專利名稱：骨料中間倉及包含該骨料中間倉的混凝土攪拌站的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及混凝土攪拌機械領域，具體而言，涉及一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的混凝土攪拌站。
背景技術：
在混凝土攪拌站中，一般采用斜皮帶機向攪拌主機輸送骨料，因斜皮帶機的輸送能力有限，采用斜皮帶機直接向主機供料無法滿足效率要求，所以一般在主機上方設一個骨料中間倉，用來暫存主機一次生產所需的骨料，以提高整機生產效率。現有的骨料中間倉，多為單倉形式，即只有一個倉體。倉體上部設一個進料口，下 部設一個可開關的卸料門，當卸料門關閉時，驅動機構驅動皮帶將計量好的骨料從進料口投入并暫存到中間倉內。當攪拌主機需要投入骨料時,將卸料門打開,骨料從中間倉內投入到主機內進行攪拌生產。現有的骨料中間倉只有一個倉體，只能盛裝一次生產所需骨料，生產時需要等到倉內所有骨料投入主機且關閉卸料門后才能繼續向倉內投料。如果骨料上料時間較長，將嚴重影響到設備的生產效率。此外，有部分混凝土采用“裹漿法”工藝，需要將兩種骨料分先后兩次投放，如采用現有單倉形式的骨料中間倉進行二次投料，也會嚴重影響生產效率。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的混凝土攪拌站，能夠實現骨料的連續投入，有效提高了工作效率，縮短了生產周期，經濟實用。為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種骨料中間倉，包括投料倉，物料從投料倉投入；第一儲料倉和第二儲料倉，并排設置于投料倉下方，第一儲料倉與第二儲料倉隔開，且分別與投料倉連通；翻轉機構，可翻轉地設置于第一儲料倉和第二儲料倉的連接位置，具有使第一儲料倉與投料倉而連通第二儲料倉與投料倉斷開的第一位置，以及使第二儲料倉與投料倉連通而第一儲料倉與投料倉斷開的第二位置。進一步地，第一儲料倉和第二儲料倉為一體，中間通過隔板隔開，翻轉機構可翻轉地設置于隔板的頂部。進一步地,第一儲料倉與第二儲料倉之間通過連接板連接,翻轉機構可翻轉地設置于連接板上。進一步地，第一儲料倉的出口端設置有可開閉的第一卸料門，第二儲料倉的出口端設置有可開閉的第二卸料門。進一步地，翻轉機構包括翻轉板，通過轉軸可翻轉地設置于第一儲料倉和第二儲料倉的連接位置；驅動機構，與翻轉板驅動連接。 進一步地，轉軸伸出儲料倉外，轉軸的伸出端固定連接有擺臂，驅動機構為驅動連接至擺臂上的伸縮機構。進一步地，伸縮機構為伸縮油缸或伸縮氣缸。[0013]進一步地，伸縮機構的伸縮端鉸接至擺臂的擺動端，伸縮機構的固定端鉸接至第一儲料倉或者第二儲料倉。進一步地，轉軸伸出儲料倉外，驅動機構為與轉軸的伸出端驅動連接的驅動電機。進一步地，轉軸的兩端通過軸承設置于第一儲料倉和第二儲料倉的連接位置。根據本實用新型的另一方面，提供了一種混 凝土攪拌站，包括骨料中間倉和設置在骨料中間倉下方的攪拌主機，骨料中間倉為前述任一項的骨料中間倉。應用本實用新型的技術方案，通過將骨料中間倉分隔為兩個儲料倉，每個儲料倉均可盛裝一次生產所需骨料，同時采用一個翻轉機構在兩個位置的翻轉，實現從一個進料口進料向兩個儲料倉投料的功能。使用中兩個儲料倉交替上料，一個出料時另一個可以繼續上料，實現了骨料的連續投放，相比現有單倉形式縮短了生產周期，提高了生產效率，并且也可以分別盛裝一次生產所需骨料，滿足骨料二次投料的攪拌工藝要求。采用此骨料中間倉可實現攪拌樓功能，但比攪拌樓更加經濟、實用。

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I示出了根據本實用新型的實施例的骨料中間倉的結構示意圖；圖2示出了根據圖I的骨料中間倉的左視結構示意圖；以及圖3示出了根據本實用新型的實施例的骨料中間倉的翻轉機構結構示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖I 3所示，骨料中間倉包括投料倉10、第一儲料倉20、第二儲料倉30以及翻轉機構40。其中投料倉10的頂面封閉設置，側壁上端設置有用于投入物料的進料口 11，投料倉10的下底面設置有出口。進料口 11處設置有驅動滾筒12，可以驅動皮帶13帶動物料，并將物料從進料口 11投入投料倉10中。第一儲料倉20和第二儲料倉30為一個整體，并排設置在投料倉10的下方。第一儲料倉20與第二儲料倉30之間通過隔板22隔開，且第一儲料倉20和第二儲料倉30的入口端分別與投料倉10的出口端連通。第一儲料倉20的出口端設置有可開閉的第一卸料門21，第二儲料倉30的出口端設置有可開閉的第二卸料門31。翻轉機構40可翻轉地設置在隔板22的頂部。這里第一儲料倉20和第二儲料倉30也可以不設置為一個整體，而是分為兩個單獨的儲料倉，兩個單獨的儲料倉分別與投料倉10相連通，且兩個單獨的儲料倉之間通過連接板相連接，而翻轉機構40可翻轉地設置在該連接板上。翻轉機構40包括翻轉板41、轉軸42以及驅動機構43。其中轉軸42通過兩端的軸承45設置在隔板22的頂部，翻轉板41的第一端固定設置于轉軸42上，可隨轉軸42的轉動而轉動。當翻轉板41轉到第一位置時，翻轉板41的與第一端相對的第二端位于b位置，即翻轉板41使第一儲料倉20與投料倉10連通，而使第二儲料倉30與投料倉10斷開，這種情況下，從投料倉10投入的物料只能進入第一儲料倉20內。當翻轉板41轉到第二位置時，翻轉板41的與第一端相對的第二端位于a位置，即翻轉板41使第二儲料倉30與投料倉10連通，而使第一儲料倉20與投料倉10斷開連通，這種情況下，從投料倉10投入的物料只能進入第二儲料倉30內。通過采用一個翻轉機構在兩個位置的翻轉，實現了從一個進料口進料向兩個儲料倉分別投料的功能。翻轉板41在a位置與b位置之間的轉動由驅動機構43驅動完成。驅動機構43驅動連接在轉軸42伸出骨料中間倉的伸出端上。驅動機構43可以是伸縮油缸或伸縮氣缸等伸縮機構，這種情況下，翻轉機構40還包括擺臂44，擺臂44固定設置在轉軸42位于投料倉10外的伸出端,包括與驅動機構驅動連接的擺動端。伸縮油缸或伸縮氣缸的伸縮端鉸接至擺臂44的擺動端，可通過伸縮端的伸縮來推拉擺臂44的擺動端，進而帶動轉軸42轉動；伸縮油缸或伸縮氣缸的固定端鉸接至第一儲料倉20或者第二儲料倉30的側壁上，以便根據翻轉板41的位置變化而適當調整角度，保證工作順暢。當伸縮油缸或伸縮氣缸的伸縮端伸出時，推動擺臂44擺動，從而帶動轉軸42轉動。轉軸42轉動帶動了翻轉板41的第二端向a位置轉動，當翻轉板41的第二端轉動至a·位置時，翻轉板41處于第二位置，此時第二儲料倉30與投料倉10連通，而第一儲料倉20與投料倉10斷開連通。當伸縮油缸或伸縮氣缸的伸縮端收縮時，拉動擺臂44擺動，從而帶動轉軸42轉動。轉軸42轉動帶動了翻轉板41的第二端向b位置轉動，當翻轉板41的第二端轉動至b位置時，翻轉板41處于第一位置，此時第一儲料倉20與投料倉10連通，而第二儲料倉30與投料倉10隔斷。這里驅動機構43不限于伸縮機構，也可以是直接與轉軸42的伸出端驅動連接并帶動轉軸42轉動的驅動電機。從投料倉10的進料口 11投入的物料通過翻轉機構40的轉動而分別進入第一儲料倉20或第二儲料倉30，從而實現了為兩個儲料倉交替上料。如果第一儲料倉20和第二儲料倉30中投入的是同一種物料，當第一儲料倉20的物料消耗干凈時，可以封閉該第一儲料倉20的卸料門，并向該第一儲料倉20補充投料；同時開啟第二儲料倉30的卸料門，將該第二儲料倉30內的物料投入主機內進行生產。當第一儲料倉20內的物料補充完畢而第二儲料倉30中的物料消耗干凈時，再將第一儲料倉20的卸料門打開，同時將第二儲料倉30的卸料門封閉，如此循環，實現了物料的連續投放，縮短了生產周期，提高了工作效率。第一儲料倉20和第二儲料倉30也可以分別投放一次生產所需的兩種物料，這種情況下，物料的投放可以滿足一些生產工藝中的二次投料的攪拌工藝要求，同樣也可以提高生產效率。本實用新型的另一個實施例提供了一種混凝土攪拌站，該混凝土攪拌站包括骨料中間倉和設置骨料中間倉下方的攪拌主機，其中骨料中間倉為前述任一種的骨料中間倉。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果通過將骨料中間倉分隔為兩個儲料倉，每個儲料倉均可盛裝一次生產所需骨料，同時采用一個翻轉機構在兩個位置的翻轉，實現從一個進料口進料向兩個儲料倉投料的功能。使用中兩個儲料倉交替上料，一個出料時另一個可以繼續上料，實現了骨料的連續投放，相比現有單倉形式縮短了生產周期，提高了生產效率，并且也可以分別盛裝一次生產所需骨料，滿足骨料二次投料的攪拌工藝要求。采用此骨料中間倉可實現攪拌樓功能，但比攪拌樓更加經濟、實用。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種骨料中間倉，其特征在于，包括 投料倉(10)，物料從所述投料倉(10)投入； 第一儲料倉(20)和第二儲料倉(30)，并排設置于所述投料倉(10)下方，所述第一儲料倉(20)與所述第二儲料倉(30)隔開，且分別與所述投料倉(10)連通； 翻轉機構(40)，可翻轉地設置于所述第一儲料倉(20)和所述第二儲料倉(30)的連接位置，具有使所述第一儲料倉(20)與所述投料倉(10)連通而所述第二儲料倉(30)與所述投料倉(10)斷開的第一位置，以及使所述第二儲料倉(30)與所述投料倉(10)連通而所述第一儲料倉(20)與所述投料倉(10)斷開的第二位置。
2.根據權利要求I所述的骨料中間倉，其特征在于，所述第一儲料倉(20)和所述第二儲料倉(30)為一體，中間通過隔板(22)隔開，所述翻轉機構(40)可翻轉地設置于所述隔板(22)的頂部。
3.根據權利要求I所述的骨料中間倉，其特征在于，所述第一儲料倉(20)與所述第二儲料倉(30)之間通過連接板連接，所述翻轉機構(40)可翻轉地設置于所述連接板上。
4.根據權利要求I所述的骨料中間倉，其特征在于，所述第一儲料倉(20)的出口端設置有可開閉的第一卸料門(21)，所述第二儲料倉(30)的出口端設置有可開閉的第二卸料門(31)。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的骨料中間倉，其特征在于，所述翻轉機構(40)包括 翻轉板(41)，通過轉軸(42)可翻轉地設置于所述第一儲料倉(20)和所述第二儲料倉(30)的連接位置； 驅動機構(43)，與所述翻轉板(41)驅動連接。
6.根據權利要求5所述的骨料中間倉，其特征在于，所述轉軸(42)伸出所述儲料倉外，所述轉軸(42)的伸出端固定連接有擺臂(44)，所述驅動機構(43)為驅動連接至所述擺臂(44)上的伸縮機構。
7.根據權利要求6所述的骨料中間倉，其特征在于，所述伸縮機構為伸縮油缸或伸縮氣缸。
8.根據權利要求6所述的骨料中間倉，其特征在于，所述伸縮機構的伸縮端鉸接至所述擺臂(44)的擺動端，所述伸縮機構的固定端鉸接至所述第一儲料倉(20)或者所述第二儲料倉(30)。
9.根據權利要求5所述的骨料中間倉，其特征在于，所述轉軸(42)伸出所述儲料倉外，所述驅動機構(43)為與所述轉軸(42)的伸出端驅動連接的驅動電機。
10.根據權利要求9所述的骨料中間倉，其特征在于，所述轉軸(42)的兩端通過軸承(45)設置于所述第一儲料倉(20)和所述第二儲料倉(30)的連接位置。
11.一種混凝土攪拌站，包括骨料中間倉和設置在所述骨料中間倉下方的攪拌主機，其特征在于，所述骨料中間倉為權利要求I至10中任一項所述的骨料中間倉。
專利摘要本實用新型提供了一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的混凝土攪拌站。其中該骨料中間倉包括投料倉，物料從投料倉投入；第一儲料倉和第二儲料倉，并排設置于投料倉下方，第一儲料倉與第二儲料倉隔開，且分別與投料倉連通；翻轉機構，可翻轉地設置于第一儲料倉和第二儲料倉的連接位置，具有使第一儲料倉與投料倉連通而第二儲料倉與投料倉斷開的第一位置，以及使第二儲料倉與投料倉連通而第一儲料倉與投料倉斷開的第二位置。本實用新型旨在提供一種骨料中間倉及包含該骨料中間倉的混凝土攪拌站，能夠實現骨料的連續投入，有效提高了工作效率，縮短了生產周期，經濟實用。
文檔編號B28C9/02GK202556587SQ20122023241
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者呂洪波, 楊立山 申請人:中聯重科股份有限公司