本發明涉及建筑材料
技術領域：
，具體涉及一種復合墻板及其制作方法與應用。
背景技術：
：近年來，國家大力提倡綠色節能裝飾材料，隨著科學技術的發展和人們物質文化生活水平的提高，人們對生活環境和環保要求的越來越高，特別是住宅區及辦公樓區域，人們希望其能更美觀安全舒適、保溫隔熱以及隔音降噪。然而目前市場上的墻體在保溫隔熱、隔音效果方便仍然不太理想。特別是在當今土地資源缺乏、能源緊張、高層建筑越來越密集的情況下，亟需一種集可以快速裝飾、美觀、保溫隔熱、隔音降噪效果均比較理想的新式墻板。技術實現要素：針對現有技術中的缺陷，本發明旨在提供一種復合墻板及其制作方法與應用，不僅具有可以快速安裝的優勢，而且制備得到的復合墻板具有優異的保溫隔熱、隔音降噪、防火阻燃以及質輕耐磨的特點；此外，本發明提供的復合墻板的制備方法簡單易行，節省成本。為此，本發明提供如下技術方案：第一方面，本發明提供一種復合墻板的制作方法，包括以下步驟：將原料卷板放入壓花機組，然后將壓花機組處理后的原料卷板放入冷彎成型機組，在冷彎成型機組得到的原料卷板上鋪設聚氨酯層；在聚氨酯層上鋪設防火層，最終得到依次包括卷板層、聚氨酯層和防火層的復合墻板。在本發明的進一步實施方式中，聚氨酯層由聚醚多元醇和異氫酸酯制備而成。在本發明的進一步實施方式中，包括順序進行的以下步驟：S101：將原料卷板在180℃-190℃的條件下加熱后，通過輥輪擠壓將PVC膜與原料卷板的正面完全貼合，然后冷卻至35℃-50℃；S102：將S101得到的產物放入壓花機組；S103：將S102得到的產物放入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓在原料卷板的背面得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.9-1:0.3；S104：將S103得到的產物加熱至30℃-50℃，并在卷板層的背面同時噴注摩爾比為1：1-1：1.5的聚醚多元醇和異氫酸酯；其中，噴注聚醚多元醇和異氫酸酯的壓力為1.2MPa-1.5MPa；S105：在噴注聚醚多元醇和異氫酸酯后的產物上鋪設防火層，然后將鋪設有防火層的產物于30℃-75℃的條件下加熱，最終得到依次包括PVC層、卷板層、聚氨酯層和防火層的復合墻板。具體地，S101中，將原料卷板在開卷機上放卷展開，然后將原料卷板在連續加熱裝置中加熱至180℃-190℃，原料卷板在連續加熱裝置中的時間約1min左右，目的是使原料卷板的溫度達到180℃-190℃，從而有利于后續PVC膜與原料卷板的貼合過程；申請人經過大量實驗發現，原料卷板的加熱過程優選在250℃-300℃的烘箱中進行加熱，即將烘箱溫度設置為250℃-300℃，可以剛好保證原料卷板被加熱至180℃-190℃，然后通過輥輪擠壓將PVC膜與原料卷板完全貼合，從而在提高本發明提供的墻板的防火阻燃和耐磨性能的同時，更有利于后續的印刷及壓花工藝，使制備出的復合墻板更美觀，多樣性更強。本發明所采用的PVC膜可以具有任何顏色和花紋。在卷板層的背面同時噴注摩爾比為1：1-1：1.5的聚醚多元醇和異氫酸酯，即在原料卷板層的背面噴注聚醚多元醇和異氫酸酯，從而得到依次包括PVC層、卷板層、聚氨酯層的結構，即卷板層的正面為PVC層，背面為聚氨酯層。S105中，將噴注聚醚多元醇和異氫酸酯后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注后的產物上鋪設防火層，之后將其送入雙層熱壓輸送機，將鋪設有防火層的產物在30℃-75℃的條件下通過雙層熱壓輸送機塑形，最終得到依次包括PVC層、卷板層、聚氨酯層和防火層的復合墻板。將鋪設有防火層的產物在30℃-75℃的條件下通過雙層熱壓輸送機塑形，有利于實現復合墻板的連續快速生產。在本發明的進一步實施方式中，PVC層的厚度為0.06mm-0.2mm，卷板層的厚度為0.15mm-2mm，聚氨酯層的厚度為10mm-50mm，防火層的厚度為0.1mm-0.3mm。在本發明的進一步實施方式中，聚醚多元醇選用聚四氫呋喃醚二醇，異氰酸酯選用二苯基甲烷二異氰酸酯。具體地，異氰酸酯為4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，簡寫為MDI。在本發明的進一步實施方式中，聚四氫呋喃醚二醇的羥基值為106.87-118.12，平均摩爾質量為950g/mol-1050g/mol。具體地，采用型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇。在本發明的進一步實施方式中，原料卷板為鋁卷板、不銹鋼卷板、鍍鋅卷板和鍍鋁鋅卷板中的一種或多種。在本發明的進一步實施方式中，防火層為防火鋁箔、玻璃纖維布和無紡布中的一種或多種。第二方面，采用本發明提供的方法制備得到的復合墻板。第三方面，本發明提供的復合墻板在建筑領域尤其是室內裝修材料中的應用。本發明提供的復合墻板，依次包括卷板層、聚氨酯層和防火層，不僅具有可以快速安裝的優勢，而且制備得到的復合墻板具有優異的保溫隔熱、隔音降噪、防火阻燃以及質輕耐磨的特點；此外，本發明提供的復合墻板的制備方法簡單易行，節省成本。附圖說明圖1為本發明實施例中的復合墻板的制作方法的流程圖。具體實施方式下面將結合附圖對本發明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚的說明本發明的技術方案，因此只作為實例，而不能以此來限制本發明的保護范圍。本發明提供一種復合墻板的制作方法，如圖1所示，包括以下步驟：S101：將原料卷板在180℃-190℃的條件下加熱后，通過輥輪擠壓將PVC膜與原料卷板的正面完全貼合，然后冷卻至35℃-50℃。PVC膜，PVC主要成分為聚氯乙烯，為微黃色半透明狀，有光澤；其具有優異的防雨耐火、抗靜電易成型的特點。具體地，將原料卷板在開卷機上放卷展開，然后將原料卷板在連續加熱裝置中加熱至180℃-190℃，原料卷板在連續加熱裝置中的時間約1min左右，目的是使原料卷板的溫度達到180℃-190℃，從而有利于后續PVC膜與原料卷板的貼合過程；申請人經過大量實驗發現，原料卷板的加熱過程優選在250℃-300℃的烘箱中進行加熱，即將烘箱溫度設置為250℃-300℃，可以剛好保證原料卷板被加熱至180℃-190℃，然后通過輥輪擠壓將PVC膜與原料卷板完全貼合，從而在提高本發明提供的墻板的防火阻燃和耐磨性能的同時，更有利于后續的印刷及壓花工藝，使制備出的復合墻板更美觀，多樣性更強。本發明所采用的PVC膜可以具有任何顏色和花紋。S102：將S101得到的產物放入壓花機組。其中，原料卷板為鋁卷板、不銹鋼卷板、鍍鋅卷板和鍍鋁鋅卷板中的一種或多種。將S102得到的產物即正面貼合有PVC膜的原料卷板放入壓花機組，從而在卷板的表面壓制出所需花紋。S103：將S102得到的產物放入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓在原料卷板的背面得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.9-1:0.3。將S102得到的產物即帶有所需花紋的卷板進入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓在原料卷板的背面得到凹部和凸部相間的卷板層，凹凸相間的結構可以增大卷板層與后續聚氨酯層的連接性能，其為卷板層和聚氨酯層的結合提供了連接點，同時也更利于后續聚氨酯層的成型。S104：將S103得到的產物加熱至30℃-50℃，并在卷板層的背面同時噴注摩爾比為1：1-1：1.5的聚醚多元醇和異氫酸酯；其中，噴注聚醚多元醇和異氫酸酯的壓力為1.2MPa-1.5MPa。聚醚多元醇選用聚四氫呋喃醚二醇，異氰酸酯選用二苯基甲烷二異氰酸酯。將卷板層加熱至30℃-50℃，并在卷板層的背面同時噴注聚醚多元醇和異氫酸酯，聚醚多元醇和異氫酸酯在30℃-50℃下進行反應，從而膨脹生成聚氨酯層，靜置30min-90min，從而使生成的聚氨酯充分膨脹，且使生成的聚氨酯層與卷板層充分連接。聚氨酯作為一種介于塑料和橡膠之間的高分子材料，其分子主鏈上含有較多氨基甲酸酯基團，其伸長率大、硬度范圍寬，具有優異的耐磨性和力學性能。而且，申請人經過大量實驗發現：將聚醚多元醇和異氫酸酯在30℃-50℃下進行反應，即將卷板層加熱至30℃-50℃，然后在卷板層的凹部同時噴注聚醚多元醇和異氫酸酯，可以使最終制備出的復合墻板具有優異的保溫隔熱、隔音降噪以及質輕耐磨的功能；當溫度低于30℃時，聚醚多元醇和異氫酸酯不能正常反應，從而使生成的聚氨酯不能正常膨脹，其在不能實現快速連續生產的同時使得制備出的墻板不具有保溫隔熱和隔音降噪的功能；此外，當卷板層溫度高于50℃時，會導致聚醚多元醇和異氫酸酯過度反應，從而使生成的聚氨酯在膨脹過度的同時嚴重影響了卷板層與聚氨酯層的連接。S105：在噴注聚醚多元醇和異氫酸酯后的產物上鋪設防火層，然后將鋪設有防火層的產物于30℃-75℃的條件下加熱，最終得到依次包括PVC層、卷板層、聚氨酯層和防火層的復合墻板。具體地，將噴注聚醚多元醇和異氫酸酯后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注后的產物上鋪設防火層，之后將其送入雙層熱壓輸送機，將鋪設有防火層的產物在30℃-75℃的條件下通過雙層熱壓輸送機塑形，最終得到依次包括卷板層、聚氨酯層和防火層的復合墻板。將鋪設有防火層的產物在30℃-75℃的條件下通過雙層熱壓輸送機塑形，有利于實現復合墻板的連續快速生產。下面結合具體實施方式進行說明：實施例一將厚度為1mm的鍍鋅卷板進入壓花機組，將壓花機組處理后的鍍鋅卷板進入冷彎成型機組，將鍍鋅卷板加熱至30℃，并在鍍鋅卷板的表面以1.3MPa的壓力同時噴注摩爾比為1：1.5的型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，靜置70min，得到厚度為48.7mm的聚氨酯層；將靜置70min后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的產物上鋪設厚度為0.3mm的玻璃纖維布，之后將鋪設有玻璃纖維布的產物送入雙層熱壓輸送機，于43℃的條件下塑形；最終得到厚度為50mm的復合墻板，且復合墻板依次包括貼合的卷板層、聚氨酯層和防火層。實施例二將厚度為1mm的鍍鋅卷板進入壓花機組，將壓花機組處理后的鍍鋅卷板進入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.6。將卷板層加熱至30℃，并在卷板層的凹部以1.3MPa的壓力同時噴注摩爾比為1：1.5的型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，靜置70min，得到厚度為48.7mm的聚氨酯層；將靜置70min后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的產物上鋪設厚度為0.3mm的玻璃纖維布，之后將鋪設有玻璃纖維布的產物送入雙層熱壓輸送機，于43℃的條件下塑形；最終得到厚度為50mm的復合墻板，且復合墻板依次包括貼合的卷板層、聚氨酯層和防火層。實施例三將厚度為0.5mm的鋁卷板進入壓花機組，將壓花機組處理后的鋁卷板進入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.3。將卷板層加熱至45℃，并在卷板層的凹部以1.5MPa的壓力同時噴注摩爾比為1:1.3的型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，靜置90min，得到厚度為49.3mm的聚氨酯層；將靜置90min后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的產物上鋪設厚度為0.2mm的玻璃纖維布，于35℃的條件下塑形；最終得到厚度為50mm的復合墻板，且復合墻板依次包括貼合的卷板層、聚氨酯層和防火層。實施例四將厚度為2mm的鍍鋁鋅卷板在開卷機上放卷展開，然后在280℃的烘箱中加熱使鍍鋅卷板的溫度達到182℃，之后通過輥輪擠壓將厚度為0.2mm的PVC膜與鍍鋁鋅卷板的正面完全貼合，然后冷卻至35℃；然后進入壓花機組，將壓花機組處理后的鍍鋁鋅卷板進入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.8。將卷板層加熱至42℃，并在卷板層的凹部以1.2MPa的壓力同時噴注摩爾比為1：1.1的型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，靜置60min，得到厚度為47.7mm的聚氨酯層；將靜置60min后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的產物上鋪設厚度為0.1mm的玻璃纖維布，之后將鋪設有玻璃纖維布的產物送入雙層熱壓輸送機，于75℃的條件下塑形；最終得到厚度為50mm的復合墻板，且復合墻板依次包括貼合的PVC層、卷板層、聚氨酯層和防火層。實施例五將厚度為0.5mm的不銹鋼卷板在開卷機上放卷展開，然后在250℃的烘箱中加熱使不銹鋼卷板的溫度達到187℃，之后通過輥輪擠壓將厚度為0.2mm的PVC膜與不銹鋼卷板完全貼合，然后冷卻至50℃；然后進入壓花機組，將壓花機組處理后的不銹鋼卷板進入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.9。將卷板層加熱至45℃，并在卷板層的凹部以1.4MPa的壓力同時噴注摩爾比為1：1.5的型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，靜置90min，得到厚度為49mm的聚氨酯層；將靜置90min后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的產物上鋪設厚度為0.3mm的玻璃纖維布，之后將鋪設有玻璃纖維布的產物送入雙層熱壓輸送機，于70℃的條件下塑形；最終得到厚度為50mm的復合墻板，且復合墻板依次包括貼合的PVC層、卷板層、聚氨酯層和防火層。實施例六將厚度為1mm的鍍鋅卷板在開卷機上放卷展開，然后在300℃的烘箱中加熱使鍍鋅卷板的溫度達到185℃，之后通過輥輪擠壓將厚度為0.1mm的PVC膜與鍍鋅卷板的正面完全貼合，然后冷卻至35℃；然后進入壓花機組，將壓花機組處理后的鍍鋅卷板進入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.6。將卷板層加熱至30℃，并在卷板層的凹部以1.3MPa的壓力同時噴注摩爾比為1：1.5的型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，靜置70min，得到厚度為48.7mm的聚氨酯層；將靜置70min后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的產物上鋪設厚度為0.3mm的玻璃纖維布，之后將鋪設有玻璃纖維布的產物送入雙層熱壓輸送機，于43℃的條件下塑形；最終得到厚度為50mm的復合墻板，且復合墻板依次包括貼合的PVC層、卷板層、聚氨酯層和防火層。實施例七將厚度為0.5mm的鋁卷板在開卷機上放卷展開，然后在300℃的烘箱中加熱使鋁卷板的溫度達到190℃，之后通過輥輪擠壓將厚度為0.1mm的PVC膜與鋁卷板的正面完全貼合，然后冷卻至50℃；然后進入壓花機組，將壓花機組處理后的鋁卷板進入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓在鋁卷板的背面得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.3。將卷板層加熱至45℃，并在卷板層的凹部以1.5MPa的壓力同時噴注摩爾比為1:1.3的型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，靜置90min，得到厚度為49.3mm的聚氨酯層；將靜置90min后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的產物上鋪設厚度為0.2mm的玻璃纖維布，之后將鋪設有玻璃纖維布的產物送入雙層熱壓輸送機，于35℃的條件下塑形；最終得到厚度為50mm的復合墻板，且復合墻板依次包括貼合的卷板層、聚氨酯層和防火層。另外，為了進一步凸顯本發明提供的復合墻板的制作方法的優勢，進行以下對比實驗：對比例一將厚度為0.5mm的鋁卷板在開卷機上放卷展開，然后在300℃的烘箱中加熱使鋁卷板的溫度達到190℃，之后通過輥輪擠壓將厚度為0.1mm的PVC膜與鋁卷板的正面完全貼合，然后冷卻至50℃；然后進入壓花機組，將壓花機組處理后的鋁卷板進入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓在鋁卷板的背面得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.3。將卷板層加熱至45℃，并在卷板層的凹部以1.8MPa的壓力同時噴注摩爾比為1:1.3的型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，靜置90min，得到厚度為49.3mm的聚氨酯層；將靜置90min后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的產物上鋪設厚度為0.2mm的玻璃纖維布，之后將鋪設有玻璃纖維布的產物送入雙層熱壓輸送機，于35℃的條件下塑形；最終得到厚度為50mm的復合墻板，且復合墻板依次包括貼合的卷板層、聚氨酯層和防火層。對比例二將厚度為0.5mm的鋁卷板在開卷機上放卷展開，然后在300℃的烘箱中加熱使鋁卷板的溫度達到190℃，之后通過輥輪擠壓將厚度為0.1mm的PVC膜與鋁卷板的正面完全貼合，然后冷卻至50℃；然后進入壓花機組，將壓花機組處理后的鋁卷板進入冷彎成型機組，通過輥輪擠壓在鋁卷板的背面得到凹部和凸部相間的卷板層；其中，凹部和凸部均為矩形，且矩形的長與寬的比例為1:0.1。將卷板層加熱至45℃，并在卷板層的凹部以1.5MPa的壓力同時噴注摩爾比為1:1.3的型號為PTMEG-1000的聚四氫呋喃醚二醇和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，靜置90min，得到厚度為49.3mm的聚氨酯層；將靜置90min后的產物在冷彎成型的推力持續向前移動，然后在噴注有PTMEG-1000和4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的產物上鋪設厚度為0.2mm的玻璃纖維布，之后將鋪設有玻璃纖維布的產物送入雙層熱壓輸送機，于35℃的條件下塑形；最終得到厚度為50mm的復合墻板，且復合墻板依次包括貼合的卷板層、聚氨酯層和防火層。將本發明各實施例和各對比例得到的復合墻板，通過功能學試驗來系統評價其保溫隔熱、隔音降噪、防火阻燃且質輕耐磨的特性；(一)耐火性能測試將各實施例和各對比例得到的復合墻板以及市售的普通石膏板進行耐火試驗，所選各實施例和各對比例墻板的厚度均為50mm，市售的普通石膏板的厚度為100mm；其中，實驗按照GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法第一部分通用要求》及GB/T9978.8-2008《建筑構件耐火試驗方法第八部分：非承重垂直分割件的特殊要求》進行；具體測試結果如表1所示。由此可見，本發明提供的復合墻板，具有優異的防火隔熱性能。表1各實施例復合墻板的耐火性能耐火時間/min背火面的完整性背火面溫度升高值/℃實施例一317背火面未出現火焰61實施例二325背火面未出現火焰59實施例三320背火面未出現火焰60實施例四403背火面未出現火焰43實施例五420背火面未出現火焰47實施例六405背火面未出現火焰40實施例七410背火面未出現火焰49對比例一310背火面未出現火焰65對比例二315背火面未出現火焰67市售的石膏板195背火面出現火焰120(二)其他性能測試將各實施例和各對比例得到的復合墻板以及市售的普通石膏板進行其他性能測試，所選各實施例和各對比例墻板的厚度均為50mm，市售的普通石膏板的厚度為100mm；其中，實驗按照GB/T23451-2009《建筑用輕質隔墻條板》的操作和標準進行，具體測試結果如表2所示。抗沖擊性能中，將實施例一至實施例七的復合墻板進行20次抗沖擊試驗后，板面無裂紋。由此可見，本發明提供的復合墻板，具有優異的隔音降噪、防火阻燃且質輕耐磨的性能。表2各實施例復合墻板的抗壓強度及耐水性能當然，除了實施例一至實施例七列舉的情況，其他加熱溫度、聚醚多元醇和異氫酸酯的類型以及比例、靜置時間也是可以的。本發明提供的復合墻板及其制作方法與應用，不僅具有可以快速安裝的優勢，而且制備得到的復合墻板具有優異的保溫隔熱、隔音降噪、防火阻燃以及質輕耐磨的特點；此外，本發明提供的復合墻板的制備方法簡單易行，節省成本。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。需要說明的是，本發明中的“正面”、“背面”等指示方位或位置關系的詞，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3