本實用新型涉及屋面板系統，尤其涉及一種可適應熱脹冷縮的屋面板系統。

背景技術：

壓型金屬屋面系統因其輕質、高強、美觀、施工方便等特點在機場、體育場館、會展中心、工業廠房、倉儲、鐵路站臺雨棚、鐵路站房屋面等大型工程中大量運用。但因抗風揭能力不夠，金屬屋面被風揭落的現象頻有發生，金屬屋面滲水的現象也頻有發生。

目前金屬屋面系統主要有單層屋面板和雙層屋面板兩種形式，單層屋面板或雙層屋面板系統的上層板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立鎖邊等形式。

對于搭接型屋面板，板與板的搭接處是其薄弱部位所在，這種搭接形式是靠自攻螺釘將板搭接處與屋面龍骨或支架固定，螺釘與板之間靠橡膠墊圈及耐候密封膠進行密封防水。兩層板搭接處及自攻螺釘釘眼處都容易造成滲漏，漏水會引起自攻螺釘及自攻螺釘孔洞位置鋼材的銹蝕，自攻螺釘的緊固作用會大打折扣甚至喪失其連接作用。

咬合式及直立鎖邊式連接無需用螺釘穿透屋面板，杜絕了屋面漏水及滲水現象的出現，但是由于支架及自攻螺釘全部隱藏在屋面板下，施工質量往往無法保證，造成屋面板局部區域缺失支架或固定支架的自攻釘數量不足，屋面板與支架的咬合能力不足，抗風揭能力較低，強風地區不宜使用。

此外現有的金屬屋面系統難以很好解決溫度變形和溫度應力的問題，因溫度應力過大導致屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問題也時有發生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可適應熱脹冷縮的屋面板系統，旨在用于解決現有的屋面板系統因溫度應力過大導致屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問題。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型提供一種可適應熱脹冷縮的屋面板系統，包括依次連接的若干屋面板、用于連接固定所述屋面板的鎖緊裝置以及用于支撐所述鎖緊裝置的支撐架，其特征在于：所述鎖緊裝置與所述支撐架滑動連接使得所述屋面板可相對所述支撐架滑動。

進一步地，所述鎖緊裝置包括支座龍骨以及蓋封于所述支座龍骨上的壓蓋，所述支座龍骨與所述壓蓋相互配合夾緊對應的屋面板。

進一步地，所述支座龍骨與所述壓蓋之間通過壓緊螺栓夾緊固定。

進一步地，所述支座龍骨上部具有連接槽，各所述壓緊螺栓的頭部卡設于所述連接槽內并可在所述連接槽內滑動。

進一步地，所述壓蓋的上方設置有防水蓋帽，所述壓緊螺栓罩蓋于所述防水蓋帽內。

進一步地，于所述壓蓋的上表面并排設置有兩條卡槽，各所述壓緊螺栓位于兩條所述卡槽之間，所述防水蓋帽具有兩排卡扣，每一所述卡扣分別卡設于其中一所述卡槽內。

進一步地，所述壓蓋的內表面上具有豎直向下設置的條形壓板，所述條形壓板豎直向下壓緊對應的屋面板。

進一步地，所述壓蓋的邊沿處具有向外側斜向下延伸的擋邊，所述支座龍骨位于所述壓蓋的豎向投影內。

進一步地，于所述支座龍骨與所述壓蓋之間夾設有用于夾緊所述屋面板端部的若干彈簧卡件。

進一步地，于所述彈簧卡件與所述壓蓋之間夾設有橡膠條。

進一步地，所述支撐架上端開設有至少一卡齒，所述支座龍骨底部設有與所述卡齒對應的卡腳，所述卡腳卡扣于所述卡齒內并可在所述卡齒內滑動。

進一步地，所述卡齒與所述卡腳沿豎直方向的截面均呈梯形，且由下至上漸縮。

進一步地，所述鎖緊裝置沿所述屋面板的長度方向為通長設置，所述支撐架具有多個，且沿所述鎖緊裝置的長度方向依次間隔設置。

進一步地，所述支撐架通過一轉換件固定于相應的檁條上。

進一步地，所述轉換件上設有通孔，所述支撐架通過連接螺栓固定于所述轉換件，所述連接螺栓的頭部卡扣于所述通孔并可在所述通孔內滑動。

進一步地，所述通孔沿屋面板的板寬方向設置使得所述支撐架可以沿屋面板的板寬方向滑動。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型可適應熱脹冷縮的屋面板系統，通過鎖緊裝置與支撐架滑動連接使得屋面板可相對支撐架滑動，在遇到熱脹冷縮的時候不會產生溫度變形和溫度應力的問題，從而避免了因溫度應力過大導致的屋面板起拱、漏水、使用壽命縮短等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例屋面板的示意圖；

圖2為本實用新型實施例屋面板系統垂直檁條方向的剖面圖；

圖3為本實用新型實施例屋面板系統平行檁條方向的剖面圖；

圖4為本實用新型實施例屋面板系統垂直檁條方向的部件分解圖。

附圖中的數字代號含義如下：

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2，本實用新型實施例提供一種可適應熱脹冷縮的屋面板系統，包括依次連接的若干屋面板1、用于連接固定所述屋面板1的鎖緊裝置以及用于支撐所述屋面板1的支撐架8，所述屋面板1的下方均具有支撐所述屋面板1的檁條10。

如圖1和圖2，細化屋面板1與鎖緊裝置的連接結構，所述屋面板1包括水平設置的本體11以及分別位于本體11的兩個相對端部處的兩個連接部12，具體為在每一端部處均具有連接部12，每一連接部12均由本體11的其中一端部彎折延伸形成，兩個連接部12與本體11之間為一體結構，另外各屋面板1之間依次連接時，相鄰的兩個屋面板1通過兩者之間相鄰的兩個連接部12進行連接固定，且每一連接部12處均設置有用于連接另一部件的鎖緊裝置，即每一連接部12均對應有鎖緊裝置，相鄰的兩個屋面板1之間只需有一個鎖緊裝置，此時一個鎖緊裝置對應有兩個連接部12，兩者通過該鎖緊裝置形成連接固定，而位于外側的兩個屋面板1均具有一個連接部12與另外的安裝部件連接，此時一個鎖緊裝置只對應有一個連接部12，通過鎖緊裝置可以使得位于外側的屋面板1與另外的安裝部件形成連接固定，而在連接部12與對應的鎖緊裝置連接時，連接部12遠離本體11的端部部分伸入該鎖緊裝置內，鎖緊裝置豎直壓緊固定連接部12伸入的部分，同時鎖緊裝置自身也均安裝至對應的檁條10上，進而使得屋面板1安裝固定于檁條10上。本實用新型中，每一屋面板1通過端部處的連接部12與對應的鎖緊裝置連接，不但使得各依次設置的屋面板1連接為一個整體，同時將對應的屋面板1安裝固定于對應的檁條10上，且由于每一屋面板1的兩個端部處均采用鎖緊裝置進行固定，在受風沖擊時穩定性非常高，另外屋面板1的連接部12的端部部分伸入鎖緊裝置內，通過鎖緊裝置豎直壓緊固定屋面板1，對此沿垂直于各屋面板1的排列方向，每一屋面板1均具有部分結構伸入鎖緊裝置內壓緊，屋面板1在受到豎直方向上的風力沖擊時均難以將其由鎖緊裝置內脫出，抗風揭能力比較強。

如圖4，所述鎖緊裝置包括支座龍骨2以及蓋封于所述支座龍骨2上的壓蓋3，所述支座龍骨2與所述壓蓋3相互配合夾緊對應的屋面板1。所述支座龍骨2與所述壓蓋3均沿著屋面板1的長度方向通長設置，各連接部12部分伸入對應的支座龍骨2與壓蓋3之間，支座龍骨2與壓蓋3之間通過間隔設置的若干壓緊螺栓4連接固定，從而夾緊對應的連接部12。支座龍骨2的上部具有兩個沿其長度方向設置的支撐臺21，每一支撐臺21支撐對應的一連接部12，在壓蓋3的內表面上對應所述支撐臺21具有豎直向下設置的兩條形壓板31，兩條形壓板31均沿壓蓋3的長度方向延伸，在采用壓緊螺栓4鎖緊壓蓋3與支座龍骨2時，支撐臺21與條形壓板31豎直夾緊對應的連接部12。由于支撐臺21與條形壓板31都是成對設置的，因此每一組支座龍骨2與壓蓋3之間可以對應夾緊相鄰的兩個屋面板1，實現相鄰兩個屋面板1之間的連接與固定。所述兩個支撐臺21之間具有一通長設置的連接槽22，各壓緊螺栓4的頭部均卡設于連接槽22內并可在所述連接槽22內滑動，其螺桿部則由該連接槽22伸出并向上穿過壓蓋3，其螺母則于所述壓蓋3上方與所述螺桿鎖緊。本實施例中，各壓緊螺栓4沿連接槽22的長度方向依次間隔設置，具體為可間隔300mm左右設置一根壓緊螺栓4，通過螺母與螺桿的鎖緊使得壓蓋3與支座龍骨2鎖緊，進而兩者豎直夾緊屋面板1的連接部12，且由于壓蓋3與支座龍骨2之間為螺栓連接，連接安全可靠。連接槽22的延伸方向與支座龍骨2的延伸方向相同，且各壓緊螺栓4的頭部可在連接槽22內滑動，對此壓緊螺栓4只限制了屋面板1豎直方向以及板寬方向的自由度，而并沒有限制屋面板1板長方向的自由度，從而可以使得屋面板1系統可以適應熱脹冷縮性能，屋面板1在進行溫度變化時，不產生溫度應力，可進一步保證屋面板1各項性能的可靠性。

如圖2和圖4，在采用壓蓋3壓緊支座龍骨2時，壓蓋3在豎直方向上的投影大于支座龍骨2的豎直投影，即壓蓋3罩蓋支座龍骨2，而且壓蓋3的邊沿處還具有向外側斜向下延伸的擋邊32，其可以一定程度有效避免外界雨水經支座龍骨2與壓蓋3之間的壓緊部位滲入屋面板1的下側。而在另一方面，在壓蓋3的上表面設置有防水蓋帽5，當壓緊螺栓4與壓蓋3連接時，各壓緊螺栓4均由壓蓋3上開設的連接孔伸出，而防水蓋帽5則可將各壓緊螺栓4伸出壓蓋3的上方均罩蓋其內，從而可以避免壓緊螺栓4伸出的部分外露，進而不但可以防止其受到雨水腐蝕，同時可以防止雨水由壓蓋3上的連接孔滲入支座龍骨2內，即采用防水蓋帽5可以大大提高屋面板1系統的防水性能，同時保證鎖緊裝置的使用壽命。對于壓蓋3與防水蓋帽5之間為拆卸連接，防水蓋帽5可由壓蓋3上打開，具體為在壓蓋3的上表面設置有凸出其表面的兩條卡槽33，兩卡槽33并排設置，開口932均水平朝向且方向相互背離，各壓緊螺栓4伸出部分均位于兩條卡槽33之間，對應地防水蓋帽5具有兩排卡扣51，每一卡扣51分別卡設于與其對應的卡槽33內。在上述實施例中，防水蓋帽5與壓蓋3之間為卡接，不但拆裝都非常方便，而且能夠形成較好的密封性能，外界雨水難以由兩者之間的卡接位置滲入防水蓋帽5內。

如圖2和圖4，進一步地，在支座龍骨2與壓蓋3之間還夾設有若干彈簧卡件6，各彈簧卡件6分別沿支座龍骨2的長度方向依次間隔設置，其安設位置與壓緊螺栓4相仿，間隔300mm左右，在每一彈簧卡件6上均設置有開孔，壓緊螺栓4可由對應的彈簧卡件6的開孔穿過。本實施例中，彈簧卡件6為以壓緊螺栓4為軸線的對稱彎折結構，其每一半的彎折方式與連接部12的端部相似，且其位于壓蓋3與連接部12之間，在壓蓋3與支座龍骨2鎖緊后，其部分結構貼合于連接部12上，通過彈簧卡件6可以進一步提高屋面板1連接部12在壓蓋3與支座龍骨2之間的壓緊效果，屋面板1系統的抗風揭性能更好。進一步地，在彈簧卡件6與壓蓋3之間還夾設有橡膠條7，由于每一彈簧卡件6與壓蓋3之間對應有兩個壓緊位置，對此橡膠條7為兩根，每一根橡膠條7均沿支座龍骨2的長度方向設置，一般彈簧卡件6也為金屬材料制成，其與壓蓋3之間的金屬材料性質不同，通過橡膠條7隔開，可以避免壓蓋3與彈簧卡件6之間產生電化學腐蝕，同時還能夠起到良好的防水效果。

如圖2和圖4，所述鎖緊裝置下方還具有多個支撐架8結構，其上端支撐固定支座龍骨2，下端固定于相應的檁條10，各支撐架8沿支座龍骨2的長度方向依次間隔設置。繼續細化支撐架8的結構，其包括有水平設置的座板83、豎直設置的支撐板82以及位于支撐板82上端的連接頭81，支撐板82豎立于座板83上，通過支撐板82連接座板83與連接頭81，而連接頭81則是用于支撐固定支座龍骨2，連接頭81、支撐板82以及座板83三者為一體成型，連接頭81與支座龍骨2之間采用卡接的方式進行安裝固定，即將支座龍骨2的底端卡緊固定于連接頭81上，具體為連接頭81為水平凸出的平臺，平臺上開設有內陷的至少一條卡齒811，卡齒811沿支座龍骨2的長度方向貫穿整個平臺，對應地在支座龍骨2的底部設置有至少一個卡腳23，卡腳23與卡齒811一一對應，在將支座龍骨2與支撐架8進行安裝時，每一卡腳23沿對應的卡齒811端部伸入該卡齒811內，卡腳23卡合于卡齒811內并可在卡齒811內滑動。對于卡齒811與卡腳23的形狀，其沿豎直方向的截面均呈梯形，且右下至上漸縮，對此將卡腳23卡合于對應卡齒811內時，卡腳23不會輕易由對應的卡齒811內脫出，穩定性比較高，同時由于卡齒811只限制了支座龍骨2沿豎直方向以及垂直其長度方向的自由度，而沒有限制其長度方向的自由度，對此在屋面板1出現熱脹冷縮的情況下，支座龍骨2也可以產生沿其長度方向的滑動，難以產生溫度應力，也可進一步保證屋面板1各項性能的可靠性。且連接頭81水平凸出支撐板82，對此連接頭81與支撐板82之間形成朝向下方設置的拐角結構，屋面板1部分抵頂至該拐角內，且與支撐板82以及連接頭81的底面均相切，同時屋面板1部分繞連接頭81水平方向的一端部繞設。

如圖3和圖4，細化支撐架8與檁條10之間的連接方式，支撐架8通過轉換件9安裝于對應的檁條10上。對于轉換件9，包括有連接板91，連接板91具有敞口豎直向下的U形夾槽911，檁條10部分穿過且卡設于U形夾槽911內，兩者之間通過水平設置的連接件92進行安裝固定。本實施例中，U形夾槽911倒置，檁條10穿過U形夾槽911后，其外表面與U形夾槽911的內壁貼合，連接板91倒扣于檁條10上，通過檁條10可以形成對鎖緊裝置以及屋面板1的支撐作用，同時U形夾槽911與檁條10之間通過連接件92進行連接固定，連接件92水平設置，可以承受豎直方向上的作用力，且不會輕易由連接板91上脫落，可以提高連接板91與檁條10之間連接的穩定性，進而也能夠保證屋面板1系統的抗風揭能力。對于連接件92可以有兩種實施方式，其中一種連接件92為若干自攻螺釘，在U形夾槽911的兩側均水平攻入螺釘，螺釘水平連接連接板91的對應側與檁條10，一般在U形夾槽911的每一側均攻入兩顆螺釘，且相互間隔設置，連接板91與檁條10之間的安裝比較方便；而在另一種方式中，連接件92為至少一根長螺栓，在檁條10與U形夾槽911的兩側上均開設有連接孔，將連接板91倒扣于檁條10上后，每一根長螺栓依次穿過位于同一直線上的連接孔，然后采用螺母鎖緊固定該長螺栓，一般地，在這種結構中長螺栓也為兩根，兩者也采用間隔的方式固定連接板91與檁條10。

如圖3和圖4，優化轉換件9的結構，在連接板91的上表面上設置有至少一組連接座93，通過連接座93可將連接板91與支撐架8連接固定。連接座93與連接板91一體成型，支撐架8通過與連接座93安裝固定來實現與檁條10的連接，可以有效避免支撐架8與轉換件9之間的連接結構干涉連接板91與檁條10之間的連接方式。對于連接座93，其上開設有水平設置的通孔931，所述通孔931沿屋面板1的板寬方向設置，該通孔931在連接座93的上表面處具有開口932，在該通孔931內設置有至少一個連接螺栓934，各連接螺栓934的頭部卡設于對應的通孔931，而其螺桿部則可由對應的開口932伸出，且與位于其上方的支撐架8采用螺母鎖緊固定。在安裝時，可將連接螺栓934由對應通孔931的端部沿其長度方向滑至安裝位置，比較方便，且在本實施例中，連接座93上開口932的寬度尺寸應小于通孔931的寬度尺寸，即當將連接螺栓934的頭部卡設于通孔931內時，連接螺栓934不會由其開口932滑出，而且連接座93與鎖緊裝置之間采用螺栓連接固定，結構穩定性非常高，而且采用這種形式，連接螺栓934只限制了支撐架8豎直方向以及寬度方向上的自由度，當屋面板1系統熱脹冷縮時，連接螺栓934可以沿通孔931的長度方向自由滑動，進而可以帶動屋面板1以及支撐架8自由滑動伸縮，不產生溫度應力，以保證了屋面板1各項性能的可靠性。另外在每一通孔931的兩相對側壁上還均開設有槽道933，兩槽道933均沿通孔931的長度方向設置且均位于同一平面內，當將連接螺栓934卡設于對應的通孔931內時，螺桿部上套設的墊片剛好部分卡設于兩槽道933內，墊片難以由對應的連接座93內脫落，可以加強連接螺栓934螺紋連接的穩定性。在其他實施例中支撐架8與轉換件9之間也可為一體結構，支撐架8的下端與連接板91的上表面為一體成型，兩者為一個整體，之間無需通過連接座93進行連接固定。

如圖3和圖4，優選地，連接板91上設置有兩組連接座93，兩組連接座93平行間隔設置，且通常分別位于連接板91上表面的兩個相對邊沿處，對于通孔931的方向，則應與檁條10的安設方向相同，且垂直于鎖緊裝置的長度方向，在每一通孔931內均卡設有兩根連接螺栓934，兩連接螺栓934均沿通孔931的長度方向依次間隔設置，對此每一支撐架8與其中對應的一根檁條10之間具有四個連接部12位，在各部位處均采用連接螺栓934固定后，支撐架8在轉換件9的作用下可以穩定安裝于對應的檁條10上。優化連接座93與支撐架8之間的連接結構，每一連接座93的上表面均為位于對應開口932兩側的平面，即連接座93的上表面為水平面，當采用連接螺栓934固定轉換件9與支撐架8時，支撐架8的下端與每一連接座93的上表面貼合，兩者之間具有較大的接觸面積，可以進一步加強兩者之間的連接穩定性。

其安裝步驟可按如下完成：（1）組裝轉換件9和支撐架8，采用連接螺栓934固定連接到位；（2）根據現場安裝需要支撐架8數量分別將支撐架8上部的卡齒811與支座龍骨2的下部通長卡腳23連接，并將支撐架8滑動到適當位置；（3）將轉換件9下部U形夾槽911在倒扣至檁條10上，并采用自攻螺釘將轉換件9與檁條10固定；（4）根據現場需要壓緊數量分別將壓緊螺栓4的頭部從支座龍骨2的上部連接槽22內滑入并移動至適當位置；（5）將屋面板1安裝于支座龍骨2頂部；（6）安裝彈簧卡件6，彈簧卡件6間距按300mm左右控制；（7）在屋面板1的連接部12上方鋪設通長的橡膠條7，橡膠條7鋪設在彈簧卡件6上層；（8）將壓緊螺栓4按壓蓋3的連接孔位置調整到位，將壓蓋3穿過壓緊螺桿壓扣在屋面板1的連接部12上，擰緊壓緊螺栓4的螺母，螺母下設彈簧墊片；（9）將防水蓋帽5扣在壓蓋3的上部卡槽33內。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。