1.一種裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，其特征在于，包括第一裝配輕質(zhì)板和第二裝配輕質(zhì)板；所述第一裝配輕質(zhì)板包括第一鎂基水泥纖維材料面層(2)和第一鎂基水泥發(fā)泡層(1)，所述第一鎂基水泥發(fā)泡層(1)設(shè)在所述第一鎂基水泥纖維材料面層(2)上且與所述第一鎂基水泥纖維材料面層(2)牢固粘結(jié)；所述第二裝配輕質(zhì)板包括第二鎂基水泥纖維材料面層(4)和第二鎂基水泥發(fā)泡層(3)，所述第二鎂基水泥發(fā)泡層(3)設(shè)在所述第二鎂基水泥纖維材料面層(4)上且與所述第二鎂基水泥纖維材料面層(4)牢固粘結(jié)；所述第一鎂基水泥發(fā)泡層(1)和所述第二鎂基水泥發(fā)泡層(3)設(shè)在所述第一鎂基水泥纖維材料面層(2)和所述第二鎂基水泥纖維材料面層(4)之間，所述第一鎂基水泥發(fā)泡層(1)和所述第二鎂基水泥發(fā)泡層(3)之間牢固粘結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，其特征在于，所述第一鎂基水泥纖維材料面層(2)和所述第二鎂基水泥纖維材料面層(4)的厚度均為1-3厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，其特征在于，所述第一鎂基水泥發(fā)泡層(1)和所述第二鎂基水泥發(fā)泡層(3)均是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)發(fā)泡工藝制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份、穩(wěn)泡劑1-3份和發(fā)泡劑3-5份；所述第一鎂基水泥纖維材料面層(2)和所述第二鎂基水泥纖維材料面層(4)均是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)凝固制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份和聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維2-7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，其特征在于，所述鎂質(zhì)鹽水泥的制備方法如下：將100-200目的MgO、100-200目的MgSO4和H2O三者按照物質(zhì)的量之比為(7-12):1:(20-28)混合，然后加入誘導(dǎo)劑，誘導(dǎo)劑的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的0.5-3wt％，攪拌24小時(shí)以上，干燥，研磨，過200目篩后即得鎂質(zhì)鹽水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，其特征在于，所述誘導(dǎo)劑的制備方法如下：將200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉與醋丙乳液的質(zhì)量比為(8-15):(20-30)，攪拌，加熱至60-80℃并保持2-5小時(shí)，過濾烘干；在得到的固體產(chǎn)物中加入鞣酸水溶液，鞣酸水溶液中鞣酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10wt％，固體產(chǎn)物與鞣酸水溶液的質(zhì)量比為1:(20-30)，加熱至90-100℃并保持5-10小時(shí)，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得誘導(dǎo)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，其特征在于，所述誘導(dǎo)劑由A組分和B組分組成，A組分的制備方法如下：將200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉與醋丙乳液的質(zhì)量比為(8-15):(20-30)，攪拌，加熱至60-80℃并保持2-5小時(shí)，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物中加入到鞣酸水溶液中，鞣酸水溶液中鞣酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10wt％，固體產(chǎn)物與鞣酸水溶液的質(zhì)量比為1:(20-30)，加熱至90-100℃并保持5-10小時(shí)，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得A組分；B組分的制備方法如下：將200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5wt％，粉煤灰與三乙醇胺水溶液的質(zhì)量比為1:(10-20)，攪拌，加熱至50-70℃并保持12-24小時(shí)，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物加入到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，固體產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為1：(5-20)，硅烷偶聯(lián)劑溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15wt％，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得B組分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，其特征在于，誘導(dǎo)劑加入方法如下：先加入A組分，A組分的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的0.5-1wt％，攪拌24小時(shí)以上；然后再加入B組分，B組分的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的1-2wt％，攪拌24小時(shí)以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，其特征在于，所述第一鎂基水泥發(fā)泡層(1)和所述第二鎂基水泥發(fā)泡層(3)均是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)發(fā)泡工藝制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份、前處理后的粉煤灰、穩(wěn)泡劑1-3份和發(fā)泡劑3-5份，前處理后的粉煤灰的加入量為鎂質(zhì)鹽水泥制備時(shí)所用MgO質(zhì)量的10-50wt％；所述第一鎂基水泥纖維材料面層(2)和所述第二鎂基水泥纖維材料面層(4)均是利用如下重量份數(shù)的原料經(jīng)凝固制成：鎂質(zhì)鹽水泥40-65份、前處理后的粉煤灰和聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維2-7份，前處理后的粉煤灰的加入量為鎂質(zhì)鹽水泥制備時(shí)所用MgO質(zhì)量的10-50wt％；
所述鎂質(zhì)鹽水泥的制備方法如下：將100-200目的MgO、100-200目的MgSO4和H2O三者按照物質(zhì)的量之比為(7-12):1:(20-28)混合，然后加入誘導(dǎo)劑，誘導(dǎo)劑的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的0.5-3wt％，攪拌24小時(shí)以上，干燥，研磨，過200目篩后即得鎂質(zhì)鹽水泥；所述誘導(dǎo)劑由A組分和B組分組成，A組分的制備方法如下：將200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉與醋丙乳液的質(zhì)量比為(8-15):(20-30)，攪拌，加熱至60-80℃并保持2-5小時(shí)，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物中加入到鞣酸水溶液中，鞣酸水溶液中鞣酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10wt％，固體產(chǎn)物與鞣酸水溶液的質(zhì)量比為1:(20-30)，加熱至90-100℃并保持5-10小時(shí)，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得A組分；B組分的制備方法如下：將200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5wt％，粉煤灰與三乙醇胺水溶液的質(zhì)量比為1:(10-20)，攪拌，加熱至50-70℃并保持12-24小時(shí)，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物加入到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，固體產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為1：(5-15)，硅烷偶聯(lián)劑溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15wt％，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得B組分；誘導(dǎo)劑加入方法如下：先加入A組分，A組分的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的0.5-1wt％，攪拌24小時(shí)以上；然后再加入B組分，B組分的加入量為MgO、MgSO4和H2O三者總質(zhì)量的1-2wt％，攪拌24小時(shí)以上；
前處理后的粉煤灰的制備方法如下：將200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5wt％，粉煤灰與三乙醇胺水溶液的質(zhì)量比為1:(10-20)，攪拌，加熱至50-70℃并保持12-24小時(shí)，過濾烘干；將得到的固體產(chǎn)物加入到硅烷偶聯(lián)劑溶液中，固體產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為1：(5-20)，硅烷偶聯(lián)劑溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15wt％，過濾烘干并粉碎，過100目篩即得B組分。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺、十二烷基二甲基氧化胺和烷基醇酰胺中的一種或兩種或三種；所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的一種或兩種。
10.裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板的制備方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：
(a)制備鎂基發(fā)泡水泥；
(b)制備鎂基水泥纖維材料；
(c)將鎂基水泥纖維材料置于振床上振動(dòng)成型制成第一鎂基水泥纖維材料面層(2)，利用輸送皮帶輸送至發(fā)泡區(qū)，調(diào)整輸送皮帶的輸送速度，使得從振床位置到發(fā)泡區(qū)的時(shí)間恰好是鎂基水泥纖維材料的初凝時(shí)間；利用鎂基水泥發(fā)泡在第一鎂基水泥纖維材料面層(2)上做第一鎂基水泥發(fā)泡層(1)，利用切割機(jī)將第一鎂基水泥發(fā)泡層(1)的上表面切平整，得到第一裝配輕質(zhì)板；
(d)將鎂基水泥纖維材料置于振床上振動(dòng)成型制成第二鎂基水泥纖維材料面層(4)，利用輸送皮帶輸送至發(fā)泡區(qū)，調(diào)整輸送皮帶的輸送速度，使得從振床位置到發(fā)泡區(qū)的時(shí)間恰好是鎂基水泥纖維材料的初凝時(shí)間；利用鎂基水泥發(fā)泡在第二鎂基水泥纖維材料面層(4)上做第二鎂基水泥發(fā)泡層(3)，利用切割機(jī)將第二鎂基水泥發(fā)泡層(3)的上表面切平整，得到第二裝配輕質(zhì)板；
(e)將所述第一鎂基水泥發(fā)泡層(1)背向所述第一鎂基水泥纖維材料面層(2)的一面與所述第二鎂基水泥發(fā)泡層(3)背向所述第二鎂基水泥纖維材料面層(4)的一面，面對面粘貼，得到裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板。