本實用新型屬于預制構件施工領域，尤其涉及一種可拆卸鋼筋綁扎胎膜架。

背景技術：

在預制構件的制作過程中，鋼筋綁扎是其中重要的一個環節，針對一種帶表面裝飾的大型超重預制橋墩立柱的制作，橋立柱采用外帶石塊造型的鋼筋混凝土預制矩形棱臺橋墩，將每根立柱分成兩次澆筑成型，第一次澆筑立柱外框，立柱外框分割成4塊預制混凝土板，4塊板先進行方便的平躺預制制作，第二次澆筑立柱內芯。

立柱內芯所用的鋼筋籠主筋為大直徑鋼筋，分布于四周，內部為尺寸稍小的鋼筋作為箍筋。雖然鋼筋籠截面較為簡單，但是橫向縱向豎向均有阻撓鋼筋籠離開胎膜架的鋼筋存在。因此，需要一種能夠解決鋼筋籠輕松方便吊出胎膜架的可拆卸鋼筋綁扎胎膜架。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種可拆卸鋼筋綁扎胎膜架，以解決鋼筋綁扎過程中的鋼筋定位、鋼筋籠快速方便吊出胎膜架的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種可拆卸鋼筋綁扎胎膜架，該胎膜架包括主筋頂部定位板、主筋底部定位板、側面槽鋼框架和底部槽鋼框架，所述主筋頂部定位板和主筋底部定位板平行設置在同一豎直面上，所述主筋頂部定位板上設有頂部定位槽，主筋底部定位板上設有底部定位槽，所述頂部定位槽與底部定位槽一一對應設置；主筋頂部定位板的兩端分別通過螺母與側面槽鋼框架相連，主筋底部定位板的兩端分別與底部槽鋼框架焊接，在側面槽鋼框架上設有套管，所述套管中設有主筋定位伸縮桿，所述主筋頂部定位板的上方設有鋼筋定位端板。

所述側面槽鋼框架和底部槽鋼框架均采用長乘寬尺寸為40*60mm的矩形管。

所述頂部定位槽均勻分布在主筋頂部定位板上；底部定位槽均勻分布在主筋底部定位板上。

所述主筋頂部定位板和主筋底部定位板的數量均為至少兩個。

本實用新型鋼筋綁扎胎膜架為可拆卸式，由四個主筋頂部定位板（可拆卸）、四個主筋底部定位板、14個主筋兩側定位伸縮桿（每側7個，可水平伸縮）、鋼筋定位端板及固定并構成框架的槽鋼和矩形管等組成。在鋼筋籠綁扎完畢后，將四個主筋頂部定位板自胎膜架上拆卸下來，并同時將主筋兩側定位伸縮桿向胎膜架外側拔出，帶有若干放置主筋的定位凹槽和每端兩個可方便拆卸的螺紋螺母，當鋼筋籠綁扎完后，可將螺母擰下，將頂部定位板拆下，便可將綁扎好的鋼筋籠從胎膜架吊出來。四個主筋頂部定位板可重新裝回原位，主筋兩側定位伸縮桿也可擰至適當位置，為下一個鋼筋籠的綁扎做好準備。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：①本實用新型方便綁扎完畢的鋼筋籠輕松吊出，拆卸安裝輕便、人工操作簡單、鋼筋定位準確且在綁扎過程中不易變動位置；②成功解決了鋼筋綁扎過程中的鋼筋定位、鋼筋籠快速方便吊出胎膜架的問題，既保證了鋼筋籠的尺寸準確又提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構的主視圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為本實用新型主筋頂部定位板的結構示意圖。

圖5為圖4的側視圖。

圖6為本實用新型主筋底部定位板的結構示意圖。

圖7為圖6的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖來對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明，以求更為清楚明白地理解本實用新型，但不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-7所示，本實施例可拆卸鋼筋綁扎胎膜架，該胎膜架包括主筋頂部定位板1、主筋底部定位板2、側面槽鋼框架3和底部槽鋼框架4，所述主筋頂部定位板1和主筋底部定位板2平行設置在同一豎直面上，所述主筋頂部定位板1上設有頂部定位槽11，主筋底部定位板2上設有底部定位槽21，所述頂部定位槽11與底部定位槽21一一對應設置；主筋頂部定位板1的兩端分別通過螺母8與側面槽鋼框架3相連，主筋底部定位板2的兩端分別與底部槽鋼框架4焊接，在側面槽鋼框架3上設有套管5，所述套管5中設有主筋定位伸縮桿6，所述主筋頂部定位板1的上方設有鋼筋定位端板7。

作為優選，本實施例所述側面槽鋼框架3和底部槽鋼框架4均采用長乘寬尺寸為40*60mm的矩形管。

作為進一步優選，本實施例所述頂部定位槽11均勻分布在主筋頂部定位板1上；底部定位槽21均勻分布在主筋底部定位板2上。

本實施例所述主筋頂部定位板1和主筋底部定位板2的數量均為四個。

盡管上述實施例已對本實用新型作出具體描述，但是對于本領域的普通技術人員來說，應該理解為可以在不脫離本實用新型的精神以及范圍之內基于本實用新型公開的內容進行修改或改進，這些修改和改進都在本實用新型的精神以及范圍之內。