樓板系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及建筑【技術領域】，具體涉及一種樓板系統，它由鋼梁組成的矩形框架構成。本發明具有質量可靠、標準生產、施工速度快、施工現場垃圾少、節約材料、可任意組合的優點。
【專利說明】樓板系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑領域，具體涉及一種樓板系統。
【背景技術】
[0002]在商務樓、住宅等建筑建造過程中，樓板的建造是其中的重要一環，也是施工量較大的工序之一。現有的樓板絕大多數采用鋼筋混凝土結構，一種為現場澆鑄鋼筋混凝土樓板，一種為工廠預制式鋼筋混凝土樓板。預制式鋼筋混凝土樓板，由于在工廠統一標準生產，質量有保證，節約材料，施工速度快，現場施工量小，灰塵和污水少，受到業內的青睞。
[0003]不管是現場澆鑄型鋼筋混凝土樓板，還是預制式鋼筋混凝土樓板，由于都是采用鋼筋混凝土制造的，存在以下共同缺點:(1)重量大，抗震強度差；(2)施工工作量大，工人勞動強度大；(3)施工現場或預制工廠的灰塵、建筑垃圾多，環保性差。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種質量可靠、標準生產、施工速度快、施工現場垃圾少、任意組合的樓板系統。
[0005]本發明是通過以下技術方案予以實現的:
樓板系統，由鋼梁組成的矩形框架構成，所述鋼梁是桁架或槽鋼、工字鋼、蜂窩梁、矩形管。
[0006]進一步的，所述桁架由橫桿件、豎桿件和支撐桿件通過焊接形成，具體為三角形桁架結構。
[0007]所述樓板內預制有給排水、送風、排風、配電等管線系統。
[0008]所述樓板的上面、下面或側面裝有管或線的接頭。
[0009]所述樓板的鋼梁上設有多個螺栓孔。
[0010]所述螺栓孔的位置尺寸符合模數及其倍數關系，所述樓板與樓板之間、樓板與柱之間可以通過螺栓任意連接，其螺栓孔位均可吻合。
[0011]所述螺栓孔內裝有連接墊，所述連接墊可以是管或帶孔的鐵塊。
[0012]所述樓板上設有安裝座或連接塊。
[0013]所述樓板上面設有地板，樓板下面設有天花板，所述樓板位于所述地板和天花板之間。
[0014]進一步的，所述地板由混凝土層、防水砂漿層、地板磚層構成，所述混凝土層澆鑄在樓板上，混凝土層上方再澆鑄一層防水砂漿層，所述防水砂漿層上方鋪設地板磚層。
[0015]進一步，所述地板上設有多個給排水管、送風管、排風管、配電管、垃圾管的管線接口，所述管線接口包括預埋管、外蓋、內座、外接管，所述預埋管呈圓筒狀，預制在地板中，所述預埋管與防水砂漿層、混凝土層之間采用防水泥密封；所述預埋管的上方設有外蓋和內座，所述外蓋中間開有圓孔，四周設向下的邊緣；所述內座為空心的盆狀結構，位于外蓋和預埋管之間，其下部與預埋管相接，其上端通過密封材料與外蓋相連；所述外接管位于外蓋中間的圓孔中，并通過密封膠與外蓋密封連接，所述外蓋位于地板上。
[0016]進一步的，所述天花板采用石膏板制作，并通過螺栓固定在樓板底部。
[0017]本發明的技術效果如下:
(I)本發明為由鋼梁組成的矩形框架構成，可以在工廠內采用標準化大規模生產，在廠內進行嚴格的質量檢測，保證尺寸標準、質量可靠，互換性好，通用性強。鋼梁上設有多個螺栓孔，所述螺栓孔的位置尺寸符合模數及其倍數關系，使樓板與樓板之間、樓板與柱之間可以通過螺栓任意連接，其螺栓孔位均可吻合。可以任意組合連接，保證施工方便。
[0018](2)本發明采用鋼梁統一尺寸下料，或預先進行制作工藝設計，保證合理用料，做到余料、廢料最少，另外采用規模化標準方式生產，節約材料，生產效率高。
[0019](3)本發明在樓板內預制有給排水、送風、排風、配電等管線系統，樓板的上面、下面或側面裝有管或線的接頭，使樓板在施工現場安裝后，不必再進行水電等管線的安裝，減少了現場施工的工作量，提高了現場施工的效率，顯著提高了建筑速度。由于管線系統是在廠內預制批量生產的，工人操作勞動環境好、勞動強度低、生產率高，質量可靠、尺寸統一。
[0020](4)本發明的樓板上設有安裝座或連接塊，可方便地與框架柱、框架梁或墻體連接，在現場建筑施工時只需用螺栓連接即可，效率高，為組合式模塊化施工。
[0021]本發明主體為鋼結構，可進行標準化工廠生產，互換性好，尺寸精準且質量可控，能夠節省現場澆筑樓板與預制樓板安裝繁瑣的時間，施工和運輸方便，抗震強度高，經實驗證明，可以抗9度地震；本發明現場施工時可以快速模塊化組裝，生產率高，灰塵、建筑垃圾少，可節約材料，環保性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施例1的樓板系統結構示意圖。
[0023]圖2為本發明實施例1中的桁架結構鋼梁的結構示意圖。
[0024]圖3為圖2中的A處放大圖。
[0025]圖4為本發明樓板系統內部的管線系統的布置示意圖。
[0026]圖5為本發明樓板系統與預埋管線的接口的結構示意圖。
[0027]圖6為本發明實施例2的樓板系統結構示意圖。
[0028]圖7為本發明實施例2中的槽鋼鋼梁的結構示意圖。
[0029]圖8為本發明實施例3的樓板系統結構示意圖。
[0030]附圖中:1一天花板，2—樓板，3—地板,31—混凝土層，32—防水砂衆層，33—地板磚層，4一接頭，5—管線接口，51—外接管，52—外蓋，53—防水泥，54—預埋管，55—密封材料，56一內座,6—祐1架,61—豎桿件,62一支撐桿,63—螺栓孔,64一橫桿件,65一腰形管，7—管線系統，8—槽鋼，9 一矩形管，10—固定座，11—活動座。
【具體實施方式】
[0031]實施例1
如圖1所示，樓板系統包括樓板2、地板3和天花板1，樓板2上部設有地板3，所述地板3通過混凝土與樓板2連接固定，樓板2下部設有天花板1，所述天花板I通過螺栓固定在樓板2底部。天花板I采用石膏板制作，具有重量輕、成本低、可油漆、易于裝飾等優點。當然，天花板I也可以采用防火板或預制水泥板制作，并通過螺栓固定在樓板底部。這種將地板3和天花板I預制在樓板2的結構，改變以多年來建筑的傳統方式，以前都是等建筑物毛坯全部建好后再進行地板3和天花板I的鋪設等內部裝修，這種傳統的方式，耗時長、裝修復雜、不能與工程同步進行，嚴重影響工程進度，效率低，而且給現場施工帶來灰塵和污水等建筑垃圾。本發明的樓板系統，在廠內就按照標準的工藝鋪好了地板3和天花板1，在施工現場只需組裝，將傳統的耗時長的裝修工程工廠化、模塊化，施工速度快，質量可靠，而且環保性更好。
[0032]如圖2所示，樓板2是由四根鋼梁互相垂直焊接組成的矩形框架，鋼梁為桁架6，由橫桿件64、豎桿件61和支撐桿62件通過焊接形成，具體為三角形桁架結構，當然也可以其他形式的桁架結構，如梯形桁架、多邊形桁架、平行弦桁架及空腹桁架。桁架6中的橫桿件64、豎桿件65和支撐桿62之間的連接方式也可以采用鉚接或螺栓連接。鋼梁采用桁架結構，在荷載作用下，桁架桿件主要承受軸向拉力或壓力，從而能充分利用材料的強度，與其他結構相比，可節省材料，減輕自重，具有更大剛度和強度。
[0033]如圖2、圖3所示，桁架6上設有多個螺栓孔63，所述螺栓孔63的位置尺寸符合模數及其倍數關系，所以樓板2與樓板2之間、樓板2與柱之間、樓板2與墻體之間可以通過螺栓任意連接，其螺栓孔位均可吻合，可有效地保證施工的互換性、通用性，提高施工質量和施工速度。螺栓孔63內裝有連接墊，所述連接墊為腰形管65。這種腰形管65不但可以增加連接處的接觸面積，提高抗變形強度，而且使連接時具有一定的可調性。
[0034]如圖4所示，樓板系統內預制有給水、排水、送風、排風、配電、垃圾等管線系統7，這些管線系統7都是按照統一的尺寸、統一的布置方式、統一的施工工藝采用工廠化設計和制作的，通過預埋固定盒、預埋固定板、預埋管等方式固定在樓板2內部。如圖1所示，樓板2的上面、下面或側面裝有管或線的接頭4，使樓板2與外部的管線能方便地連接。傳統的做法都是等建筑主體完工后，進行管線系統的鋪設。這種傳統做法不便于工廠模塊化生產，施工速度也遠低于模塊化建筑，尤其是在高層、超高層建筑中，傳統做法效率低、速度慢、標準不統一更加突出。
[0035]如圖5所示，地板3由混凝土層31、防水砂漿層32、地板磚層33構成，所述混凝土層31澆鑄在樓板2上，混凝土層31上方再澆鑄一層防水砂漿層32，所述防水砂漿層32上方鋪設地板磚層33。如圖1所示，樓板系統上的地板3上設有多個給排水管、送風管、排風管、配電管、垃圾管等管線接口 5。管線接口 5的具體結構如圖5所示，包括預埋管54、外蓋52、內座56、外接管51。預埋管54呈圓筒狀，預制在地板3中，預埋管54與防水砂漿層32、混凝土層31之間采用防水泥53密封；預埋管54的上方設有外蓋52和內座56，外蓋52中間開有圓孔，四周設向下的邊緣；所述內座56為空心的盆狀結構，位于外蓋52和預埋管54之間，其下部與預埋管54相接，其上端通過密封材料55與外蓋52相連；所述外接管51位于外蓋52中間的圓孔中，并通過密封膠與外蓋52密封連接，所述外蓋52位于地板3上。這種管線接口采用多重密封方式和防水材料，預埋管54通過外蓋52、內座56與外接管51相連接，既解決了樓板系統內部管線與外部管線的相接問題，又具有很好的良好的防水性能、密封性能。
[0036]采用這種樓板系統內預制管線的方式，不但可節約管線材料，而且可以顯著減少現場施工工作量，顯著提高施工效率。[0037]實施例2
如圖6所示，樓板系統包括樓板2、地板3，所述樓板2是由鋼梁組成的矩形框架構成，樓板2上部設有地板3，所述地板3采用鋼板結構，通過焊接方式固定在樓板2上。由于鋼板與樓板2可以方便的焊接，與瓷磚鋪設相比，施工量小，可以有效地提高施工速度。
[0038]如圖4所示，樓板系統內預制有給水、排水、送風、排風、配電、垃圾等管線系統7，這些管線系統7都是按照統一的尺寸、統一的布置方式、統一的施工工藝采用工廠化設計和制作的，通過固定盒、固定板、包箍等方式固定在樓板2內部。如圖6所示，管線系統7在地板3上設有管線接口 5，所述管線接口 5的結構與實施例1中的相同。樓板2的上面、下面或側面裝有管或線的接頭4，使樓板2與外部的管線能方便地連接。
[0039]如圖7所示，樓板2所采用的鋼梁為槽鋼8，槽鋼8上設有多個螺栓孔63，螺栓孔63的位置尺寸采用統一的標準模數，使樓板2與其它建筑件之間可以通過螺栓任意連接，其螺栓孔位均可吻合。螺栓孔63中設有連接墊，所述連接墊為帶腰形孔的鐵塊。連接墊通過焊接的方式固定在槽鋼上，以增加連接處的強度和接觸面積。
[0040]實施例3
如圖8所示，樓板系統是由多根鋼梁通過焊接或螺栓連接而成的矩形框架，其特征在于，所述鋼梁為矩形管9，所述矩形管9上設有安裝座或連接塊，所述安裝座可以是固定座10，也可以是活動座11，通過焊接或螺栓連接的方式固定在矩形管9上。這些安裝座的作用是:用來連接其它建筑結構件，如框架柱、組合鋼梁、墻等，使樓板系統與樓板系統、柱、梁、墻之間可以方便地在施工現場用螺栓連接，提高施工速度。
[0041]本發明的矩形框架還可以采用其他形狀的鋼梁構成，如蜂窩梁、工字鋼、十字形鋼、管鋼等等。鋼梁與鋼梁之間的連接方式可以采用焊接，也可以采用螺栓、鉚接等連接方式。樓板系統根據建筑設計實際要求，可以預制管線系統7，也可以不預制；樓板2上、下部位可以設地板3層、天花板I層，也可以不設置。
[0042]以上實施例是對本發明的解釋，并非限定，以上只是部分舉例。應該指出的是，對本行業的技術人員來說，根據本發明的基本原理和結構進行的簡單變換和改進，根據以上實施例進行的組合，均包括在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.樓板系統，其特征在于:它由鋼梁組成的矩形框架構成。
2.根據權利要求1所述的樓板系統，其特征在于:所述鋼梁是桁架或槽鋼、工字鋼、蜂窩梁、矩形管。
3.根據權利要求2所述的樓板系統，其特征在于:所述桁架由橫桿件、豎桿件和支撐桿件通過焊接形成，具體為三角形桁架結構。
4.根據權利要求1所述的樓板系統，其特征在于:所述樓板內預制有給排水、送風、排風、配電等管線系統。
5.根據權利要求4所述的樓板系統，其特征在于:所述樓板的上面、下面或側面裝有管或線的接頭。
6.根據權利要求1飛任一項所述的樓板系統，其特征在于:所述樓板的鋼梁上設有多個螺栓孔，所述螺栓孔的位置尺寸符合模數及其倍數關系，所述樓板與樓板之間、樓板與柱之間可以通過螺栓任意連接，其螺栓孔位均可吻合。
7.根據權利要求6所述的樓板系統，其特征在于:所述螺栓孔內裝有連接墊，所述連接墊可以是管或帶孔的鐵塊。
8.根據權利要求1飛任一項所述的樓板系統，其特征在于:所述樓板上設有安裝座或連接塊。
9.根據權利要求1飛任一項所述的樓板系統，其特征在于:所述樓板上面設有地板，樓板下面設有天花板，所述樓板位于所述地板和天花板之間。
10.根據權利要求9所述的樓板系統，其特征在于:所述地板由混凝土層、防水砂漿層、地板磚層構成，所述混凝土層澆鑄在樓板上，混凝土層上方再澆鑄一層防水砂漿層，所述防水砂漿層上方鋪設地板磚層。
11.根據權利要求10所述的樓板系統，其特征在于:所述地板上設有多個給排水管、送風管、排風管、配電管、垃圾管的管線接口，所述管線接口包括預埋管、外蓋、內座、外接管，所述預埋管呈圓筒狀，預制在地板中，所述預埋管與防水砂漿層、混凝土層之間采用防水泥密封；所述預埋管的上方設有外蓋和內座，所述外蓋中間開有圓孔，四周設向下的邊緣；所述內座為空心的盆狀結構，位于外蓋和預埋管之間，其下部與預埋管相接，其上端通過密封材料與外蓋相連；所述外接管位于外蓋中間的圓孔中，并通過密封膠與外蓋密封連接，所述外蓋位于地板上。
12.根據權利要求9所述的樓板系統，其特征在于:所述天花板采用石膏板、防火板、預制水泥板中的任一種，并通過螺栓固定在樓板底部。
【文檔編號】E04F15/18GK103498523SQ201310439693
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】張躍 申請人:張躍