本實用新型涉及混凝土攪拌站用設備，特別涉及一種混凝土攪拌站除塵系統。

背景技術：

混凝土攪拌站又叫砼攪拌站，適用于商品混凝土、大型工程項目施工及水泥構件制品生產等集中攪拌場所。水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中，散裝水泥倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統，能夠顯示物料的位置和多少。水泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置，該罐體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站的理想散裝儲存罐。水泥倉的物料傳輸是以罐車產生的高壓空氣為動力源，在輸送的過程中，倉內壓力大于大氣壓。

傳統結構中，水泥倉內的壓縮空氣通過安裝在水泥倉頂部的倉頂除塵器向外釋放。高壓空氣在形成過程內容易產生水蒸氣，且遇到陰雨天氣時空氣中水汽含量高，水蒸氣形成更加容易，粉料倉及收塵倉內可能會混入一定量的水蒸氣，粉料可能因吸附氣體中的水蒸氣板結，造成除塵器或管路堵塞，在上料時粉料倉內的高壓氣體不能通過除塵器或除塵管道向外排氣，粉料倉內的氣體持續升高，造成粉料倉的上蓋爆裂以及一系列事故情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種混凝土攪拌站除塵系統，具有對除塵系統維護管理方便且能干燥粉塵以減少除塵器堵塞幾率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種混凝土攪拌站除塵系統，包括除塵器，還包括收塵管道和與收塵室，所述除塵器設置在收塵室頂部，所述收塵室通過收塵管道與水泥倉頂部連通，所述收塵室設置在地面上，所述收塵室側壁上開設有通風口，所述通風口處設置有風機，所述收塵室內位于風機外部設置有密布過濾孔的隔塵網罩，所述通風口外設置有與收塵室側壁鉸接的密封門，所述收塵室側壁設置有氣缸，所述氣缸活塞桿端部固定有壓塊，所述密封門上設置有供壓塊滑移的滑槽，所述壓塊延伸出推板，所述密封門延伸出與推板配合的轉板，轉板包括豎板與斜板，所述豎板與斜板間形成銳角。

通過采用上述技術方案，水泥倉上料過程中產生的含塵高壓氣體通過水泥倉頂部的收塵管道送入收塵室，并通過收塵室上的除塵器過濾排出，設置在地面上的收塵室方便操作人員對收塵室上除塵器等設備進行管理和維護；當上料完成后，氣缸工作并推動壓塊，壓塊移動過程中推板壓合斜板，使得密封門旋轉并打開，使通風口連通外部，此時風機啟動，收塵室內產生負壓，吸走殘留在收塵管道內的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室內的水蒸氣，起到干燥作用，避免除塵器表面的粉塊板結使得除塵器內濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器的使用壽命。

本實用新型的進一步設置，所述密封門上固定有一圈密封條，所述收塵室側壁設有與密封條配合的凹槽。

通過采用上述技術方案，在散裝粉料的上料過程中，密封門通過密封條卡接在凹槽內，使得密封門增強對通風口的密封效果，防止粉塵從通風口散溢。

本實用新型的進一步設置，所述收塵管道包括與水泥倉頂部連通的豎直段，所述豎直段下方設置有過濾網，所述過濾網固定在水泥倉頂部，所述過濾網往中心傾斜并形成落料口，所述過濾網上設置有振動器。

通過采用上述技術方案，過濾網能對通過的含塵高壓氣體進行初步的過濾，使得高壓氣體中大部分粉塵能落回水泥倉內，且振動器工作并振動過濾網，使得過濾網上積累的粉塵通過落料口落回水泥倉，減少水泥倉內粉塵的損失并防止過濾網堵塞。

本實用新型的進一步設置，所述豎直段內設置有多個弧形板，所述弧形板上設有通孔。

通過采用上述技術方案，豎直段內通過含塵高壓氣體時，弧形板能對含塵高壓氣體起到攔截作用，使得含塵高壓氣體中粉塵被攔截并落下，且高壓氣體可從通孔中通過，使得弧形板攔截粉塵的同時降低對高壓氣體的阻礙作用。

本實用新型的進一步設置，所述隔塵網罩上設置有振動器。

通過采用上述技術方案，振動器能振落隔塵網罩上積累的灰塵，保證隔塵網罩的通氣效果。

本實用新型的進一步設置，所述收塵管道上設置有單向閥。

通過采用上述技術方案，單向閥可控制收塵管道內粉料的流動方向，避免只有某一部分水泥倉上料時，該部分水泥倉的粉料因氣壓作用溢流入其余水泥倉中造成粉料的串料。

本實用新型的進一步設置，所述收塵室內設置有用于沉降粉塵的沉降區，所述收塵室底部開設與沉降區相連通的出料口。

通過采用上述技術方案，含塵高壓氣體經過除塵器過濾后的粉塵會落入沉降區內，且沉降區沉降收集的粉料通過出料口送出，之后通過收塵室下部的出料口將收集的粉料送入稱量裝置，稱量完成后通過絞龍送入攪拌主機攪拌，實現粉塵的回收利用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：水泥倉上料過程中產生的含塵高壓氣體可通過水泥倉頂部的收塵管道送入收塵室，并通過收塵室上的除塵器過濾排出，設置在地面上的收塵室方便操作人員對收塵室上除塵器等設備進行管理和維護；當上料完成后，氣缸工作并可推動壓塊，壓塊移動過程中轉板與推板配合使得密封門轉動，使通風口連通外部，此時風機啟動，收塵室內產生負壓，吸走殘留在收塵管道內的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室內的水蒸氣，起到干燥作用，避免除塵器表面的粉塊板結使得除塵器內濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實施例整體結構示意圖；

圖2是本實施例中收塵室內部結構剖視圖；

圖3是本實施例中水泥倉與豎直段結構剖視圖，用以顯示過濾網及弧形板；

圖4是本實施例中密封門與通風口結構示意圖；

圖5是本實施例中密封門與氣缸側視圖。

附圖標記：1、除塵器；2、收塵管道；3、收塵室；4、水泥倉；5、通風口；6、風機；7、隔塵網罩；8、密封門；9、壓塊；10、氣缸；11、滑槽；12、推板；13、豎直段；14、過濾網；15、落料口；16、振動器；17、弧形板；18、通孔；19、單向閥；20、沉降區；21、出料口；22、轉板；23、豎板；24、斜板；25、密封條；26、凹槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種混凝土攪拌站除塵系統，參見圖1～圖2，包括收塵室3和收塵管道2，在收塵室3頂部設置有除塵器1，且收塵室3通過收塵管道2連通多個水泥倉4頂部；當罐車向水泥倉4通入散裝物料時，會產生大量含塵高壓氣體，高壓氣體可經收塵管道2進入收塵室3，并通過收塵室3頂部的除塵器1過濾后排出，收塵室3內設置有用于沉降粉塵的沉降區20，并在收塵室底部開設與沉降區20相連通的出料口21，含塵高壓氣體經過除塵器1過濾后的粉塵會落入沉降區20內，沉降區20沉降收集的粉料通過出料口21送出；收塵室3設置在地面上，整體高度較低，便于操作人員對收塵室3上除塵器1等設備進行管理和維護。

參見圖1與圖3，收塵管道2包括與水泥倉4頂部連通的豎直段13，豎直段13下方設置有過濾網14，過濾網14固定在水泥倉4頂部，過濾網14往中心傾斜并形成落料口15，并在過濾網14上設置振動器16；過濾網14能對通過的含塵高壓氣體進行初步的過濾，使得高壓氣體中大部分粉塵能落回水泥倉4內；豎直段13內設置有弧形板17，弧形板17上開有孔徑較小的通孔18，豎直段13內通過含塵高壓氣體時，弧形板17能對含塵高壓氣體起到攔截作用，使得含塵高壓氣體中粉塵被攔截并落下，且高壓氣體可從通孔18中通過，使得弧形板17攔截粉塵的同時降低對高壓氣體的阻礙作用；豎直段13內落下的粉塵會落到下方過濾網14上，此時振動器16工作并振動過濾網14，使得過濾網14上積累的粉塵通過落料口15落回水泥倉4，減少水泥倉4內粉塵的損失并防止過濾網14堵塞；同時，收塵管道2上設置有單向閥19，單向閥19可控制收塵管道2內粉料的流動方向，避免只有某一部分水泥倉4上料時，該部分水泥倉4的粉料因氣壓作用溢流入其余水泥倉4中造成粉料的串料。

參見圖1、圖2及圖4，收塵室3側壁上開設有通風口5，并在收塵室3內通風口5處設置風機6，風機6外部套設密布過濾孔的隔塵網罩7，通風口5外設置密封門8，密封門8與收塵室3側壁鉸接；收塵室3側壁設置有氣缸10，且氣缸10活塞桿端部固定有壓塊9，密封門8上設置有供壓塊9滑移的滑槽11，壓塊9延伸出推板12，且滑槽11延伸出與推板12配合的轉板22，轉板22包括豎板23與斜板24，豎板23與斜板24之間形成銳角；氣缸10工作時可推動壓塊9，壓塊9移動過程中推板12壓合轉板22上的斜板24，使得密封門8旋轉并打開，密封門8可使通風口5封閉或連通外部；在散裝粉料的上料過程中，密封門8使得通風口5封閉，防止高壓含塵氣體中的粉料從通風口5散溢；當散裝粉料上料完成后，密封門8移開并使通風口5連通外部，此時風機6啟動，收塵室3內產生負壓，吸走殘留在收塵管道2內的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室3內的水蒸氣，起到干燥作用，避免除塵器1表面的粉塊板結使得除塵器1內濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器1的使用壽命；收塵室3內位于風機6外部設置密布過濾孔的隔塵網罩7，隔塵網罩7對粉塵起到隔絕作用，防止粉塵進入風機6，并在隔塵網罩7上也設置振動器16，振動器16能振落隔塵網罩7上積累的灰塵，保證隔塵網罩7的通氣效果。

參見圖4與圖5，為了保證密封門8的密封效果，密封門8四側固定有設置有密封條25，并在收塵室3側壁上設置凹槽26；在散裝粉料的上料過程中，密封門8通過密封條25卡接在凹槽26內，使得密封門8增強對通風口5的密封效果，防止粉塵從通風口5散溢。

綜上所述，本實施例工作過程中，散裝粉料盛裝于罐車中，以高壓空氣為動力向水泥倉4中上料，上料過程中產生的含塵高壓氣體通過水泥倉4頂部的收塵管道2送入收塵室3，并通過收塵室3上的除塵器1過濾排出；此過程中，含塵高壓氣體經過過濾網14時過濾網14能對通過的含塵高壓氣體進行初步的過濾，使得高壓氣體中大部分粉塵能落回水泥倉4內；含塵高壓氣體經過豎直段13時，弧形板17能對含塵高壓氣體起到攔截作用，使得含塵高壓氣體中粉塵被攔截并落下；高壓含塵氣體進入收塵室3后流速降低，剩下粉塵中大部分緩慢沉降在收塵室3內的沉降區20，夾雜有微量粉塵的高壓空氣再經過收塵室3頂部的除塵器1過濾除塵后外排至大氣中；在上述工作完成后，氣缸10驅動壓塊9移動，壓塊9移動過程中推板12壓合轉板22上的斜板24，使得密封門8旋轉并打開，進而使通風口5打開，此時風機6啟動，使收塵室3內產生負壓，吸走殘留在收塵管道2內的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室3內的水蒸氣，對粉塵進行干燥，防止粉塵板結從而導致除塵器1堵塞；之后通過收塵室3下部的出料口21將收集的粉料送入稱量裝置，稱量完成后通過絞龍送入攪拌主機攪拌，實現粉塵的回收利用。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。