本發明涉及工程機械領域，特別涉及一種安全保護裝置及裝設有該安全保護裝置的骨料中間倉和攪拌站。

背景技術：

為了提高混凝土攪拌站的效率，現有技術中的攪拌站在斜皮帶輸送機和攪拌主機之間增設了如圖1所示的，起過渡作用的骨料中間倉，骨料預先通過斜皮帶輸送機送到骨料中間倉的倉體100內儲存，當骨料中間倉上卸料門200的氣路元件500，如氣缸得到從骨料中間倉向主機投料的信號后，箭頭所示進氣系統進氣，以驅動卸料門200打開，往攪拌機內投料；投料完成后，氣路元件500得到卸料門200關閉信號，又驅動卸料門關閉，方便快捷。

但是，現有骨料中間倉的卸料門大多沒有設置安全保護裝置，骨料中間倉在上料完成后的等待卸料過程中，可能出現氣路元件500損壞、箭頭所示進氣系統損壞、停電空壓機不工作等異常情況，此時卸料門200會因骨料的重力作用，而自動開啟，往攪拌主機內意外投料，造成悶機故障，影響攪拌主機的正常工作，需花費大量人工和時間清理攪拌主機，降低生產效率、浪費人力物力資源。

為解決骨料中間倉卸料門的安全保護問題，現有一小部分產品在卸料門上安裝了插銷，利用人工插銷擋住卸料門，實現安全保護作用。但是，該插銷結構由人工操作完成，在混凝土攪拌站正在工作，突然出現氣缸損壞或空壓機不工作等意外情況時，無法及時有效地防止卸料門意外開啟。如何為骨料中間倉提供一種及時有效的安全保護結構，是目前亟待解決的一個問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提出用于骨料中間倉的安全保護裝置及裝設有該安全保護裝置的骨料中間倉和攪拌站，以解決無法及時有效的防止卸料門意外開啟的技術問題。

一方面，本發明提供一種用于骨料中間倉的安全保護裝置，包括至少兩個平衡所述骨料中間倉的氣路元件的氣路自鎖組件，所述氣路自鎖組件的一端與所述氣路元件的進氣接頭連接，所述氣路自鎖組件的另一端與所述骨料中間倉的進氣系統連接，所述氣路自鎖組件用于在所述氣路元件的氣壓異常時，保持所述氣路元件的氣壓平衡。

進一步地，所述氣路自鎖組件包括誘導閥，所述誘導閥包括第一工位和第二工位；

在所述氣路元件的氣壓正常時，所述誘導閥位于所述第一工位，保持氣路導通；

在所述氣路元件的氣壓異常時，所述誘導閥回位至所述第二工位，保持所述氣路元件的氣壓平衡。

另一方面，本發明提供一種骨料中間倉，包括倉體、卸料門、轉軸、擺臂、氣路元件和上述任意的安全保護裝置；

所述卸料門通過所述轉軸與所述倉體可開合的連接；

所述擺臂的一端與所述轉軸連接，所述擺臂的另一端與所述氣路元件連接，所述氣路元件驅動所述擺臂運動，以帶動與所述擺臂連接的所述轉軸旋轉，使所述卸料門與所述倉體開合。

進一步地，所述骨料中間倉，還包括安裝座、第一固定板、第二固定板和鎖銷鎖緊裝置；

所述安裝座設置在所述卸料門上，所述第一固定板通過所述安裝座設置在所述卸料門上；

所述第二固定板設置在所述擺臂上；

所述鎖銷鎖緊裝置設置在所述卸料門上，可活動的鎖緊或分離所述第一固定板和所述第二固定板。

進一步地，所述第一固定板上設置有第一通孔；

所述第二固定板上設置有與所述第一通孔位置對應的第二通孔；

所述鎖銷鎖緊裝置包括殼體及設置在所述殼體內的復位彈簧和伸縮桿，所述復位彈簧的一端靠近所述殼體的底面，所述復位彈簧的另一端與所述伸縮桿的一端連接；

所述復位彈簧推動所述伸縮桿伸出，以插入所述第一通孔和所述第二通孔，而鎖緊所述第一固定板和所述第二固定板；或使所述伸縮桿退回，退出所述第一通孔和所述第二通孔，而分離所述第一固定板和所述第二固定板。

進一步地，所述復位彈簧和所述伸縮桿之間還設置有活塞，所述復位彈簧通過所述活塞與所述伸縮桿的一端連接。

進一步地，所述活塞的邊緣還設置有密封件。

進一步地，所述殼體的底面還設置有凹槽或凸起，或/和在所述殼體內包括活塞時，所述活塞上靠近所述復位彈簧的一端還設置有凹槽或凸起，所述復位彈簧嵌入所述凹槽內或與所述凸起卡合。

進一步地，所述伸縮桿為鎖銷。

另一方面，本發明還提供一種攪拌站，包括上述任意的骨料中間倉。

本發明的安全保護裝置及裝設有該安全保護裝置的骨料中間倉和攪拌站，包括至少兩個氣路自鎖組件，能在氣路元件損壞或空壓機不工作等突發異常出現，氣路元件內氣壓異常時，保持氣路元件的氣壓平衡，確保氣路元件，如氣缸等保持原工作狀態，卸料門不會因骨料重力，自動開啟，避免誤投料，造成悶機故障，影響攪拌主機的正常工作，能減少經濟損失，提高生產效率。進一步地，還包括機械保護裝置，與氣動自鎖組件結合起到持久雙重保護作用。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為相關技術中骨料中間倉的整體結構示意圖；

圖2為本發明安全保護裝置的結構示意圖；

圖3為本發明安全保護裝置的具體結構示意圖；

圖4為本發明骨料中間倉的機械保護裝置的結構示意圖；

圖5為本發明骨料中間倉的機械保護裝置的局部放大示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

本優選實施例的安全保護裝置，僅以用于圖1所示的骨料中間倉為例。該骨料中間倉，包括倉體100、卸料門200、轉軸300、擺臂400和氣路元件500，卸料門200通過轉軸300與倉體100可開合的連接。擺臂400的一端與轉軸300連接，另一端與氣路元件500連接，氣路元件500驅動擺臂300運動，以帶動與擺臂400連接的轉軸300旋轉，使卸料門200與倉體100開合，以卸料或儲料。具體的，轉軸300穿設在卸料門200內部，通過法蘭與倉體100相連，使得轉軸300可旋轉的開啟卸料門200。當需要開啟卸料門200時，圖1箭頭所示的進氣系統進氣，驅動氣路元件500，如氣缸內可伸縮的執行裝置帶動擺臂400運動，以帶動轉軸300旋轉，使得卸料門200開啟；反之，當需要關閉卸料門200時，氣路元件500使得卸料門200關閉。

如圖2所示，本發明為提高骨料中間倉的安全保護性能，避免卸料門自行開啟，誤投料，在氣路元件500與箭頭所示進氣系統之間增設一項安全保護裝置600(圖2中虛線框所示)。具體的，該安全保護裝置600，包括至少兩個平衡骨料中間倉的氣路元件500的氣路自鎖組件610，氣路自鎖組件610的一端與氣路元件500的進氣接頭連接，另一端與原本直接與氣路元件500直接連接的進氣系統(箭頭所示)連接，在氣路元件500的氣壓異常時，保持氣路元件500內的氣壓平衡。

傳統骨料中間倉，進氣系統直接與氣路元件500連接。但是，在該實施例中，二者之間增設了氣路自鎖組件610，能在氣路元件500損壞或空壓機不工作等突發異常出現，氣路元件500內氣壓異常時，及時保持氣路元件500的氣壓平衡，確保氣路元件500，如氣缸等保持原工作狀態，卸料門200不會因骨料重力，自動開啟，避免誤投料，造成悶機故障，影響攪拌主機的正常工作，能減少經濟損失，提高生產效率。值得注意的，該實施例示例的骨料中間倉的具體結構并不對該安全保護裝置的具體應用范圍作任何限定，只要是通過氣路元件驅動卸料門開合的骨料中間倉均可應用本發明的發明宗旨。

具體的，如圖3所示，顯示了包括兩個氣路自鎖組件610的安全保護裝置。下面將結合圖3詳細描述氣路自鎖組件610的結構和與氣路元件500、進氣系統之間的連接關系：每個氣路自鎖組件610包括誘導閥611及其附件(氣管路、二通和三通接頭等)，誘導閥611包括兩個工位，在未出現故障、空壓機不工作等異常情況，氣路元件500的氣壓正常時，誘導閥611位于第一工位，即圖3所示的Z端位置，保持氣路導通，氣路元件500由進氣系統控制，驅動可伸縮的執行裝置正常伸縮，以帶動擺臂400與轉軸300正常運動，實現卸料門200的正常開合。在氣缸損壞、空壓機不工作等突發異常出現，氣路元件500的氣壓異常時，誘導閥611將自動回位至第二工位，即圖3所示的AP工位，保持氣路元件500兩端的氣壓平衡，避免氣缸誤動作，造成卸料門200異常開啟。

在該優選實施例中，給出了氣路自鎖組件610的具體結構和連接關系，其通過誘導閥611的兩個工位實現安全保護作用。在正常時處于Z端，保持氣路導通，在異常時回位至AP端，確保氣壓平衡，結構簡單，效果顯著。

優選的，為避免氣動自鎖組件610可能只能短暫保持氣路元件500兩端的氣壓平衡，時間太久會無法避免氣路元件500誤動作。如圖4所示，該骨料中間倉，還包括一個或多個機械的安全保護裝置。該機械裝置，包括設置在卸料門200上的安裝座710、通過安裝座710固定在卸料門上的第一固定板720、設置在擺臂400上的第二固定板730和圖4中虛線所示的、設置在卸料門200上的鎖銷鎖緊裝置740。鎖銷鎖緊裝置740可活動的鎖緊或分離第一固定板720和第二固定板730，控制擺臂400是否能正常活動，以確定是否卡死鎖緊卸料門200和擺臂400，使卸料門200不能隨意打開，進而與氣路自鎖組件610結合實現持久雙重安全保護作用。

參見圖5(圖4虛線圈的放大圖)所示，給出了鎖銷鎖緊裝置740與第一固定板720、第二固定板730的具體鎖緊的優選實施方式，該方式僅為具有較佳鎖緊效果的優選例，任何可鎖緊第一固定板720和第二固定板730的結構均能體現本發明的發明宗旨。具體的，在第一固定板720上設置如圖所示的第一通孔，第二固定板730上設置與第一通孔對應的第二通孔。鎖銷鎖緊裝置740包括殼體741及設置在殼體741內的復位彈簧742和伸縮桿743，復位彈簧742的一端靠近殼體741的底面，復位彈簧742的另一端與伸縮桿743的一端連接，當氣路元件500的氣壓異常時，異常氣壓使復位彈簧742伸長，復位彈簧742推動伸縮桿743伸出，插入第一通孔和第二通孔，而鎖緊設置在卸料門200上的第一固定板720和設置在擺臂400上的第二固定板730，以鎖緊卸料門200和擺臂400，避免卸料門誤打開；當氣路元件500的氣壓恢復正常時，正常氣壓使復位彈簧742復位，伸縮桿743及時退回，以退出第一通孔和第二通孔，而分離設置在卸料門200上的第一固定板720和設置在擺臂400上的第二固定板730，使擺臂400可隨氣缸的可伸縮執行裝置任意運動，正常開合卸料門200。

更為具體的，鎖銷鎖緊裝置740可通過鑲嵌、卡合、焊接等方式固定設置在卸料門200上。優選的，鎖銷鎖緊裝置740的殼體741的兩側分別設置卡耳，卡合在卸料門200對應設置的卡扣上，以更好的固定鎖銷鎖緊裝置740。

更為優選的，如圖5所示，復位彈簧742和伸縮桿743之間還設置有活塞744，復位彈簧742通過活塞744與伸縮桿743的一端連接。該活塞744能均衡復位彈簧742的推動力，確保伸縮桿743水平推進，不會產生任何偏移，確保其順利的穿設入第一通孔和第二通孔。

更為優選的，活塞744的邊緣還設置有密封件745，該密封件745能密封保護復位彈簧742和活塞744，進一步提高鎖銷鎖緊裝置740的使用壽命。

更為優選的，殼體741的底面還設置有凹槽或凸起746，復位彈簧742嵌入凹槽內或與凸起卡合。更為優選的，在活塞744上，與復位彈簧742連接的一端也對應設置凹槽或凸起747，以使復位彈簧742的另一端嵌入凹槽內或與凸起卡合，以確保復位彈簧742的穩定安裝和準確復位。

更為優選的，伸縮桿743為鎖銷，以更穩定的與第一通孔和第二通孔卡合鎖緊，進一步提高卸料門200的安全保護性能。

另一方面，本發明還提供一種攪拌站，包括上述任意的骨料中間倉。

在該實施例中，將上述任意的骨料中間倉應用于攪拌站中，其技術效果與上述骨料中間倉的效果對應，在此不再贅述。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。