專利名稱：自保溫砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程建筑設備技術領域，具體涉及的是一種使砌塊既能有效阻斷熱橋而達到隔熱保溫效果，又能確保砌塊強度的自保溫砌塊成型機。
背景技術：
隨著人們節能減排環保意識的增強，建筑行業對砌塊的保溫性能要求越來越高。以前為了滿足保溫性能的要求，人們通過在砌塊中填充保溫材料或采用夾芯砌塊，即在砌塊中間用保溫材料將砌塊隔開；上述砌塊中填充保溫材料雖能起到一定的保溫隔熱作用，但不能完全阻斷熱橋，保溫效果不理想，而夾芯砌塊雖能完全阻斷熱橋，但其砌塊與保溫材料粘合強度差，從而影響墻體的整體強度。為此，本公司研發出利用兩種不同配比材料組成的雙材料自保溫砌塊，既能有效 阻斷熱橋而達到隔熱保溫效果，又能確保砌塊強度的復合自保溫砌塊；而對于如何將兩種不同材料分別布入到砌塊模具中，利用現有傳統的砌塊成型機根本無法解決這一難題，本
案由此而產生。

實用新型內容本實用新型的目的在于解決現有砌塊成型機技術的不足，提供一種自動將兩種不同配比材料分別布入到砌塊模具內的自保溫砌塊成型機。本實用新型是通過以下技術方案實現的自保溫砌塊成型機，主要是由送板機、推磚裝置、底料組織布料車及原面料組織布料車組成，其特征在于還包括有上下升降雙料隔尚系統。所述該上下升降雙料隔離系統主要是由鋼托板、托板支架、隔離器、推板、固定板、油缸及振動臺組成。鋼托板通過組合膠墊與托板支架連接安裝，鋼托板與托板支架之間還設有托板導向裝置；振動臺安裝在振動臺支座上，該振動臺支座上裝有托板限位裝置；其中組合膠墊既可以隔振，又能使鋼托板將振動臺上的振動力良性傳遞至模具上，所述托板導向裝置是為了使鋼托板在振動時只能上下運動，而不能左右擺動。所述隔離器呈U字形，數量為數個，具體視砌塊尺寸而定，隔離器裝在推板上，固定板通過連接板及墊板固定安裝在振動臺支座上，所述推板與固定板之間還裝有隔離器導向裝置和油缸；在油缸的驅動下，隔離器隨著推板沿隔離器導向裝置作上、下運動。本實用新型的有益效果體現在于與現有技術相比，本實用新型砌塊成型機通過增設自動升降雙料隔離系統，使得砌塊成型機在布料時能自動將兩種材料隔離，并按要求進行分布和排列不同配比的材料，從而制作而成的砌塊既能有效阻斷熱橋而達到隔熱保溫效果，又能確保砌塊具有一定的強度。

[0010]
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。圖I為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型結構中的上下升降雙料隔離系統結構主視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的俯視圖。圖5為上下升降雙料隔離系統工作時狀態示意圖。下列為圖中各標識的具體名稱1送板機、2推磚裝置、3底料組織布料車、4原面料組織布料車、5上下升降雙料隔離系統、6壓頭、7模框。5a鋼托板、5b托板導向裝置、5c托板支架、5d隔離器、5e固定板、5f連接板、5g推板、5h隔離器導向裝置、5i油缸、5j墊板、5k墊板、5m振動臺支座、5n組合膠墊、5p托板限位裝置、5q振動臺。
具體實施方式
如圖I所示，自保溫砌塊成型機，主要是由送板機I、推磚裝置2、底料組織布料車3及原面料組織布料車4組成，還包括有上下升降雙料隔離系統5。如圖2至圖4所示，所述該上下升降雙料隔離系統5主要是由鋼托板5a、托板支架5b、隔離器5d、推板5g、固定板5e、油缸5i及振動臺5q組成。如圖2至圖4所示鋼托板5a通過組合膠墊5n與托板支架5c連接安裝，鋼托板5a與托板支架5c之間還設有托板導向裝置5b ;振動臺5q安裝在振動臺支座5m上,該振動臺支座5m上裝有托板限位裝置5p ;其中組合膠墊5n既可以隔振，又能使鋼托板5a將振動臺5q上的振動力良性傳遞至模具上，所述托板導向裝置5b是為了使鋼托板5a在振動時只能上下運動，而不能左右擺動。如圖2至圖4所示所述隔離器5d呈U字形，數量為數個，具體視砌塊尺寸而定，其作用在于當布第一種料時，料不會因為模框7的振動而散開，從而確保兩種不同配比的料按一定要求分布均勻；隔離器5d裝在推板5g上，固定板5e通過連接板5f及墊板(5j、5k)固定安裝在振動臺支座5m上,所述推板5g與固定板5e之間還裝有隔離器導向裝置5h和油缸5i ;在油缸5i的驅動下，隔離器5d隨著推板5g沿隔離器導向裝置5h作上、下運動。所述底料組織布料車3用于完成混凝土布料，原面料組織布料車4用于完成復合保溫材料的布料。本實用新型砌塊成型機的工作原理如圖5所示,本實用新型所有動作均由感應開關操作，并通過PCC程序控制自動完成；啟動設備，將模框7降至鋼托板5a處，并啟動上下升降雙料隔離系統5，油缸5i推動推板5g，將隔離器5d推入模框7內；底料組織布料車3前進，在模框7上往復運動，同時振動臺5q振動，完成混凝土布料，布完料后，底料組織布料車3退回原位；同時原面料組織布料車4前進，在模框7上往復運動，振動臺5q振動，將保溫材料布入由隔離器5d隔開的空間內，布料完成后，原面料組織布料車4退回原位；接著啟動油缸5i，隔離器5d退回原位，同時模具壓頭6下行運動，壓住混凝土和保溫材料，振動臺5q振動，隨著振動臺5q的振動及模具壓頭6繼續下行運動，使混凝土和保溫材料壓塊成型一定尺寸和密度后，模具壓頭6上升，隨后模框7帶著砌塊上升，此時，送板機動作，將竹膠托板送至鋼托板5a上，模框7下降至竹膠托板后，模具壓頭6下降并壓住砌塊平面，模框7上行，待砌塊完全脫出模框7后，模具壓頭6上行至上始點位置，送板機的推磚裝置2運行，將竹膠托板和砌塊從鋼托板5a上推到接磚機上，完成一個制作循環。·
權利要求1.自保溫砌塊成型機，主要是由送板機、推磚裝置、底料組織布料車及原面料組織布料車組成，其特征在于還包括有上下升降雙料隔離系統，該上下升降雙料隔離系統主要是由鋼托板、托板支架、隔離器、推板、固定板、油缸及振動臺組成；鋼托板通過組合膠墊與托板支架連接安裝，振動臺安裝在振動臺支座上，該振動臺支座上裝有托板限位裝置；隔離器裝在推板上，固定板通過連接板及墊板固定安裝在振動臺支座上，油缸裝在推板與固定板之間。
2.根據權利要求I所述的自保溫砌塊成型機，其特征在于鋼托板與托板支架之間還設有托板導向裝置。
3.根據權利要求I所述的自保溫砌塊成型機，其特征在于隔離器呈U字形，數量為數個。
4.根據權利要求I所述的自保溫砌塊成型機，其特征在于推板與固定板之間還裝有隔離器導向裝置。
專利摘要自保溫砌塊成型機，主要是由送板機、推磚裝置、底料組織布料車及原面料組織布料車組成，其中還包括有上下升降雙料隔離系統；上下升降雙料隔離系統主要是由鋼托板、托板支架、隔離器、推板、固定板、油缸及振動臺組成；與現有技術相比，本實用新型砌塊成型機通過增設自動升降雙料隔離系統，使得砌塊成型機在布料時能自動將兩種材料隔離，并按要求進行分布和排列不同配比的材料，從而制作而成的砌塊既能有效阻斷熱橋而達到隔熱保溫效果，又能確保砌塊具有一定的強度。
文檔編號B28B3/04GK202668727SQ201220308858
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者傅俊元 申請人:泉州市三聯機械制造有限公司