專利名稱：一種管孔板結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種管孔板結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板，屬地面裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
從有“三層”、“多層”實(shí)木復(fù)合地板以來，各種結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板發(fā)展很快，如“夾心結(jié)構(gòu)” “框架結(jié)構(gòu)”以及“嵌竹結(jié)構(gòu)”等，其目的都是為了提高地板的強(qiáng)度，解決地板在使用過程中變形的問題，這些新技術(shù)結(jié)構(gòu)對推動我國實(shí)木復(fù)合地板發(fā)展起到了重要作用。通過分析這些結(jié)構(gòu)的組合，還是存在制作工藝較復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高，且需采用多種技術(shù)組合，如“橫向單板技術(shù)”等，才能達(dá)到相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，并增加了規(guī)模化、自動化生 產(chǎn)的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足！而提供一種無需加橫向單板技術(shù)及其它工藝，就能有效提高地板強(qiáng)度，解決地板在使用過程中易變形問題的管孔板結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，它至少由中間木拼板、表面裝飾板和底面平衡板三層板材復(fù)合組成，所述的中間木拼板的側(cè)面上橫向開設(shè)有至少三個貫通孔，在所述貫通孔內(nèi)壓入有加強(qiáng)管，且在所述加強(qiáng)管的兩端分別配置有封堵管孔的堵頭并構(gòu)成一塊管孔板，在所述管控板的上面至少復(fù)合有表面裝飾板，下面至少復(fù)合有底面平衡板。所述的貫通孔是沿中間木拼板長度方向兩側(cè)面上設(shè)置的貫通木拼板寬度方向的孔，貫通孔的直徑是中間木拼板厚度的百分之60-70，孔的間距至少> 5公分，貫通孔的數(shù)量視地板長度與地板坯靜曲強(qiáng)度要求設(shè)置在至少三個以上。所述的貫通孔內(nèi)壓入有由金屬或非金屬材料制成的加強(qiáng)管，加強(qiáng)管內(nèi)形成有由擴(kuò)張器沿管旋擴(kuò)成的螺旋狀的內(nèi)壁，使加強(qiáng)管與貫通孔互相咬死呈過渡緊密配合；所述的加強(qiáng)管壁厚度為0. 3-1毫米；所述的中間木拼板是一塊板，也可用木板條或指接木板條拼成一塊板。所述的貫通孔兩端分別配制有由軟木材料制作而成的堵頭，它是在加強(qiáng)管壓入木拼板的橫向貫通孔內(nèi)后，用堵頭將加強(qiáng)管內(nèi)孔兩端封堵死，使形成的地板基材加工成地板成品更美觀，且防止了銑型時損壞管壁；所述貫通孔的長度方向與中間木拼板長度方向形成90°直角。所述加強(qiáng)管的外徑尺寸應(yīng)是木拼板孔的內(nèi)徑尺寸，形成過渡配合狀態(tài)，然后將加強(qiáng)管壓入木拼板孔內(nèi)，再用特制擴(kuò)張器沿加強(qiáng)管內(nèi)壁進(jìn)行徑向擴(kuò)張或螺旋擴(kuò)張，使加強(qiáng)管產(chǎn)生變形，與木拼板孔內(nèi)壁形成過盈配合，使加強(qiáng)管不能在木拼板孔內(nèi)軸向竄動，形成強(qiáng)度較高的管孔，極大地增強(qiáng)了木拼板寬度方向的靜曲強(qiáng)度，使其制造出的地板在使用過程中不易因干縮、濕漲而產(chǎn)生變形，保證了地板產(chǎn)品的穩(wěn)定性。所述管孔板結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板，它是先加工好地板基材后，在地板基材上表面復(fù)合壓貼表層裝飾材料，下表面復(fù)合壓貼平衡材料做成地板坯料，然后將復(fù)合地板坯料按實(shí)木復(fù)合地板工藝程序加工形成實(shí)木復(fù)合地板。本發(fā)明無需任何輔助技術(shù)，就能解決地板在使用過程中易變形問題，與傳統(tǒng)工藝相比，優(yōu)勢明顯，技術(shù)可靠，具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)等特點(diǎn)。



圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I中A-A所指處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹圖1、2所示，本發(fā)明至少由中間木拼板I、表層裝飾板2和底面平衡板3三層板材復(fù)合和加強(qiáng)管4、堵頭5組成，它既可以作為一種完整的實(shí)木復(fù)合地板，也可以作為一種實(shí)木復(fù)合地板坯料。所述的中間木拼板的側(cè)面上橫向開設(shè)有至少三個貫通孔，在所述貫通孔內(nèi)壓入有加強(qiáng)管，且在所述加強(qiáng)管的兩端分別配置有封堵管孔的堵頭并構(gòu)成一塊管孔板，在所述管控板的上面至少復(fù)合有表面裝飾板，下面至少復(fù)合有底面平衡板。所述的貫通孔是沿木拼板長度方向兩側(cè)面上設(shè)置的貫通木拼板寬度方向的孔，貫通孔的直徑是中間木拼板厚度的百分之60-70，孔的間距至少> 5公分，貫通孔的數(shù)量視地板長度與地板坯靜曲強(qiáng)度要求設(shè)置在至少三個以上。所述的貫通孔內(nèi)壓入有由金屬或非金屬材料制成的加強(qiáng)管，加強(qiáng)管內(nèi)形成有由擴(kuò)張器沿管旋擴(kuò)成的螺旋狀的內(nèi)壁，使加強(qiáng)管與貫通孔互相咬死呈過渡緊密配合；所述的加強(qiáng)管壁厚度為0. 3-1毫米。所述的貫通孔兩端分別配制有由軟木材料制作而成的堵頭；所述貫通孔的長度方向與中間木拼板長度方向形成90°直角。實(shí)施例
本發(fā)明所述的木拼板1，可以是一塊板，也可用木板條或指接木板條拼成一塊板，然后依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，確定木板材的長度、寬度與厚度，要求木拼板幾何尺寸準(zhǔn)確，表層平整無開裂、毛刺、空洞。所述的表層裝飾板2，是依據(jù)產(chǎn)品要求，可以是裝飾木皮放火、裝飾板或pvc裝飾板。所述的底面平衡板3是木單板經(jīng)旋切或銫切加工制成。所述的加強(qiáng)管4，是一種金屬或非金屬材料制成的管，加強(qiáng)管的外徑尺寸應(yīng)是木拼板孔的內(nèi)徑尺寸，形成過渡配合狀態(tài)，然后將加強(qiáng)管壓入木拼板孔內(nèi)，再用特制擴(kuò)張器沿加強(qiáng)管內(nèi)壁進(jìn)行徑向擴(kuò)張或螺旋擴(kuò)張，使加強(qiáng)管產(chǎn)生變形，與木拼板孔內(nèi)壁形成過盈配合，使加強(qiáng)管不能在木拼板孔內(nèi)軸向竄動，形成強(qiáng)度較高的管孔，極大地增強(qiáng)了地板基材寬度方向的靜曲強(qiáng)度，使其制造出的地板在使用過程中不易因干縮、濕漲而產(chǎn)生變形，保證了地板產(chǎn)品的穩(wěn)定性；其采用的金屬或其它材料，能滿足銑型切削，加工制成，加強(qiáng)管壁厚度為0. 3 0. 5mm。將加強(qiáng)管壓入孔內(nèi)，然后用專業(yè)螺旋擴(kuò)張器沿管壁旋擴(kuò)成絲狀，使加強(qiáng)管4與木拼板孔咬成一體。
所述的堵頭5，一般采用軟木材料制作，是在加強(qiáng)管壓入木拼板的橫向孔內(nèi)后，用堵頭將加強(qiáng)管內(nèi)孔兩端封堵死，使形成的地板基材加工成地板成品更美觀，且防止了銑型時損壞管壁。所述的管孔板結(jié)構(gòu)實(shí)木復(fù)合地板，以上述方法加工好的地板基材后，在地板基材上表面復(fù)合壓貼表層裝飾材料，下表面復(fù)合壓貼平衡材料做成地板坯料，然后將復(fù)合地板坯料按實(shí)木復(fù)合地板工藝程序加工形成實(shí)木復(fù)合地板。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種管孔板結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板，它至少由中間木拼板、表面裝飾板和底面平衡板三層板材復(fù)合組成，其特征在于所述的中間木拼板的側(cè)面上橫向開設(shè)有至少三個貫通孔，在所述貫通孔內(nèi)壓入有加強(qiáng)管，且在所述加強(qiáng)管的兩端分別配置有封堵管孔的堵頭并構(gòu)成一塊管孔板，在所述管控板的上面至少復(fù)合有表面裝飾板，下面至少復(fù)合有底面平衡板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管孔板結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的貫通孔是沿木拼板長度方向兩側(cè)面上設(shè)置的貫通木拼板寬度方向的孔，貫通孔的直徑是中間木拼板厚度的百分之60-70，孔的間距至少> 5公分，貫通孔的數(shù)量視地板長度與地板坯靜曲強(qiáng)度要求設(shè)置在至少三個以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管孔板結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的貫通孔內(nèi)壓入有由金屬或非金屬材料制成的加強(qiáng)管，加強(qiáng)管內(nèi)形成有由擴(kuò)張器沿管旋擴(kuò)成的螺旋狀的內(nèi)壁，使加強(qiáng)管與貫通孔互相咬死呈過渡緊密配合；所述的加強(qiáng)管壁厚度為O. 3-1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管孔板結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的貫通孔兩端分別配制有由軟木材料制作而成的堵頭；所述貫通孔的長度方向與中間木拼板長度方向形成90。直角。
全文摘要
一種管孔板結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合地板，它至少由中間木拼板、表面裝飾板和底面平衡板三層板材復(fù)合組成，所述的中間木拼板的側(cè)面上橫向開設(shè)有至少三個貫通孔，在所述貫通孔內(nèi)壓入有加強(qiáng)管，且在所述加強(qiáng)管的兩端分別配置有封堵管孔的堵頭并構(gòu)成一塊管孔板，在所述管控板的上面至少復(fù)合有表面裝飾板，下面至少復(fù)合有底面平衡板；所述的貫通孔是沿木拼板長度方向兩側(cè)面上設(shè)置的貫通木拼板寬度方向的孔，貫通孔的直徑是中間木拼板厚度的百分之60-70，孔的間距至少≥5公分，貫通孔的數(shù)量視地板長度與地板坯靜曲強(qiáng)度要求設(shè)置在至少三個以上；它具有結(jié)構(gòu)合理、工藝簡單、制作成本低，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、自動化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
文檔編號E04F15/02GK102661024SQ201210078308
公開日2012年9月12日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者劉自力 申請人:劉自力