一種冶金渣微粉生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶金渣微粉生產(chǎn)工藝，該工藝對(duì)鋼渣、鐵渣按一定比例混摻、共磨，通過磨削和物料間的擠壓、碰撞作用，使兩種渣相互作用，促使渣體化學(xué)鍵發(fā)生改變，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，性能改變，形成共磨微粉。本工藝方法節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品活性高、抗壓強(qiáng)度大。
【專利說明】一種冶金渣微粉生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金渣微粉的生產(chǎn)工藝，具體的說，是一種鋼渣與鐵渣混摻共磨的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金渣磨粉可作為水泥等建材的摻和料，能有效提高水泥性能，同時(shí)解決了冶金渣污染環(huán)境的問題，現(xiàn)有的冶金渣微粉包括鋼渣微粉、鐵渣微粉，分別以鋼尾渣和鐵尾渣為原料磨制而成，在磨制過程中，鐵渣存在易破難磨、鋼渣存在難破難磨的問題，現(xiàn)有技術(shù)均是針對(duì)某一種冶金渣設(shè)置微粉磨制工藝，單磨鋼渣或者單磨鐵渣，兩種冶金渣混合共磨的工藝技術(shù)現(xiàn)有資料中未見記載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼渣、鐵渣混摻共磨的新工藝，一種冶金渣微粉加工工藝。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種冶金渣微粉生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
[0005]1、選擇鋼渣、鐵渣分別進(jìn)行破碎、除鐵，磁選，得到干選尾渣和濕選尾渣備用；
[0006]I1、將鋼尾渣和鐵尾渣按~定比例混摻并烘干；
[0007]II1、將烘干后的混摻尾渣進(jìn)入管磨機(jī)共磨，通過磨削和物料間的擠壓、碰撞作用，使兩種渣相互作用，促使渣體化學(xué)鍵發(fā)生改變，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變性能改變，形成共磨微粉；
[0008]IV、通過選粉機(jī)和集料器，選取比表面積≤500m2/kg的共磨微粉作為成品使用。
[0009]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的主要改進(jìn)在于提出了鋼渣、鐵渣混摻共磨的工藝方法，對(duì)鋼渣、鐵渣按一定比例混摻、共磨，形成共磨微粉。鋼渣、鐵渣內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，共磨過程中，通過磨削和物料間的擠壓、碰撞作用，可以促使冶金渣中的玻璃體發(fā)生部分解聚，使得玻璃體中的分組結(jié)構(gòu)在一定程度上得到均化，在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，其化學(xué)鍵發(fā)生變化，從而使極性分子或離子更容易進(jìn)入玻璃體的內(nèi)部穴位中，促使渣分體，渣內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，性能改變，激活協(xié)同效應(yīng)，從而產(chǎn)生疊加效應(yīng)，使產(chǎn)品活性提高，抗壓強(qiáng)度明顯提高，實(shí)驗(yàn)證明相比現(xiàn)有冶金渣微粉抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)7倍以上。本工藝在粉磨過程中，冶金渣的物理活化、化學(xué)活化能能同時(shí)產(chǎn)生，產(chǎn)品活性更高，同時(shí)沒有二次污染，沒有廢氣，節(jié)能、高效。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:
[0011]1、選擇鋼渣、鐵渣分別進(jìn)行逐級(jí)破碎、逐級(jí)除鐵、磁選，得到塊鋼、粒鐵、濕選粒鋼、干選尾渣、濕選尾渣等成分，粒鐵、粒鋼和塊鋼返回冶煉，干選尾渣和濕選尾渣備用:
[0012]I1、按照重量百分比，將鋼尾渣和鐵尾渣按1:1比例混摻并烘干；
[0013]II1、將烘干后的混摻尾渣再經(jīng)除鐵，選擇含鐵小于I %的混摻料進(jìn)入管磨機(jī)，管磨機(jī)做一定改進(jìn)，增加內(nèi)篩分、活化環(huán)及高能球等強(qiáng)化裝置，并與高頻振動(dòng)研磨機(jī)結(jié)合使用，利用高能球和活化環(huán)技術(shù)粉磨，通過磨削和物料間的擠壓、碰撞作用，使兩種渣相互作用，促使渣體化學(xué)鍵發(fā)生改變，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，性能改變，形成共磨微粉；
[0014]IV、通過O-SePa選粉機(jī)和PPCS集料器，選取比表面積≥500m2/kg的共磨微粉作為成品使用。
[0015]實(shí)施例2:
[0016]1、選擇鋼渣、鐵渣分別進(jìn)行逐級(jí)破碎、逐級(jí)除鐵、磁選，得到塊鋼、粒鐵、濕選粒鋼、干選尾渣、濕選尾渣等成分，粒鐵、粒鋼和塊鋼返回冶煉，干選尾渣和濕選尾渣備用；
[0017]I1、按照重量百分比，將鋼尾渣和鐵尾渣按1: 1.5比例混摻并烘干；
[0018]II1、將烘干后的混摻尾渣再經(jīng)除鐵，選擇含鐵小于I %的混摻料進(jìn)入管磨機(jī)，管磨機(jī)做一定改進(jìn)，增加內(nèi)篩分、活化環(huán)及高能球等強(qiáng)化裝置，并與高頻振動(dòng)研磨機(jī)結(jié)合使用，利用高能球和活化環(huán)技術(shù)粉磨，通過磨削和物料間的擠壓、碰撞作用，使兩種渣相互作用，促使渣體化學(xué)鍵發(fā)生改變，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，性能改變，形成共磨微粉；
[0019]IV、通過O-SePa選粉機(jī)和PPCS集料器，選取比表面積≥500m2/kg的共磨微粉作為成品使用 。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金渣微粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: 1.選擇鋼渣、鐵渣分別進(jìn)行破碎、除鐵、磁選，得到干選尾渣和濕選尾渣備用； I1、將鋼尾渣和鐵尾渣按一定比例混摻并烘干； II1、將烘干后的混摻尾渣進(jìn)入管磨機(jī)共磨，通過磨削和物料間的擠壓、碰撞作用，使兩種渣相互作用,促使渣體化學(xué)鍵發(fā)生改變，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變性能改變,形成共磨微粉； IV、通過選粉機(jī)和集料器，選取比表面積≤500m2/kg的共磨微粉作為成品使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣微粉生產(chǎn)工藝，其特征在于:按照重量比，鋼尾渣和鐵尾洛的混摻比例為:1:1~1: 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣微粉生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟III尾渣共磨工序里，采用管磨機(jī)和高頻振動(dòng)研磨機(jī)相結(jié)合的方式共磨。
【文檔編號(hào)】C04B5/00GK103755163SQ201310426023
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】閆巖 申請(qǐng)人:天津?yàn)I海冠霖科技有限公司