現澆混凝土吸音樓板、吸音箱體及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種現澆混凝土吸音樓板、吸音箱體及其制作方法。現澆混凝土吸音樓板，預制的吸音箱體間隙排列，吸音箱體之間捆扎肋梁鋼筋，吸音箱體的上面捆扎面層鋼筋網，然后澆筑混凝土構成吸音樓板。吸音箱體是由頂板、底板和側壁板圍成的空心矩形箱體，箱體底板開有通孔通向箱體內部空腔，吸音材料鋪設在底部上或者填充在通孔內，吸音材料上方有空腔。本發明的現澆混凝土一體成型的吸音樓板有效地解決了建筑物室內噪音污染問題、不需二次降噪裝修，大大降低了降噪成本，工期，而且節省了因降噪音浪費的建筑空間。
【專利說明】現澆混凝土吸音樓板、吸音箱體及其制作方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及現澆混凝土吸音樓板及預制吸音箱構造，現澆混凝土吸音樓板、吸音 箱體及其制作方法。

【背景技術】
[0002] 噪聲污染已成為人類共同的敵人，因此，吸聲降噪成為了一個有關高科技、環境治 理以及人類發展亟需解決的重要課題。
[0003] 目前針對建筑物內空間的噪音污染的減噪處理基本上是采用二次減噪處理的方 法來治理，如墻體加裝墻體吸音材料，樓板頂部加裝吸音天花板等。這樣處理噪音污染雖能 達到一定效果，但造價很高，工期長、也浪費很多建筑空間。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種現澆混凝土吸音樓板、吸音箱體及其制作方法。
[0005] 本發明的技術方案是這樣實現的：現澆混凝土吸音樓板，預制的吸音箱體間隙排 列，吸音箱體之間捆扎肋梁鋼筋，吸音箱體的上面捆扎面層鋼筋網，然后澆筑混凝土構成吸 音樓板。
[0006] -種吸音箱體結構為：由頂板、底板和側壁板圍成的空心矩形箱體，箱體底板開有 通孔通向箱體內部空腔，在底板的上面鋪設吸音材料。吸音材料可以是空心玻璃、巖棉、礦 棉或者植物纖維吸音材料中至少一種，也可以是預制的木絲吸聲板、蜂窩陶瓷吸聲板、或者 槽木吸聲板。吸音箱體的制作方法，根據尺寸要求預制吸音箱體的頂板、底板和側壁板；在 底板上放置吸音板材或者鋪設吸音材料，板材的上部有空腔，然后將頂板、底板和側壁板粘 結成箱體結構。
[0007] 另一種吸音箱體結構為：由頂板、底板和側壁板圍成的空心矩形箱體，箱體底板開 有通孔通向箱體內部空腔，通孔內填充吸音材料。根據尺寸要求預制吸音箱體的頂板、底 板、側壁板，吸音材料填充在底板通孔內，然后將頂板、底板和側壁板粘結成箱體結構。
[0008] 箱體底板內縱橫雙向穿有鋼筋且鋼筋的兩個自由端伸出底板外。
[0009] 所述底板和頂板采用混凝土、水泥砂漿、菱鎂水泥或者石膏制成。
[0010] 現澆混凝土樓板中預制吸音箱體底板的制作：在振動臺上先放置模具并固定，放 置外伸的鋼筋網片，模具底部是金屬板，上面固定若干分布均勻的金屬柱；將將鋼筋預先焊 接成鋼筋網片放置在模具內，鋼筋外端通過模具四周的凹槽伸出模具外；把適量攪拌好的 混凝土倒入模具內成型；然后脫模、養護處理得到吸音箱底板。
[0011] 本發明的有益效果為：本發明的現澆混凝土一體成型的的吸音樓板有效地解決了 建筑物室內噪音污染問題、不需二次降噪裝修，大大降低了降噪成本，工期，而且節省了因 降噪音浪費的建筑空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是吸音樓板的剖視圖。
[0013] 圖2是實施例1吸音箱體的結構示意圖。
[0014] 圖3是實施例2吸音箱體的結構示意圖。
[0015] 圖4是吸音箱底板制作模具的結構示意圖。
[0016] 圖中：1、吸音箱體；2、面層鋼筋網；3、肋梁鋼筋；4、模板；5、頂板；6、偵彳壁板；7、底 板；8、通孔；9、吸音材料；10、底板鋼筋；11、卡槽；12、金屬柱。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合具體實施例對本發明作進一步解釋說明。
[0018] 實施例1 圖1是吸音樓板的剖視圖，預制的吸音箱體1間隙排列，吸音箱體1之間捆扎肋梁鋼筋 3,吸音箱體的上面捆扎面層鋼筋網2,然后澆筑混凝土構成吸音樓板。其中，吸音箱體的結 構如圖2所示。由頂板5、底板7和側壁板6圍成的空心矩形箱體，箱體底板7開有通孔8 通向箱體內部空腔，在箱體底板上的吸音材料9為預制的空心玻璃吸音板材。底板7內橫 向和縱向穿有底板鋼筋10且鋼筋的兩個自由端伸出底板7。
[0019] 澆混凝土樓板中預制吸音箱體的制作方法，根據尺寸要求預制吸音箱體的頂板、 底板和側壁板；在底板上放置吸音板材，板材的上部有空腔，然后將頂板、底板和側壁板粘 結成箱體結構。
[0020] 1)底板的制作，在振動臺上先放置底板成型模具（圖4)并固定，模具底部是金屬 板，上面固定若干分布均勻的金屬柱12,柱的高度和模具四周框的厚度一致；將底板鋼筋 10預先焊接成鋼筋網片放置在模具內，底板鋼筋10外端通過模具四周的卡槽11伸出模具 夕卜；把適量攪拌好的混凝土倒入模具內成型，成型過程中啟動震動平臺工作，使模具內的混 凝土震平、氣泡排出；然后脫模、養護處理。脫模過程是在已經震好的混凝土上面放置托板， 并且用大力鉗把托板和模具固定(托板的尺寸要大于模具的尺寸)，180度翻轉模具，松開大 力鉗脫模。
[0021] 2)預制吸音箱的頂板，預制和底板尺寸相一致的混凝土平板，用防火板，纖維水泥 板等板材裁剪而成。
[0022] 3)預制吸音箱四周側壁，用模具預制相應尺寸的水泥矩形框，平面尺寸和底板相 一致，厚度和寬度按涉及要求定。
[0023] 4)將預制的空心玻璃吸音板材放在吸音箱底板上，用粘結材料把底板，側壁板和 頂板，粘結成內有空氣層的箱體，得到吸音箱。其中粘結材料可以是粘結砂漿，膠等。
[0024] 實施例2 吸音樓板中吸音箱體如圖3所示，由頂板5、底板7和側壁板6圍成的空心矩形箱體，箱 體底板開有通孔8通向箱體內部空腔，通孔內填充巖棉吸音材料9。其箱體的制作方法在于 吸音材料的不同。根據尺寸要求預制吸音箱體的頂板、底板、側壁板，將吸音材料填充在底 板通孔內，然后將頂板、底板和側壁板粘結成箱體結構。
[0025] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 現澆混凝土吸音樓板，其特征在于，預制的吸音箱體間隙排列，吸音箱體之間捆扎肋 梁鋼筋，吸音箱體的上面捆扎面層鋼筋網，然后澆筑混凝土構成吸音樓板。
2. 如權利要求1所述的現澆混凝土吸音樓板中吸音箱體，其特征在于，由頂板、底板和 側壁板圍成的空心矩形箱體，箱體底板開有通孔通向箱體內部空腔，在底板的上面鋪設吸 音材料。
3. 如權利要求1所述的現澆混凝土吸音樓板中吸音箱體，其特征在于，由頂板、底板和 側壁板圍成的空心矩形箱體，箱體底板開有通孔通向箱體內部空腔，通孔內填充吸音材料。
4. 根據權利要求2或3所述的現澆混凝土樓板中預制吸音箱體，其特征在于，箱體底板 內縱橫雙向穿有鋼筋且鋼筋的兩個自由端伸出底板外。
5. 根據權利要求2或3所述的現澆混凝土樓板中預制吸音箱體，其特征在于，吸音材料 是空心玻璃、巖棉、礦棉或者植物纖維吸音材料中至少一種。
6. 根據權利要求2所述的現澆混凝土樓板中預制吸音箱體，其特征在于，所述吸音材 料是預制的木絲吸聲板、蜂窩陶瓷吸聲板、或者槽木吸聲板。
7. 根據權利要求2或3所述的現澆混凝土樓板中預制吸音箱體，其特征在于，所述底板 和頂板采用混凝土、水泥砂漿、菱鎂水泥或者石膏制成。
8. 如權利要求6所述的吸音箱體的制作方法，其特征在于，根據尺寸要求預制吸音箱 體的頂板、底板和側壁板；在底板上放置吸音板材，板材的上部有空腔，然后將頂板、底板和 側壁板粘結成箱體結構。
9. 如權利要求5所述的吸音箱體的制作方法，其特征在于，根據尺寸要求預制吸音箱 體的頂板、底板、側壁板，吸音材料鋪設在底板上或者填充在底板通孔內，然后將頂板、底板 和側壁板粘結成箱體結構。
10. 根據權利要求8或9所述的現澆混凝土樓板中預制吸音箱體，其特征在于，底板制 作：在振動臺上先放置模具并固定，放置外伸的鋼筋網片，模具底部是金屬板，上面固定若 干分布均勻的金屬柱；將將鋼筋預先焊接成鋼筋網片放置在模具內，鋼筋外端通過模具四 周的凹槽伸出模具外；把適量攪拌好的混凝土倒入模具內成型；然后脫模、養護處理得到 吸音箱底板。
【文檔編號】E04B5/17GK104120815SQ201410341981
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】李勇 申請人:李勇