一種用于玻璃纖維表面改性的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于玻璃纖維表面改性的裝置，主要包括能夠讓玻璃纖維依次從其內部穿過計米箱、高頻腐蝕箱、清洗箱、干燥箱、表面處理箱和回收箱，通過本發明的裝置對玻璃纖維的表面進行改性，使得玻璃纖維的表面能夠與偶聯劑相匹配，因此改性后的玻璃纖維直接加入雙螺桿擠塑機中和塑料共混，通過其與偶聯劑匹配使用，從而使得玻璃纖維能夠更好地與塑料混合使用。
【專利說明】—種用于玻璃纖維表面改性的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃纖維，特別是一種用于玻璃纖維表面改性的裝置。
【背景技術】
[0002]塑料改性包括:增強、增韌、阻燃、填成等各個方面，其中利用玻璃纖維增強是最廣泛的一種方式，玻璃纖維增強包括:連續纖維(長玻璃纖維)、定長纖維(短切玻璃纖維)和玻璃棉。
[0003]在長玻璃纖維的應用上，一般采用的表面改性為硬脂酸改性玻璃纖維，通過熱浸使玻璃纖維表面有硬脂酸樹脂，但是，由于現在的改性塑料形形色色。硬脂酸并不是所有材料都適合，像PA、PBT及各種合金料則不合適。
[0004]作為能直接加入雙螺桿擠塑機和塑料共混的玻璃纖維，其表面的偶聯劑至關重要，但是大多數改性企業并沒有意識到。僅僅通過在共混時加入一些偶聯劑來改善連接性，但是實際上，大多數偶聯劑在前段已經揮發，無法達到使用效果。

【發明內容】

[0005]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單，又可以方便地對玻璃纖維表面進行改性，使玻璃纖維的表面能夠與偶聯劑相匹配的裝置。
[0006]本發明為解決其 技術問題而采用的技術方案是:
一種用于玻璃纖維表面改性的裝置，主要包括能夠讓玻璃纖維依次從其內部穿過的: 計米箱，其內部設置有用于計算從計米箱內通過的玻璃纖維的長度的計米裝置；
高頻腐蝕箱，該箱體的前側面緊貼于計米箱的后側面且其內部裝有強氧化腐蝕液及高頻振動裝置；
清洗箱，該箱體的前側面緊貼于高頻腐蝕箱的后側面且其內部設置有利用氣體吹走玻璃纖維表面經腐蝕后的殘渣的氣體噴射裝置；
干燥箱，該干燥箱的前側面緊貼于清洗箱的后側面且其內部設置有摩擦玻璃纖維表面的氧化腐蝕痕跡的毛刷及向玻璃纖維表面吹風的吹風裝置；
表面處理箱，該箱體的前側面緊貼于干燥箱的后側面，其內部設置有能夠將表面處理液霧化并噴向玻璃纖維表面的液霧高壓噴射裝置；
回收箱，該箱體的前側面緊貼于表面處理箱的后側面，所述回收箱為真空烘烤箱。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述計米箱的內部設置有兩個可夾緊從其內部穿過的玻璃纖維的輥輪，所述的兩個輥輪勻速轉動。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述高頻腐蝕箱的底部設置有可存放固體粉末的篩網，所述篩網向下凹陷。
[0009]優選地，所述高頻腐蝕箱中設置有調整箱內溫度的溫控裝置。
[0010]在本發明中，所述表面處理箱中設置有控制箱內溫度的溫控裝置。
[0011]本發明的有益效果是:通過本發明的裝置對玻璃纖維的表面進行改性，使得玻璃纖維的表面能夠與偶聯劑相匹配，因此改性后的玻璃纖維直接加入雙螺桿擠塑機中和塑料共混，通過其與偶聯劑匹配使用，從而使得玻璃纖維能夠更好地與塑料混合使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0013]圖1是本發明的外觀結構示意圖；
圖2是本發明的內部結構的示意圖。
【具體實施方式】[0014]參照圖1、圖2，一種用于玻璃纖維表面改性的裝置，主要包括能夠讓玻璃纖維依次從其內部穿過的:
計米箱1，其內部設置有用于計算從計米箱I內通過的玻璃纖維的長度的計米裝置10，作為本發明的優選實施方式，所述計米裝置10為固定設置在計米箱I內部的兩個勻速轉動的輥輪，玻璃纖維從兩個輥輪之間穿過，當兩個輥輪勻速轉動時帶動玻璃纖維一起移動，由于輥輪的直徑已知可以計算出其周長，因此通過記錄輥輪轉動的圈數即可計算出從計米箱I中通過的玻璃纖維的長度；
高頻腐蝕箱2，該箱體的前側面緊貼于計米箱I的后側面且其內部裝有強氧化腐蝕液及高頻振動裝置，高頻振動裝置工作時產生高頻震蕩波，使得玻璃纖維的表面出現毛孔，同時強氧化腐蝕液對玻璃纖維的表面進行氧化，另外在玻璃纖維被氧化腐蝕的過程中，高頻振動裝置產生的震蕩波還會將玻璃纖維表面的氧化粉末震蕩下來，從而跌落到高頻腐蝕箱2的底部，上述高頻振動裝置的震蕩頻率和強氧化腐蝕液的成分可以根據不同的玻璃纖維而進行適當調整；
清洗箱3，該箱體的前側面緊貼于高頻腐蝕箱2的后側面且其內部設置有利用氣體吹走玻璃纖維表面經腐蝕后的殘渣的氣體噴射裝置，該氣體噴射裝置包括設置在清洗箱3外部的空氣壓縮機32和固定設置在清洗箱3內壁上的氣體噴嘴31，空氣壓縮機32中產生的帶有一定壓力的氣體從氣體噴嘴31中噴出并吹向玻璃纖維的表面，從而將其表面上經腐蝕后的殘洛吹走；
干燥箱4，該干燥箱4的前側面緊貼于清洗箱3的后側面且其內部設置有摩擦玻璃纖維表面的氧化腐蝕痕跡的毛刷40及向玻璃纖維表面吹風的吹風裝置，當玻璃纖維從干燥箱4中穿過時，毛刷40會不斷摩擦玻璃纖維的表面，從而清理其表面上的氧化腐蝕痕跡，同時通過吹風裝置不斷向玻璃纖維的表面吹風，使得玻璃纖維的表面干燥；
表面處理箱5，該箱體的前側面緊貼于干燥箱4的后側面，其內部設置有能夠將表面處理液霧化并噴向玻璃纖維表面的液霧高壓噴射裝置，所述液霧高壓噴射裝置包括固定設置在表面處理箱5內壁上的盤裝液霧高壓管51，該盤裝液霧高壓管51上設置有霧化液噴嘴52,另外表面處理箱5的上表面設置有用于提供表面處理液的進液槽53,同時表面處理箱5的內壁底部設置有與外界連通的出液口 54，表面處理液從進液槽53處進入到盤裝液霧高壓管51中，然后利用高壓將表面處理液從霧化液噴嘴52處形成霧狀并噴向玻璃纖維的表面；
回收箱6，該箱體的前側面緊貼于表面處理箱5的后側面，所述回收箱為真空烘烤箱，該真空烘烤箱的內部設置有兩排烘烤管60，當玻璃纖維從兩排烘烤管60中穿過時，烘烤管60能夠對玻璃纖維進行烘烤，在本發明中，烘烤管60優先采用80攝氏度的溫度對玻璃纖維進行烘烤，另外，真空烘烤箱的底部還設置有抽真空的管道。
[0015]進一步，所述高頻腐蝕箱2的底部設置有可存放固體粉末的篩網22，所述篩網22向下凹陷，從而使得玻璃纖維上震蕩下來的固體粉末能夠存放在篩網22的凹陷位置處，而其他非固體狀的粉末則下落到高頻腐蝕箱2的底部，另外高頻腐蝕箱2的底部外壁還設置有將其內部的非固體的粉末抽出箱體外的循環泵21。
[0016]再進一步，所述高頻腐蝕箱2和表面處理箱5中分別設置有控制箱內溫度的溫控裝置，通過兩個溫控裝置可以分別調節高頻腐蝕箱2和表面處理箱5中工作時的溫度，從而使得玻璃纖維的改性效果更好。
[0017]以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明 的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于玻璃纖維表面改性的裝置，其特征在于，主要包括能夠讓玻璃纖維依次從其內部穿過的: 計米箱，其內部設置有用于計算從計米箱內通過的玻璃纖維的長度的計米裝置； 高頻腐蝕箱，該箱體的前側面緊貼于計米箱的后側面且其內部裝有強氧化腐蝕液及高頻振動裝置； 清洗箱，該箱體的前側面緊貼于高頻腐蝕箱的后側面且其內部設置有利用氣體吹走玻璃纖維表面經腐蝕后的殘渣的氣體噴射裝置； 干燥箱，該干燥箱的前側面緊貼于清洗箱的后側面且其內部設置有摩擦玻璃纖維表面的氧化腐蝕痕跡的毛刷及向玻璃纖維表面吹風的吹風裝置； 表面處理箱，該箱體的前側面緊貼于干燥箱的后側面，其內部設置有能夠將表面處理液霧化并噴向玻璃纖維表面的液霧高壓噴射裝置； 回收箱，該箱體的前側面緊貼于表面處理箱的后側面，所述回收箱為真空烘烤箱。
2.根據權利要求1所述的一種用于玻璃纖維表面改性的裝置，其特征在于:所述計米箱的內部設置有兩個可夾緊從其內部穿過的玻璃纖維的輥輪，所述的兩個輥輪勻速轉動。
3.根據權利要求1所述的一種用于玻璃纖維表面改性的裝置，其特征在于:所述高頻腐蝕箱的底部設置有可存放固體粉末的篩網，所述篩網向下凹陷。
4.根據權利要求1所述的一種用于玻璃纖維表面改性的裝置，其特征在于:所述高頻腐蝕箱中設置有調整箱內溫度的溫控裝置。
5.根據權利要求1所述的一種用于玻璃纖維表面改性的裝置，其特征在于:所述表面處理箱中設置有控制箱內溫度的溫控裝置。
【文檔編號】C03C25/14GK103833233SQ201310642700
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】饒德生, 陳云峰, 馬元好, 陳若垠 申請人:江門市奇德工程塑料科技有限公司