本發(fā)明涉及建筑工程的技術領域，特別是一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置的技術領域。

背景技術：

建筑行業(yè)就是一個圍繞建筑的設計、施工、裝修、管理而展開的行業(yè)，包括建筑業(yè)本身及與之相關的裝潢、裝修等等。眾所周知，建筑行業(yè)對混凝土的消耗大非常大，是建筑的主要材料，混凝土的加工依靠攪拌，水而泥混凝土攪拌機的用途就是機械化的拌制水泥混凝土，泥混凝土攪拌機得出現(xiàn)為建筑行業(yè)增光添彩，節(jié)省了大量的人力物力，大大的提高了生產效率，同時也使建筑建造周期變的更短，但是目前市場上的大多數(shù)混凝土攪拌機還是需要人力進行輸送原料，人力進行配置。這樣不但浪費了不必要的體力及時間，還使生產的混凝土質量較差，達不到最優(yōu)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置，能夠使攪拌裝置根據(jù)實際需要對混凝土進行智能配比攪拌，攪拌效率，生產的混凝土質量穩(wěn)定優(yōu)良，操作簡單，解放了勞動力，提升了工程進度，利于推廣應用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置，包括機架、砂石艙、水泥艙、進水管、控水電磁閥、下排配料口、電動放料板、第一配料槽、控制中樞、第一攪拌電機、第一攪拌軸、第一推料攪拌槳、輸料檢測管道、粘濕度檢測器、均質補料槽、第二攪拌電機、第二攪拌軸、第二推料攪拌槳、補料艙、出料口，所述機架頂部設置有砂石艙和水泥艙，所述第一配料槽設置在砂石艙和水泥艙下方，所述砂石艙底部設置有下排配料口，所述下排配料口內安裝有電動放料板，所述水泥艙底部設置有下排配料口，所述下排配料口內安裝有電動放料板，所述第一配料槽上部設置有進水管，所述進水管上安裝有控水電磁閥，所述第一配料槽側面下部設置有第一攪拌電機，所述第一攪拌電機上安裝有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸上安裝有第一推料攪拌槳，所述第一配料槽底部設置有電動放料板，所述電動放料板下方設置有輸料檢測管道，所述輸料檢測管道內設置有若干粘濕度檢測器，所述輸料檢測管道的底端與均質補料槽相連，所述均質補料槽內設置有補料艙和進水管，所述均質補料槽側面下部設置有第二攪拌電機，所述第二攪拌電機上安裝有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸上安裝有第二推料攪拌槳，所述出料口設置在均質補料槽的側面，所述第二攪拌軸延伸至出料口內，所述控制中樞設置在機架內。

作為優(yōu)選，所述第一推料攪拌槳的形狀為螺旋形攪拌槳，所述第一推料攪拌槳均勻環(huán)繞設置在第一攪拌軸上，所述第一攪拌軸水平設置在第一配料槽下部。

作為優(yōu)選，所述第二推料攪拌槳的形狀為螺旋形攪拌槳，所述第二推料攪拌槳均勻環(huán)繞設置在第二攪拌軸上，所述第二攪拌軸水平設置在均質補料槽的下部。

作為優(yōu)選，所述控制中樞分別與控水電磁閥、下排配料口、電動放料板、第一攪拌電機、第一攪拌軸、粘濕度檢測器、第二攪拌電機、補料艙、出料口一一相連，所述控制中樞內預設有多種最佳混凝土配比程序。

作為優(yōu)選，所述輸料檢測管道斜向下傾斜設置，所述輸料檢測管道的開口向下逐漸增大，所述粘濕度檢測器的數(shù)量有多個，所述粘濕度檢測器均勻分布在輸料檢測管道的底部。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將機架、砂石艙、水泥艙、進水管、控水電磁閥、下排配料口、電動放料板、第一配料槽、控制中樞、第一攪拌電機、第一攪拌軸、第一推料攪拌槳、輸料檢測管道、粘濕度檢測器、均質補料槽、第二攪拌電機、第二攪拌軸、第二推料攪拌槳、補料艙、出料口結合在一起，經過實驗優(yōu)化，能夠使攪拌裝置根據(jù)實際需要對混凝土進行智能配比攪拌，攪拌效率，生產的混凝土質量穩(wěn)定優(yōu)良，操作簡單，解放了勞動力，提升了工程進度，利于推廣應用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置的結構示意圖

圖中：1-機架、2-砂石艙、3-水泥艙、4-進水管、5-控水電磁閥、6-下排配料口、7-電動放料板、8-第一配料槽、9-控制中樞、10-第一攪拌電機、11-第一攪拌軸、12-第一推料攪拌槳、13-輸料檢測管道、14-粘濕度檢測器、15-均質補料槽、16-第二攪拌電機、17-第二攪拌軸、18-第二推料攪拌槳、19-補料艙、20-出料口。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置，包括機架1、砂石艙2、水泥艙3、進水管4、控水電磁閥5、下排配料口6、電動放料板7、第一配料槽8、控制中樞9、第一攪拌電機10、第一攪拌軸11、第一推料攪拌槳12、輸料檢測管道13、粘濕度檢測器14、均質補料槽15、第二攪拌電機16、第二攪拌軸17、第二推料攪拌槳18、補料艙19、出料口20，所述機架1頂部設置有砂石艙2和水泥艙3，所述第一配料槽8設置在砂石艙2和水泥艙3下方，所述砂石艙2底部設置有下排配料口6，所述下排配料口6內安裝有電動放料板7，所述水泥艙3底部設置有下排配料口6，所述下排配料口6內安裝有電動放料板7，所述第一配料槽8上部設置有進水管4，所述進水管4上安裝有控水電磁閥5，所述第一配料槽8側面下部設置有第一攪拌電機10，所述第一攪拌電機10上安裝有第一攪拌軸11，所述第一攪拌軸11上安裝有第一推料攪拌槳12，所述第一配料槽8底部設置有電動放料板7，所述電動放料板7下方設置有輸料檢測管道13，所述輸料檢測管道13內設置有若干粘濕度檢測器14，所述輸料檢測管道13的底端與均質補料槽15相連，所述均質補料槽15內設置有補料艙19和進水管4，所述均質補料槽15側面下部設置有第二攪拌電機16，所述第二攪拌電機16上安裝有第二攪拌軸17，所述第二攪拌軸17上安裝有第二推料攪拌槳18，所述出料口20設置在均質補料槽15的側面，所述第二攪拌軸17延伸至出料口20內，所述控制中樞9設置在機架1內，所述第一推料攪拌槳12的形狀為螺旋形攪拌槳，所述第一推料攪拌槳12均勻環(huán)繞設置在第一攪拌軸11上，所述第一攪拌軸11水平設置在第一配料槽8下部，所述第二推料攪拌槳18的形狀為螺旋形攪拌槳，所述第二推料攪拌槳18均勻環(huán)繞設置在第二攪拌軸17上，所述第二攪拌軸17水平設置在均質補料槽15的下部，所述控制中樞9分別與控水電磁閥5、下排配料口6、電動放料板7、第一攪拌電機10、第一攪拌軸11、粘濕度檢測器14、第二攪拌電機16、補料艙19、出料口20一一相連，所述控制中樞9內預設有多種最佳混凝土配比程序，所述輸料檢測管道13斜向下傾斜設置，所述輸料檢測管道13的開口向下逐漸增大，所述粘濕度檢測器14的數(shù)量有多個，所述粘濕度檢測器14均勻分布在輸料檢測管道13的底部。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將機架1、砂石艙2、水泥艙3、進水管4、控水電磁閥5、下排配料口6、電動放料板7、第一配料槽8、控制中樞9、第一攪拌電機10、第一攪拌軸11、第一推料攪拌槳12、輸料檢測管道13、粘濕度檢測器14、均質補料槽15、第二攪拌電機16、第二攪拌軸17、第二推料攪拌槳18、補料艙19、出料口20結合在一起，經過實驗優(yōu)化，能夠使攪拌裝置根據(jù)實際需要對混凝土進行智能配比攪拌，攪拌效率，生產的混凝土質量穩(wěn)定優(yōu)良，操作簡單，解放了勞動力，提升了工程進度，利于推廣應用。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。