本實用新型屬于建筑工具技術領域，尤其涉及一種對拉裝置。

背景技術：

目前，在建筑物的現澆混凝土施工中，一般都會采用對拉螺桿裝置。傳統的對拉螺桿為一體式結構，混凝土現澆完畢后，不僅螺桿無法取出，而且伸出墻體外側的螺桿影響模板的拆卸，需要將露出表面的部分割掉，浪費大量鋼材，而且不能重復利用，浪費了人力財力。

為解決上述技術問題，現有技術中，公開了可拆卸的對拉螺桿，如專利CN104481145A公開了一種模板對拉緊固用套筒螺栓，包括有一根長度等于墻體厚度與雙層墻體模板厚度之和的套筒，套筒的一端設置有一個封閉頭，該封閉頭與套筒采用工程塑料注塑一體成型，封閉頭與墻體模板之間設置有密封圈，所述套筒的另一端設置有內螺紋，所述內螺紋與緊固螺栓配合，所述緊固螺栓與墻體模板之間設置有橡膠密封環，該橡膠密封環的內孔與緊固螺栓的外壁擠壓配合。上述的對拉螺桿可以拆卸并可重復利用，節約了人力財力。但是，由于預制構件制作的誤差，會使現澆區域的寬度與設計比出現誤差，很難保證套筒長度等于墻體厚度與雙層墻體模板厚度之和，而且上述對拉套筒螺栓的結構過于復雜，另外，整個待澆筑區域均使用套筒導致材料的浪費。

綜上所述，亟需開發一種結構簡單、成本節約、使用方便的對拉裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、成本節約、使用方便的對拉裝置。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種對拉裝置，包括套筒、套管和螺桿，所述螺桿穿接所述套管，所述螺桿的一端與套筒通過螺紋連接，所述螺桿上設有螺母。在本實用新型安裝使用的過程中，套筒預埋在預制構件內，套筒的開口端朝預制構件外連通，在支模時，將螺桿套接有套管的螺桿旋進預埋套筒內，模板安裝后用螺母固定模板。所述套管的長度可根據實際需要，即根據實際現澆層的寬度設置；拆模時，反向旋轉螺桿，其端部從套筒中旋出后，將螺桿從套管中抽出即可。如此設置，一方面可縮短套筒的長度，節省材料，同時有利于螺桿的拆卸。當然，所述套管的直徑應當適中，既不能太小，這樣澆筑混凝土后導致螺桿不易取出，也不能太大，導致現澆層中留下較大的空洞。

進一步，所述螺桿上設有梯形螺紋，所述螺母與所述梯形螺紋配合使用。梯形螺紋的螺距較大，使得螺母可以快速的旋進旋出，極大的加快裝模拆模速度；另外，梯型螺紋適應性好，大螺距梯形牙而使得清理其上的泥漿變得方便。

進一步，所述螺母為加長螺母。加長螺母的設置一方面易開設與螺桿上梯形螺紋配合使用的大螺距螺紋，另一方面與螺桿的接觸面積大，不易在澆筑混凝土的振動過程中被振松。

進一步，所述螺桿上設有墊片。當然，為達到更好的效果，可盡可能的增大墊片的表面積。

進一步，所述墊片設置在所述套管與螺母之間。

進一步，所述套筒上設有錨固件。如此設置，將增大套筒在建筑構件內的錨固力，防止對拉操作的過程中，將套筒從建筑構件內拔出。

進一步，所述螺母為蝶形螺母。如此設置，通過手動旋轉蝶形螺帽的兩翼即可對對拉裝置進行緊固，簡化操作。

進一步，所述螺桿與所述套筒通過普通螺紋連接。如此，將螺桿與套筒連接的一端設置成普通螺紋端，由于旋進套筒端采用普通螺紋，螺距小，使得對拉桿不易在現澆時因為要振搗混凝土而振松。

進一步，所述螺桿遠離套筒的一端設置成方頭或扁頭。如此設置，方頭或扁頭為螺桿旋進套筒和拆謝旋出套筒時提供著力點，即可以利用扳手卡在方頭或扁頭上，使得裝桿、拆桿時施力方便，拆裝迅速。方頭或扁頭的尺寸應當小于螺桿的尺寸，使得螺母可以從方頭端旋進旋出，使用方便。

進一步，所述螺桿在套管和墊片之間套接有橡膠封塞。如此設置，橡膠封塞的設置可有效防止混凝土漿液沿模板的穿接孔外漏。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1為本實用新型一種實施方式所涉及的對拉裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種實施方式所涉及的對拉裝置的使用狀態示意圖。

圖中：

1套筒 2套管 3螺桿 4螺母

5預制構件 6模板 7背楞 8現澆層

9梯形螺紋 10墊片 11普通螺紋 12錨固件

13方頭

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1和圖2，一種對拉裝置，包括套筒1、套管2和螺桿3，所述螺桿3穿接所述套管2，所述螺桿3的一端與套筒1通過螺紋連接，所述螺桿3上設有螺母4。在本實用新型安裝使用的過程中，套筒1預埋在預制構件5內，套筒1的開口端朝預制構件5外連通，在支模時，將螺桿3套接有套管2的螺桿3旋進預埋套筒1內，模板6安裝后用螺母4固定模板6。所述套管2的長度可根據實際需要，即根據實際現澆層8的寬度設置；拆模時，反向旋轉螺桿3，其端部從套筒1中旋出后，將螺桿3從套管2中抽出即可。如此設置，一方面可縮短套筒1的長度，節省材料，同時有利于螺桿3的拆卸。當然，所述套管2的直徑應當適中，既不能太小，這樣澆筑混凝土后導致螺桿3不易取出，也不能太大，導致現澆層8中留下較大的空洞。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1和圖2，所述螺桿3上設有梯形螺紋9，所述螺母4與所述梯形螺紋9配合使用。梯形螺紋9的螺距較大，使得螺母4可以快速的旋進旋出，極大的加快裝模拆模速度；另外，梯型螺紋適應性好，大螺距梯形牙而使得清理其上的泥漿變得方便。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1，所述螺母4為加長螺母4。加長螺母4的設置一方面易開設與螺桿3上梯形螺紋9配合使用的大螺距螺紋，另一方面與螺桿3的接觸面積大，不易在澆筑混凝土的振動過程中被振松。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1，所述螺桿3上設有墊片10。當然，為達到更好的效果，可盡可能的增大墊片10的表面積。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1，所述墊片10設置在所述套管2與螺母4之間。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1和圖2，所述套筒1上設有錨固件12。如此設置，將增大套筒1在建筑構件內的錨固力，防止對拉操作的過程中，將套筒1從建筑構件內拔出。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述螺母4為蝶形螺母4。如此設置，通過手動旋轉蝶形螺帽的兩翼即可對對拉裝置進行緊固，簡化操作。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1和圖2，所述螺桿3與所述套筒1通過普通螺紋11連接。如此，將螺桿3與套筒1連接的一端設置成普通螺紋11端，由于旋進套筒1端采用普通螺紋11，螺距小，使得對拉桿不易在現澆時因為要振搗混凝土而振松。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1，所述螺桿3遠離套筒1的一端設置成方頭13或扁頭。如此設置，方頭13或扁頭為螺桿3旋進套筒1和拆謝旋出套筒1時提供著力點，即可以利用扳手卡在方頭13或扁頭上，使得裝桿、拆桿時施力方便，拆裝迅速。方頭13或扁頭的尺寸應當小于螺桿3的尺寸，使得螺母4可以從方頭13端旋進旋出，使用方便。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述螺桿3在套管2和墊片10之間套接有橡膠封塞。如此設置，橡膠封塞的設置可有效防止混凝土漿液沿模板6的穿接孔外漏。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。