專利名稱：一種復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器的制作方法
技術領域：
本發明提出的是機械領域的物質分離機械，具體地說是一種復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器。
背景技術：
旋渦分離器是用于不同比重物質分離的機械，通常采用金屬材料制作。由于金屬材料耐磨性差，因此使用壽命短，而且由于旋渦分離器的殼體為錐形，所以加工困難。因此現有的旋渦分離器均存在制造困難，使用壽命短的缺點。鈦酸鋁陶瓷具有低膨脹系數的特性，所以能夠耐溫度沖擊，并且耐磨，但性質不穩定，所以用莫來石改性，能夠提高其使用性能。因此復合鈦酸鋁陶瓷得到了應用。由于其性能優異，完全可以替代金屬材料制造旋渦分離器。由于沒有相關技術內容被披露，所以研究開發復合鈦酸鋁陶瓷制造旋渦分離器具有發展前景，并且具有創造性。

發明內容
為了使旋渦分離器便于制造和提高使用壽命，本發明提出了一種復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器。該分離器采用莫來石與鈦酸鋁復合陶瓷制造旋渦分離器體，解決旋渦分離器耐磨損、抗溫變和延長使用壽命的技術問題。本發明解決技術問題所采用的方案是
結構在復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體的上部一側安裝有螺桿泵，螺桿泵上設有進料口，在螺桿泵一側通過導流管與旋渦分離器體內腔相通；在旋渦分離器體的上部蓋有罩蓋，罩蓋上部連接有排液管，排液管一端設有排液口 ；在旋渦分離器體內腔下部設有底流口 ；底流口與集沙殼相通，在集沙殼一側連通有沖水管，在另一側連接有排沙管；在集沙殼下部設置有支座。旋渦分離器體由復合鈦酸鋁陶瓷制成。復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體的制造方法
1、原料配比取粉狀莫來石，二氧化鈦，氧化鋁，按質量比分別為1:2:1混合后，加水研磨制成復合鈦酸鋁陶瓷漿；
2、注漿成型將所制得的復合鈦酸鋁陶瓷漿注入到吸水模具內，浙水后自然干燥，脫模成為復合鈦酸招陶瓷還;
3、復合鈦酸鋁陶瓷燒結將復合鈦酸鋁陶瓷坯豎直碼放在燒結窯內，以天然氣作為燒結燃料，以氧氣作為助燃劑，在1700 1800°C溫度條件下燒結24 36小時，停火后自然冷卻至室溫，取出成品復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體。4、復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體加工將燒結后的復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體放置在加工機床上，對導流管接口進行磨削加工，使之與導流管配合準確并達到密封性要求；對底流口進行磨削加工，使之與集沙殼接口密切配合，防止泄露；對復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體內壁進行磨削加工，使之符合光潔度的要求。
積極效果，由于本發明采用復合鈦酸鋁陶瓷制造旋渦分離器體，所以耐溫變、抗磨損、制造容易、使用壽命長。適宜作為液流物質分離應用。


圖I為本發明結構圖
圖中，I.螺桿泵，2.進料口，3.導流口，4.罩蓋，5.排液管，6.排液口，7.復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體，8.底流口，9.集沙殼，10.沖水管，11.排沙口，12.支座。
具體實施例方式結構據圖所示，在復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體7的上部一側安裝有螺桿泵1，螺桿泵上設有進料口 2，在螺桿泵一側通過導流管3與旋渦分離器體內腔相通；在旋渦分離器體的上部蓋有罩蓋4，罩蓋上部連接有排液管5，排液管一端設有排液口 6 ;在旋渦分離器 體內腔下部設有底流口 8 ;底流口與集沙殼9相通，在集沙殼一側連通有沖水管10，在另一側連接有排沙管11 ;在集沙殼下部設置有支座12。旋渦分離器體由莫來石與鈦酸鋁復合陶瓷制成。復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器的制造方法
1、原料配比取粉狀莫來石，二氧化鈦，氧化鋁，按質量比分別為1:2:1混合后，加水研磨制成復合鈦酸鋁陶瓷漿；
2、注漿成型將所制得的復合鈦酸鋁陶瓷漿注入到吸水模具內，浙水后自然干燥，脫模成為復合鈦酸招陶瓷還;
3、復合鈦酸鋁陶瓷燒結將復合鈦酸鋁陶瓷坯豎直碼放在燒結窯內，以天然氣作為燒結燃料，以氧氣作為助燃劑，在1700 1800°C溫度條件下燒結24 36小時，停火后自然冷卻至室溫，取出成品復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體。4、復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體加工將燒結后的復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體放置在加工機床上，對導流管接口進行磨削加工，使之與導流管配合準確并達到密封性要求；對底流口進行磨削加工，使之與集沙殼接口密切配合，防止泄露；對旋渦分離器體內壁進行磨削加工，使之符合光潔度的要求。本發明的優點
I、由于采用復合鈦酸鋁陶瓷制成旋渦分離器體，所制成的旋渦分離器體具有高耐磨性，低膨脹系數，因此能夠提高使用壽命，保證運行穩定性。2、采用復合鈦酸鋁陶瓷制造旋渦分離器能夠實現一次整體成型，而且保證旋渦面的向量指標，沒有金屬加工那樣復雜和旋渦面向量指標不穩定的缺點。3、由于采用復合鈦酸鋁陶瓷制成旋渦分離器體，旋渦面光滑，曲線向量指標準確而規律，能夠根據設計數據進行精加工，所以所制成的旋渦分離器分離效果好，尤其對貴重金屬及原料的分離，能夠提高分離率，因此收益好，浪費少。
權利要求
1.一種復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器，其特征是 旋渦分離器結構在復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體(7)的上部一側安裝有螺桿泵(1)，螺桿泵上設有進料口(2)，在螺桿泵一側通過導流管(3)與旋渦分離器體內腔相通；在旋渦分離器體的上部蓋有罩蓋(4)，罩蓋上部連接有排液管(5)，排液管一端設有排液口(6);在旋渦分離器體內腔下部設有底流口(8);底流口與集沙殼(9)相通，在集沙殼一側連通有沖水管(10)，在另一側連接有排沙管(11);在集沙殼下部設置有支座(12)； 旋渦分離器體由莫來石與鈦酸鋁復合陶瓷制成； 復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器的制造過程 1)、原料配比取粉狀莫來石，二氧化鈦，氧化鋁，按質量比分別為1:2:1混合后，加水研磨制成復合鈦酸鋁陶瓷漿； 2)、注漿成型將所制得的復合鈦酸鋁陶瓷漿注入到吸水模具內，浙水后自然干燥，脫模成為復合鈦酸鋁陶瓷坯； 3)、復合鈦酸鋁陶瓷燒結將復合鈦酸鋁陶瓷坯豎直碼放在燒結窯內，以天然氣作為燒結燃料，以氧氣作為助燃劑，在1700 1800°C溫度條件下燒結24 36小時，停火后自然冷卻至室溫，取出成品復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體； 4)、復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體加工將燒結后的復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體放置在加工機床上，對導流管接口進行磨削加工，使之與導流管配合準確并達到密封性要求；對底流口進行磨削加工，使之與集沙殼接口密切配合，防止泄露；對旋渦分離器體內壁進行磨削加工，使之符合光潔度的要求。
全文摘要
本發明提出的是一種復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器。在復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體的上部一側安裝有螺桿泵，螺桿泵上設有進料口，在螺桿泵一側通過導流管與旋渦分離器體內腔相通；在旋渦分離器體的上部蓋有罩蓋，罩蓋上部連接有排液管，排液管一端設有排液口；在旋渦分離器體內腔下部設有底流口；底流口與集沙殼相通，在集沙殼一側連通有沖水管，在另一側連接有排沙管；在集沙殼下部設置有支座。復合鈦酸鋁陶瓷旋渦分離器體通過原料配比、注漿成型、復合陶瓷燒結和復合陶瓷旋渦分離器體加工過程完成。本發明采用復合鈦酸鋁陶瓷制造旋渦分離器的旋渦器體，耐溫變、抗磨損、易制造、壽命長。適宜作為液流物質分離應用。
文檔編號C04B35/478GK102872986SQ20121036954
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者徐濤 申請人:綏中伊菲人工晶體科技有限公司