專利名稱：一種半乳濁料天藍(lán)酒瓶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酒瓶及其生產(chǎn)工藝，具體涉及一種半乳料天藍(lán)酒瓶及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
半乳濁料天藍(lán)酒瓶屬Na2O-Al2O3-SiO2系統(tǒng)乳濁玻璃，它雖是以氟化物為乳濁劑的玻璃，但又有別于武漢理工大學(xué)200910060438. 8 ;浙江大學(xué)200710156590. 7 ;山東輕工業(yè)學(xué)院200810014768. 9 ;北京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院2008年4期〈氟化物乳白玻璃瓶在火焰爐中的生產(chǎn) > ;乳白玻璃日用餐具201010210979. 7 ;巨石集團(tuán)200710069773. 5。它們大多都是Na2O-CaO-SiO2系統(tǒng)玻璃，并且是不透明的玻璃，而我們的產(chǎn)品屬半透明有種朦朧感的藝術(shù)品，但它的缺點(diǎn)是玻璃內(nèi)有硝水點(diǎn)和小氣泡存在，影響玻璃密度和強(qiáng)度，整體抗沖擊強(qiáng)度 尚不能達(dá)到Na2O-CaO-SiO2系統(tǒng)玻璃彡3. 5X9. 8N · cm，暫時保持彡2. 5-3. 0X9. 8N · cm范圍內(nèi)，仍使用氟化物作為晶核劑，不利于耐火材料長壽命使用和環(huán)保的需要。我們將借鑒相關(guān)技術(shù)改進(jìn)工藝配方，克服不足，滿足質(zhì)量和環(huán)保需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對背景技術(shù)中的不足，公開了一種乳料天藍(lán)酒瓶及其生產(chǎn)工藝，目的在于通過對天藍(lán)瓶工藝及配方的改進(jìn)，既提高了生產(chǎn)效率，又克服了原天藍(lán)瓶存在氣泡、厚薄不均等缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種半乳濁料天藍(lán)酒瓶，其特征在于所述酒瓶的原材料包括精砂、葉蠟石、純堿、硝鈉、重晶石、氟硅酸鈉、澄清劑、調(diào)色劑和碎玻璃。所述精砂、葉蠟石、純堿、硝鈉、重晶石、氟硅酸鈉、澄清劑、調(diào)色劑和碎玻璃的配比為 25 27:18 20 :12 13 :1· 5 I. 8 :1 I. 2 :2· 4 2. 6 :0· 8 O. 9 0. 35 O. 38 :34 40。一種乳料天藍(lán)酒瓶的生產(chǎn)工藝
一、原料配制根據(jù)上述配比精確計量原材料，然后將原材料裝填進(jìn)混料機(jī)攪拌4分鐘，滿足均勻度要求后輸送到熔窯加料口處料倉內(nèi)儲存；
二、玻璃料熔制振動加料機(jī)均勻向熔窯內(nèi)投料，熔窯按I.lt/d.m2的熔化率控制出料量和均勻加料量，爐溫控制在1450± 10°C (輻射溫度)，窯壓O. IMPa ；
三、成型熔融玻璃料從熔窯工作部出口以1200°C溫度流入供料道，在供料道內(nèi)利用輔助電加熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)到950±3°C，便于供料機(jī)調(diào)節(jié)料形向行列式制瓶機(jī)輸送料滴，經(jīng)制瓶機(jī)初、成模壓吹制成產(chǎn)品，再向退火窯內(nèi)輸送；
四、退火、包檢退火窯溫度440-390±5°C，時間120分鐘，然后對退火后的產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行人工分檢裝箱，檢測入庫。所述退火窯為隧道式退火窯。
經(jīng)檢測，上述工藝制備的天藍(lán)瓶玻璃成份Si02 69% ；A12037. 5% ；Na20 16% ;K2OO. 08% ；CaO 0. 9% ；BaO I. 68% ；CuO 0. 7% ；Fe2030. 4%。有益效果
該工藝打破了原只能在坩堝窯內(nèi)生產(chǎn)此產(chǎn)品的先例，大大提高生產(chǎn)率和能耗比，以前10只坩坩堝窯日耗煤4. 0t，產(chǎn)品5000只/天，人員60人/天，且每天只能生產(chǎn)一堝料屬間歇性生產(chǎn)，人工挑、剪料制瓶。而現(xiàn)在用馬蹄焰池窯機(jī)械化制瓶，24m2池窯，日耗煤12t，產(chǎn)品4萬只/天，人員70人/天，能24小時連續(xù)生產(chǎn)，綜合效率提高5倍以上。另外天藍(lán)瓶的外觀質(zhì)量也克服了人工挑料的料紋、氣泡、厚薄不均等缺陷，使人們更能體驗(yàn)到似玉非玉、典雅淡藍(lán)的舒暢感覺。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一
步驟一原料配制根據(jù)配料單從原料庫領(lǐng)齊各種原料，將原料運(yùn)至配料車間按照精砂、葉蠟石、純堿、硝鈉、重晶石、氟硅酸鈉、澄清劑、調(diào)色劑和碎玻璃的配比為25:18 12 1.5 1 2.4 0. 8 0. 35 :34精確計量，先把調(diào)色劑等小原料預(yù)混過篩分成小付料，而后再按大付料數(shù)量稱量精砂、葉蠟石、純堿、碎玻璃、小付料，進(jìn)入混料機(jī)攪拌4分鐘，滿足均勻度要求后輸送到熔窯加料口處料倉內(nèi)儲存。步驟二 玻璃料熔制振動加料機(jī)均勻向熔窯內(nèi)投料，熔窯按I. lt/d. m2的熔化率控制出料量和均勻加料量。爐溫控制在1440°C (輻射溫度)，窯壓O. IMPa。此階段是玻璃液的熔化、澄清、均化、冷卻階段，也是各種原料物理化學(xué)反應(yīng)最強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變成玻璃液的關(guān)鍵階段。步驟三成型玻璃液在完成熔化、澄清、均化、冷卻階段后，由熔窯工作部出口以1200°C左右溫度流入供料道，在供料道內(nèi)利用輔助電加熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)到947°C，便于供料機(jī)調(diào)節(jié)料形向行列式制瓶機(jī)輸送料滴，經(jīng)制瓶機(jī)初、成模壓吹制成產(chǎn)品，再向退火窯內(nèi)輸送。步驟四退火、包檢因玻璃瓶在成型過程中內(nèi)外溫差所產(chǎn)生的應(yīng)力必須消除，所以玻璃瓶有必要進(jìn)入隧道式退火窯進(jìn)行退火消除應(yīng)力，溫度440 385°C，時間120分鐘，然后對退火后的產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行人工分檢裝箱，檢測入庫。實(shí)施例二
步驟一原料配制根據(jù)配料單從原料庫領(lǐng)齊各種原料，將原料運(yùn)至配料車間按照精砂、葉蠟石、純堿、硝鈉、重晶石、氟硅酸鈉、澄清劑、調(diào)色劑和碎玻璃的配比為27: 20 13 1.8 1.2 2.6 0.9 O. 38 40精確計量，先把調(diào)色劑等小原料預(yù)混過篩分成小付料，而后再按大付料數(shù)量稱量精砂、葉蠟石、純堿、碎玻璃、小付料，進(jìn)入混料機(jī)攪拌4分鐘，滿足均勻度要求后輸送到熔窯加料口處料倉內(nèi)儲存。步驟二 玻璃料熔制振動加料機(jī)均勻向熔窯內(nèi)投料，熔窯按I. lt/d. m2的熔化率控制出料量和均勻加料量。爐溫控制在1460°C (輻射溫度)，窯壓O. IMPa。此階段是玻璃液的熔化、澄清、均化、冷卻階段，也是各種原料物理化學(xué)反應(yīng)最強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變成玻璃液的關(guān)鍵階段。步驟三成型玻璃液在完成熔化、澄清、均化、冷卻階段后，由熔窯工作部出口以1200°C左右溫度流入供料道，在供料道內(nèi)利用輔助電加熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)到953°C，便于供料機(jī)調(diào)節(jié)料形向行列式制瓶機(jī)輸送料滴，經(jīng)制瓶機(jī)初、成模壓吹制成產(chǎn)品，再向退火窯內(nèi)輸送。步驟四退火、包檢因玻璃瓶在成型過程中內(nèi)外溫差所產(chǎn)生的應(yīng)力必須消除，所 以玻璃瓶有必要進(jìn)入隧道式退火窯進(jìn)行退火消除應(yīng)力，溫度440 395°C，時間120分鐘，然后對退火后的產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行人工分檢裝箱，檢測入庫。
權(quán)利要求
1.一種半乳濁料天藍(lán)酒瓶，其特征在于所述酒瓶的原材料包括精砂、葉蠟石、純堿、硝鈉、重晶石、氟硅酸鈉、澄清劑、調(diào)色劑和碎玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種半乳濁料天藍(lán)酒瓶，其特征在于所述精砂、葉蠟石、純堿、硝鈉、重晶石、氟硅酸鈉、澄清劑、調(diào)色劑和碎玻璃的配比為25 27:18 20 :12 13 :I.5 I. 8 :1 I. 2 :2· 4 2. 6 0. 8 O. 9 0. 35 O. 38 34 40。
3.一種乳料天藍(lán)酒瓶的生產(chǎn)工藝 一、原料配制根據(jù)上述配比精確計量原材料，然后將原材料裝填進(jìn)混料機(jī)攪拌4分鐘，滿足均勻度要求后輸送到熔窯加料口處料倉內(nèi)儲存； 二、玻璃料熔制振動加料機(jī)均勻向熔窯內(nèi)投料，熔窯按I.lt/d.m2的熔化率控制出料量和均勻加料量，爐溫控制在1450± 10°C (輻射溫度)，窯壓O. IMPa ； 三、成型熔融玻璃料從熔窯工作部出口以1200°C溫度流入供料道，在供料道內(nèi)利用輔助電加熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)到950±3°C，便于供料機(jī)調(diào)節(jié)料形向行列式制瓶機(jī)輸送料滴，經(jīng)制瓶機(jī)初、成模壓吹制成產(chǎn)品，再向退火窯內(nèi)輸送； 四、退火、包檢退火窯溫度440-390±5°C，時間120分鐘，然后對退火后的產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行人工分檢裝箱，檢測入庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種乳料天藍(lán)酒瓶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述退火窯為隧道式退火窯。
全文摘要
一種半乳濁料天藍(lán)酒瓶的原材料包括精砂、葉蠟石、純堿、硝鈉、重晶石、氟硅酸鈉、澄清劑、調(diào)色劑和碎玻璃。一種乳料天藍(lán)酒瓶的生產(chǎn)工藝一、原料配制；二、玻璃料熔制；三、成型；四、退火、包檢。該工藝打破了原只能在坩堝窯內(nèi)生產(chǎn)此產(chǎn)品的先例，大大提高生產(chǎn)率和能耗比，綜合效率提高5倍以上。另外天藍(lán)瓶的外觀質(zhì)量也克服了人工挑料的料紋、氣泡、厚薄不均等缺陷，使人們更能體驗(yàn)到似玉非玉、典雅淡藍(lán)的舒暢感覺。
文檔編號C03C6/06GK102964063SQ201210493399
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳宗敬, 袁桂華, 楊思學(xué) 申請人:江蘇藍(lán)色玻璃集團(tuán)有限公司