一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，包括布料，步驟如下：第一布料裝置中A設備雙下料管擺動下料，與經過逐層堆加形成粉層后過震動篩的B設備粉料混合后擠壓成粗大線條紋理，第二布料裝置粉料經打散作用，過震動篩形成粉層，再經鋸齒狀前端下落至第一布料裝置粉料之上或其間隙中，第三布料裝置下料經震動篩預混后，利用擠料大皮帶的傾斜高度差與自身重力作用，形成細線條紋理，第四布料裝置粉料經分料器，部分直接下落，部分下落至震動篩，兩部分粉料均下落至第一、二、三布料裝置粉料之上或其間隙中。本發明引入“點-線-面”全方位漸變模式，結合彎曲條形管、分料器等形成變化紋理，玉質感強烈，更貼近天然玉石質石材。
【專利說明】一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚及其生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑陶瓷【技術領域】，特別是涉及一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚及其生產方法。

【背景技術】
[0002]目前，高科技被越來越多地應用于建筑領域，從華麗裝飾效果到越來越趨于自然、高雅、個性化、耐用環保。陶瓷磚以其適應性強、致密度高、品種繁多、花色豐富、裝飾效果好、易保養，且表面光潔如鏡，深受消費者青睞。
[0003]現有技術中，拋光磚光澤度不甚理想，其裝飾效果不如天然石材，天然石材因其天然紋理、光澤度好，受到一定客戶群的青睞，但其較高的放射性，昂貴的售價，較高的保養維護成本，令人們望而卻步，市場上出現的仿天然石材的瓷磚在裝飾效果上接近天然石材，但仍有一定差距。中國專利CN201802030U介紹了一種仿天然玉石瓷磚，主要采用多種顏色微粉坯料按預定設計布料，之后覆上透明表層，表層材料采用半透明玉質微粉料及半透明塊料，由于加入極高比例低溫半透明玉質微粉料作面料，使得磚面玉質感較好，然而，布料方面只按預定設計，缺乏圖案紋理的變化，人工痕跡較為明顯，與天然玉石紋理仍有一定差距。
[0004]中國專利101264632A公開了一種瓷質磚微粉布料工藝方法及設備，其特別之處在于在現有反打微粉布料基礎上，增加片狀顆粒料的制備及布料工藝，并結合線條布料工藝，實現片狀顆粒料與線條料、微粉面料同時布料。其技術能綜合實現立體感較顯著的微粉顆粒效果和多種顏色線條裝飾效果，但整個布料系統對于線條的處理仍缺乏變化，圖案漸變度不夠，線條的布置仍顯呆板，整體的紋理與天然石材紋理相比不夠自然。


【發明內容】

[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不足，引入新的布料工藝和技術，提供一種效果更好的仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法。
[0006]本發明的另一目的是提供一種用該方法生產的仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚。
[0007]為了再現天然玉石紋理的透明質感以及顏色漸變的曲線條紋圖案，本發明創造性地引入“點-線-面”全方位漸變模式，并結合新引入的分料器、彎曲條形管等設施，使得微粉料具有不確定的布料方向和位置，在整體圖案上實現全面的漸變裝飾效果，一改以往布料設備只能實現部分區域漸變模式，使得仿天然玉石紋理更為逼真。
[0008]為實現第一個發明目的，本發明采用的技術方案是這樣的:一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法包括布料步驟，其特征在于:第一布料裝置分為A和B兩個下料設備，A設備與B設備同時啟動，B設備中不同配方和顏色粉料經過逐層堆加，形成的粉層通過震動篩，再下落至雕花皮帶上方的傾斜擋板，在重力作用下，粉料到達擋板即開始滑落。A設備是一個可來回擺動的雙下料管，擺動方向垂直于擠料大皮帶的前進方向，在下料管下方各布置一個傾斜擋板，在下料管來回擺動過程中，粉料通過擋板，在B設備所下粉料滑落的同時到達其間隙或之上，與B設備所下粉料匯聚成混合粉料，通過刮皮的裹料作用，裹入雕花皮帶與擠料大皮帶的間隙中，形成較為寬大的粗線條紋理。第二布料裝置中不同顏色和配方粉料逐層堆積成粉層，在震動篩上方設置彎曲條形管，粉料由于重力原因使得彎曲條形管對其產生打散作用，再過震動篩，到達第三水平傳動皮帶上，由于該傳動皮帶速度較慢，粉料有時間堆積成一定厚度的粉層，接著經過預壓輥筒預壓，到達第三水平傳動皮帶的鋸齒狀前端，下落至第一布料裝置所下粗線條狀粉料之上或其間隙中，形成不規則顆粒碎花效果。第三布料裝置中粉料由下料輥筒控制，經過震動篩的預混合后，再下落至第一和第二布料裝置所下粉料之上或其間隙中，由于所下粉料較少，在擠料大皮帶作用下可形成細線條。第四布料裝置所下粉料同樣以逐層堆加的方式形成一定厚度的粉層，在重力作用下到達分料器，在分料器的作用下，粉料分為兩個部分，一部分沿著分料器的傾斜擋板直接下落，另一部分沿著擋板到達震動篩，過篩后下落，兩部分粉料均下落至第一、二、三布料裝置所下粉料之上或其間隙中，作為面料填充空隙。最后微粉層由格柵固定，送入壓機模腔，再補入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚成品。
[0009]為實現第二個發明目的，采用的是按上述步驟生產的仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚。
[0010]作為進一步的技術方案，第一、二、三和四布料裝置均采用了震動篩，第一和第三布料裝置主要形成線條紋理，即所謂“線”紋理，第一布料裝置布置粗線條，第三布料裝置完成細線條；第二布料裝置用于形成顆粒狀碎花紋理，即所謂“點”紋理；第四布料裝置形成大范圍的塊狀圖案，用于填平之前粉料的空隙，即所謂“面”紋理；綜合設置的不同配方和顏色微粉料、震動篩和不同紋理，最終可得到“點-線-面”結合的全方位漸變效果。傳統的布料工藝均重點著眼于線條紋理的分布或顏色漸變，本發明對整片磚上“點-線-面”全方位的漸變模式是對傳統布料工藝的重大革新。
[0011]作為進一步的技術方案，所述微粉料為不同配方和顏色粉料，第一、二、三和四布料裝置所用粉料中均引入了低溫配方粉料和高溫配方粉料，但不同裝置中所用粉料的低溫和高溫配方配比、顏色均有變化，低溫配方粉料主要是“透明料+色料”，用于形成高仿真玉質感，高溫配方粉料主要是“高溫料+色料”，以低溫配方粉料形成的半透明環境為載體，用于凸顯其顏色線條或顆粒紋理。
[0012]作為進一步的技術方案，所述A設備中的雙下料管，兩料管下方的傾斜擋板角度可調，通過該角度的調節可控制A設備下料的速度和下料位置，從而形成隨機多變的紋理，兩傾斜擋板的傾斜角度為α，變動范圍在60°?80°，兩傾斜擋板角度差值為Φ，變動范圍在0° ^20°，優選地，Φ的變動范圍在10°?15°。通過α和φ角度的調節，可以分別控制兩料管下料的速度和粉料下落的位置，隨著Φ角度的改變，兩料管所下粉料下落的沖擊力得以改變，使得形成線條的紋理富于變化。
[0013]作為進一步的技術方案，通過改變雕花皮帶的紋樣可實現粗線條的斷層分布，通過控制B設備所下粉料量和雕花皮帶的運行速度，也可調整粗線條在整磚上的紋理圖樣。
[0014]作為進一步的技術方案，第二布料裝置逐層堆積形成的粉團下落至彎曲條形管上被打散，再經過震動篩到達第三水平傳動皮帶上，經過鋸齒狀前端砸到第一裝置所下粉料之上或間隙中，形成不規則顆粒碎花效果，粉料重力結合彎曲條形管所形成的打散作用能夠使粉團顆粒的排列方向更為隨機，不沿著固定的方向排列，顆粒狀紋理更為自然。由于彎曲條形管在垂直于擠料大皮帶前進的水平方向上呈波浪形，粉料由于自身重力下落至條形管上，部分在波峰處打散，部分在波谷處打散，改變了粉料原有的下落路徑，從而獲得隨機分布的位置，因此本發明中彎曲條形管的設計對顆粒狀紋理自然的效果有重要貢獻。
[0015]作為進一步的技術方案，第二布料裝置中的水平傳動皮帶前端設置成鋸齒狀，可使得預壓后粉團不會以整塊形式下落，而是分成小股粉團下落，有益于下料的均勻性。
[0016]作為進一步的技術方案，擠料大皮帶由兩段水平皮帶組裝構成，兩段皮帶在豎直方向上有一高度差，兩段皮帶連接處采用傾斜刮皮過渡，該刮皮與擠料大皮帶前進方向夾角為Θ，變動范圍為(90°?150° ]。第三布料裝置所下粉料較少，經震動篩到達第一和第二布料裝置所下粉料之上或間隙中，利用擠料大皮帶的兩段皮帶連接處的傾斜高度差與自身重力作用，可使之形成細線條紋理。
[0017]作為進一步的技術方案，第四布料裝置中的分料器由多塊傾斜擋板水平共軸組裝而成，交叉布置，擋板分為兩類布置，一類擋板下邊緣與擠料大皮帶水平前進方向夾角為β，變動范圍為[45°)的銳角；一類擋板下邊緣與擠料大皮帶水平前進方向夾角為ω，變動范圍為(90°?135° ]的鈍角。兩類擋板交叉排列，但交叉排布方式多變，如可以一塊為銳角布置，緊接著一塊為鈍角布置；也可每兩塊為銳角布置，再接著一塊為鈍角布置等。交叉布置可使得粉料不沿著固定的方向排布，增加了粉團的造型自由度，同時結合震動篩的預混作用，實現粉團形狀多樣化和顏色漸變的雙重效果。現有技術中，粉料形成一定厚度粉層后直接下落至主皮帶上或經過震動篩再下落，在震動篩和粉層之間設置分料器是本技術方案的創新式設計，且分料器的設計和組裝也沒有可參照的技術啟示。
[0018]本發明采用上述技術方案能達到的有益效果如下:本發明通過靈活運用不同顏色和配方的微粉料，結合震動篩及布料工藝，實現了“點-線-面”全方位的漸變效果，賦予圖案紋理豐富的層次感，這種全方位漸變模式極大地超越傳統拋光磚只能實現部分區域漸變模式，在圖案層次上更為多元化，紋理更加自然，迎合了天然石材紋理多變的特性。同時創造性地引入分料器和彎曲條形管，使粉料在重力和分料器雙重作用下得到隨機的粉料排布方向和下粉量，彎曲條形管能使粉料得到隨機分布的位置，使得線條和顆粒不再沿著固定的方向排布，改變了以往呆板生硬的人工痕跡。控制下料管擺動速度以及適時調節擋板的角度，可以使得微粉在重力作用下以不同的沖擊力度下落，結合刮皮的裹料作用，可使得圖案因粉料的沖擊得到意想不到的變化紋理，同時增加多種顏色之間漸變的層次感。綜合調節下料輥筒下粉量和皮帶傳送速度，靈活實現圖案裝飾效果的多樣化，使得本發明所制備的仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚具有更加逼真的石材紋理，玉質感強烈，脈絡自然，層次豐富，顏色漸變得體，更貼近天然石材的美感和內涵。
[0019]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發明仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的布料系統側視示意圖。
[0020]圖2是本發明仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的布料系統雙下料管的俯視示意圖。
[0021]圖3是本發明仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的布料系統彎曲條形管的俯視示意圖。
[0022]圖4是本發明仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的布料系統分料器的俯視示意圖。
[0023]【【具體實施方式】】
如圖1所示，本發明的仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法具體操作步驟如下:
第一布料裝置中的A設備和B設備同時啟動，B設備不同顏色和配方粉料由下料輥筒控制，落到第一水平傳動皮帶上，經過逐層堆加下落到震動篩上，經過震動篩的初步混合作用后到達雕花皮帶上方的傾斜擋板，與此同時，A設備中雙下料管中粉料，分別通過不同傾斜角度的擋板下落至B設備所下粉料之上或其間隙中，A設備其中一個傾斜擋板水平夾角為65。，另一個傾斜擋板水平夾角為80°。A設備與B設備所下粉料均到達刮皮與雕花皮帶拐角的空隙處，形成初步的混合，再由刮皮將混合粉料裹入雕花皮帶與擠料大皮帶的間隙中，形成粗大的線條紋理。
[0024]第二布料裝置中粉料同樣以逐層堆加的方式形成料層，重力作用下下落至彎曲條形管上，結合粉料重力和條形管形狀對粉料起到打散作用，再經震動篩初步預混后下到第三水平傳動皮帶上，由于控制第三水平傳動皮帶以較小速度運行，使得粉料得以形成一定厚度粉團，再經預壓輥筒預壓后，由第三水平傳動皮帶的鋸齒狀前端切割成小塊粉團，下落至第一布料裝置所下粉料之上或其間隙中。
[0025]第三布料裝置所下粉料量較少，經過震動篩初步預混后到達第一和第二布料裝置所下粉料之上或其間隙中，利用擠料大皮帶的兩段皮帶連接處的傾斜高度差與自身重力作用，可使之形成細線條紋理。刮皮與擠料大皮帶前進方向夾角Θ為135°。
[0026]第四布料裝置中不同配方和顏色粉料下落至第四水平傳動皮帶上，經過逐層堆加后形成一定厚度粉層，粉層自由落體到分料器上，在分料器的作用下，一部分粉料沿著傾斜擋板直接下落，另一部分粉料則沿傾斜擋板進入震動篩，兩部分粉料均下落至第一、二、三布料裝置所下粉料之上或其間隙中。最后微粉層由格柵固定，送入壓機模腔，再補入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚成品。
[0027]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: a)第一布料裝置分為A和B兩個下料設備，A設備與B設備同時啟動，B設備中不同配方和顏色粉料經過逐層堆加，形成的粉層通過震動篩，再下落至雕花皮帶上方的傾斜擋板，A設備是一個可來回擺動的雙下料管，擺動方向垂直于擠料大皮帶的前進方向，粉料通過擋板，在B設備所下粉料滑落的同時到達其間隙或之上，與B設備所下粉料匯聚成混合粉料，通過刮皮的裹料作用，裹入雕花皮帶與擠料大皮帶的間隙中，形成較為寬大的粗線條紋理； b)在震動篩上方設置彎曲條形管，第二布料裝置粉料下落至彎曲條形管上，結合粉料重力，使得彎曲條形管對粉料起打散作用，再過震動篩，到達水平傳動皮帶上，形成粉層，預壓后經過鋸齒狀前端下落至擠料大皮帶上，形成碎花顆粒紋理； c)第三布料裝置下料較少，經過震動篩初步預混后到達第一和第二布料裝置所下粉料之上或其間隙中，利用擠料大皮帶的兩段皮帶連接處的傾斜高度差與自身重力作用，可使之形成細線條紋理； d)第四布料裝置粉料經分料器分料，部分粉料經分料后過震動篩，另一部分粉料經分料后沿傾斜擋板直接下落，兩部分粉料均下落至第一、二、三布料裝置所下粉料之上或其間隙中； e)最后微粉層由格柵固定，送入壓機模腔，再補入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚成品。
2.根據權利要求1所述的一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法,其特征在于，步驟d)中所述分料器由多塊傾斜擋板水平共軸組裝而成，交叉布置；所述擋板分為兩類布置，一類擋板下邊緣與擠料大皮帶水平前進方向夾角為[45°?90° )的銳角；一類擋板下邊緣與擠料大皮帶水平前進方向夾角為(90°?135° ]的鈍角。
3.根據權利要求1所述的一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法,其特征在于，所述A設備中的雙下料管，兩料管下方各有一個角度可調的傾斜擋板，通過角度的調節可控制A設備下料的速度和下料位置，從而形成隨機多變的紋理，兩傾斜擋板的傾斜角度在60。?80。。
4.根據權利要求3所述的一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，所述兩傾斜擋板角度差值為0°?20°。
5.根據權利要求3所述的一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于，所述兩傾斜擋板角度差值為10°?15°。
6.根據權利要求1所述的一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法,其特征在于，所述的擠料大皮帶由兩段水平皮帶組裝構成，兩段皮帶在豎直方向上有一高度差，兩段皮帶連接處采用傾斜刮皮過渡，該刮皮與擠料大皮帶前進方向夾角為(90°?150° ]。
7.根據權利要求1所述的一種仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚的生產方法,其特征在于，通過改變雕花皮帶的紋樣可實現粗線條的斷層分布，通過控制B設備所下粉料量和雕花皮帶的運行速度，也可調整粗線條在整磚上的紋理圖樣。
8.根據權利要求1?7項所述的生產方法所制備的仿天然玉石質石材紋理瓷質拋光磚。
【文檔編號】B28B13/02GK104149185SQ201410342260
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】李峰茂, 郭程長, 夏昌奎, 余劍峰, 王華棟, 倪歡, 羅任軍 申請人:九江諾貝爾陶瓷有限公司