專利名稱：保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種保溫裝飾一體板的脫模系統(tǒng)，尤其涉及到一種保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國家對(duì)建筑行業(yè)的要求不斷嚴(yán)格，A級(jí)防火的標(biāo)準(zhǔn)勢(shì)在必行。目前已經(jīng)提出了最先進(jìn)的“三防”輕質(zhì)外墻保溫板，結(jié)構(gòu)采用內(nèi)置的保溫胎芯，外部包裹一層封閉式的無機(jī)膠凝料作為防水外殼。在一體板的制備過程中，一體板的脫模一直是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)力的工作，脫模的效率能直接影響一體板的加工速度，因此現(xiàn)在急需一種自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)來提高一體板的脫模速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了大幅度提高一體板的脫模效率，設(shè)計(jì)了一種保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，通過兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置，和脫模裝置的配合，完成了一體板的自動(dòng)脫模，大大提高了工作效率。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，關(guān)鍵是:所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)包括設(shè)置在傳送帶上的兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置，和脫模裝置，脫模裝置設(shè)置在兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置中間；所述的180°翻轉(zhuǎn)裝置按照生產(chǎn)線運(yùn)行順序依次包括輸入裝置，第一氣缸，第二氣缸，阻擋裝置，第三氣缸，第四氣缸；所述的脫模裝置包括吹氣管，震動(dòng)敲擊裝置，輸出裝置；以上裝置均設(shè)置有到位檢測(cè)裝置；其中，輸入裝置，第一氣缸，阻擋裝置，第四氣缸，輸出裝置設(shè)置在帶有傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)架上，第二氣缸、第三氣缸、吹氣管、震動(dòng)敲擊裝置依次設(shè)置在固定在機(jī)架上方的支架上；第一氣缸向上推動(dòng)模具，第二氣缸推動(dòng)模具至阻擋裝置，第三氣缸側(cè)接住模具并使模具繼續(xù)移動(dòng)，第四氣缸接住模具向下移動(dòng)；第一氣缸、第二氣缸、阻擋裝置、第三氣缸和第四氣缸互相配合完成模具的180°翻轉(zhuǎn)；吹氣管對(duì)準(zhǔn)模具上的孔吹氣，震動(dòng)敲擊裝置敲擊模具，使一體板與模具分離，從機(jī)架中間脫落。本發(fā)明的工作原理是:輸入裝置將裝有一體板的模具運(yùn)送到第一氣缸的位置，第一氣缸向上推動(dòng)模具，第二氣缸推動(dòng)模具至橡膠輥，第三氣缸接住模具并使模具繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，第四氣缸接住模具向下移動(dòng)；第一氣缸、第二氣缸、阻擋裝置、第三氣缸和第四氣缸互相配合完成模具的180°翻轉(zhuǎn)；吹氣管對(duì)準(zhǔn)模具上的孔吹氣，震動(dòng)敲擊裝置敲擊模具，使一體板與模具分離，從機(jī)架中間脫落，從而完成了一體板的脫模，脫模后模具經(jīng)過下一個(gè)180°翻轉(zhuǎn)裝置，將模具翻轉(zhuǎn)至正面朝上，然后碼垛機(jī)進(jìn)行碼垛，將模具整理好運(yùn)走。本發(fā)明的有益效果是，大大提高了一體板的脫模速度，從而提高了一體板的生產(chǎn)速度，使得工作效率得到大大提高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I代表輸入裝置，2代表第二氣缸,3代表模具,4代表第三氣缸,5代表輸出裝置，6代表第一氣缸,7代表阻擋裝置,8代表第四氣缸,9代表吹氣管，10代表震動(dòng)敲擊裝置，11代表機(jī)架。
具體實(shí)施例方式保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)包括設(shè)置在傳送帶上的兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置，和脫模裝置，脫模裝置設(shè)置在兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置中間；所述的180°翻轉(zhuǎn)裝置按照生產(chǎn)線運(yùn)行順序依次包括輸入裝置1，第一氣缸6，第二氣缸2，阻擋裝置7，第三氣缸4，第四氣缸8 ;所述的脫模裝置包括吹氣管9，震動(dòng)敲擊裝置10，輸出裝置5 ;以上裝置均設(shè)置有到位檢測(cè)裝置；其中，輸入裝置I，第一氣缸6，阻擋裝置7，第四氣缸8，輸出裝置5設(shè)置在帶有傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)架11上，第二氣缸2、第三氣缸4、吹氣管9、震動(dòng)敲擊裝置10依次設(shè)置在固定在機(jī)架11上方的支架上；第一氣缸6向上推動(dòng)模具3，第二氣缸2推動(dòng)模具3至阻擋裝置7，第三氣缸4接住模具3并使模具3繼續(xù)移動(dòng),第四氣缸8接住模具3向下移動(dòng)；第一氣缸6、第二氣缸2、阻擋裝置7、第三氣缸4和第四氣缸8互相配合完成模具3的180°翻轉(zhuǎn)；吹氣管9對(duì)準(zhǔn)模具3上的孔吹氣，震動(dòng)敲擊裝置10敲擊模具3，使一體板與模具3分離，從機(jī)架11中間脫落。所述的傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是在機(jī)架11兩端設(shè)置的傳送軸與鏈條組成的輸送結(jié)構(gòu)，或是由傳送輥與皮帶組成的輸送結(jié)構(gòu)，借助驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述的震動(dòng)敲擊裝置10的數(shù)量為2個(gè)。所述的輸入裝置I包括輸入氣缸、輸入油缸；所述的輸出裝置5包括輸出氣缸、輸出油缸。所述的阻擋裝置7包括橡膠輥。所述的震動(dòng)敲擊裝置10包括皮錘、鐵錘、橡膠錘。本發(fā)明在具體使用時(shí)，輸入氣缸I將裝有一體板的模具3運(yùn)送到第一氣缸6的位置，第一氣缸6向上推動(dòng)模具3，第二氣缸2推動(dòng)模具3至阻擋裝置7，第三氣缸4接住模具3并使模具3繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，第四氣缸8接住模具3向下移動(dòng)；第一氣缸6、第二氣缸2、阻擋裝置7、第三氣缸4和第四氣缸8互相配合完成模具3的180°翻轉(zhuǎn)；吹氣管9對(duì)準(zhǔn)模具3上的孔吹氣，震動(dòng)敲擊裝置10由上向下敲擊模具3，使一體板與模具3分離，從機(jī)架11中間脫落，從而完成了一體板的脫模，脫模后模具3經(jīng)過下一個(gè)180°翻轉(zhuǎn)裝置，將模具3翻轉(zhuǎn)至正面朝上，然后碼垛機(jī)進(jìn)行碼垛，將模具3整理好運(yùn)走，以上步驟便完成了一體板的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模。
權(quán)利要求
1.保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)包括設(shè)置在傳送帶上的兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置，和脫模裝置，脫模裝置設(shè)置在兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置中間；所述的180°翻轉(zhuǎn)裝置按照生產(chǎn)線運(yùn)行順序依次包括輸入裝置(1)，第一氣缸(6),第二氣缸(2),阻擋裝置(7),第三氣缸(4),第四氣缸(8);所述的脫模裝置包括吹氣管(9)，震動(dòng)敲擊裝置(10)，輸出裝置(5);以上裝置均設(shè)置有到位檢測(cè)裝置； 其中，輸入裝置(1)，第一氣缸￠)，阻擋裝置(7)，第四氣缸(8)，輸出裝置(5)設(shè)置在帶有傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)架(11)上，第二氣缸(2)、第三氣缸(4)、吹氣管(9)、震動(dòng)敲擊裝置(10)依次設(shè)置在固定在機(jī)架(11)上方的支架上； 第一氣缸￠)向上推動(dòng)模具(3)，第二氣缸(2)推動(dòng)模具(3)至阻擋裝置(7)，第三氣缸(4)接住模具(3)并使模具(3)繼續(xù)移動(dòng)，第四氣缸(8)接住模具(3)向下移動(dòng)；第一氣缸(6)、第二氣缸(2)、阻擋裝置(7)、第三氣缸(4)和第四氣缸(8)互相配合完成模具(3)的180°翻轉(zhuǎn)；吹氣管(9)對(duì)準(zhǔn)模具(3)上的孔吹氣，震動(dòng)敲擊裝置(10)敲擊模具(3)，使一體板與模具(3)分離，從機(jī)架(11)中間脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述的傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是在機(jī)架(11)兩端設(shè)置的傳送軸與鏈條組成的輸送結(jié)構(gòu)，或是由傳送輥與皮帶組成的輸送結(jié)構(gòu)，借助驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述的震動(dòng)敲擊裝置(10)的數(shù)量為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述的輸入裝置(I)包括輸入氣缸、輸入油缸；所述的輸出裝置(5)包括輸出氣缸、輸出油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述的阻擋裝置(7)包括橡膠輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述的震動(dòng)敲擊裝置(10)包括皮錘、鐵錘、橡膠錘。
全文摘要
保溫裝飾一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)，為了大幅度提高一體板自動(dòng)生產(chǎn)線中的脫模效率，所采用的技術(shù)方案是所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)脫模系統(tǒng)包括設(shè)置在傳送帶上的兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置，和脫模裝置，脫模裝置設(shè)置在兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置中間；所述的180°翻轉(zhuǎn)裝置按照生產(chǎn)線運(yùn)行順序依次包括輸入裝置，第一氣缸，第二氣缸，阻擋裝置，第三氣缸，第四氣缸；所述的脫模裝置包括吹氣管，震動(dòng)敲擊裝置，輸出裝置；以上裝置均設(shè)置有到位檢測(cè)裝置；通過兩套180°翻轉(zhuǎn)裝置，和脫模裝置的配合，完成了一體板的自動(dòng)脫模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，大大提高了一體板的脫模速度，從而提高了一體板的生產(chǎn)速度，使得工作效率得到大大提高。
文檔編號(hào)E04F13/075GK103216060SQ20131008086
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者牛智勇, 潘昌國, 馬振亭 申請(qǐng)人:牛智勇