本實用新型涉及一種隧道用預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)輔助設(shè)備，具體涉及一種大噸位異形混凝土管片的翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

隧道用管片在澆筑時，內(nèi)弧面位于管片底部，在用脫模吊具吊出后不能將內(nèi)弧面朝下放置，否則容易造成內(nèi)弧面邊角破損，影響管片尺寸精度，因此需要將管片垂直翻轉(zhuǎn)后才能吊運到養(yǎng)護池中，養(yǎng)護完畢后需要將管片再次翻轉(zhuǎn)進行放置。

目前，本領(lǐng)域所采用的管片的翻轉(zhuǎn)方法，尤其是對大噸位管片進行翻轉(zhuǎn)的方法主要靠人工配合吊裝帶、鋼絲繩翻轉(zhuǎn)，或者一些適合圓形標準管片適用的翻轉(zhuǎn)裝置來進行管片的翻轉(zhuǎn)，這樣人工輔助手段占用較多人力、物力，效率不高，并且在翻轉(zhuǎn)過程中吊裝帶、鋼絲繩不易控制，安全隱患大。另外，在盾構(gòu)機掘進過程中，有時需要使隧道斷面形成馬蹄形斷面，此時隧道需要的每片管片形狀各不相同，而現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)裝置僅適用于普通圓形管片，對弧形管片以及不同尺寸的管片適用性不強，并且管片不能柔性的放置在翻轉(zhuǎn)裝置上，該結(jié)構(gòu)對管片的支撐力不夠，容易造成管片邊角損壞，不能滿足管片的使用精度要求，安全隱患大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種適用性強、翻轉(zhuǎn)過程簡單、翻轉(zhuǎn)過程安全系數(shù)高、且不會對管片造成損壞的管片翻轉(zhuǎn)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種管片翻轉(zhuǎn)裝置，包括底座，該底座上端固定設(shè)置有鉸接件，該鉸接件上鉸接裝配有用于放置管片的L型翻轉(zhuǎn)架，該L型翻轉(zhuǎn)架的長邊為底架，短邊為側(cè)架，底座上還鉸接裝配有用于驅(qū)動該L型翻轉(zhuǎn)架在水平-垂直方向翻轉(zhuǎn)的伸縮缸，伸縮缸的一端鉸接設(shè)置在底座上，另一端鉸接設(shè)置在L型翻轉(zhuǎn)架的底架下表面，該L型翻轉(zhuǎn)架的底架的上表面設(shè)置有用于與管片的弧面貼合支撐的可調(diào)偏心支撐座，該可調(diào)偏心支撐座包括通過鉸接裝置鉸接設(shè)置在所述L型翻轉(zhuǎn)架的底架的上表面隨所述管片的弧面偏轉(zhuǎn)的支撐體。

優(yōu)選地，上述鉸接裝置包括上述支撐體下表面設(shè)置的支撐體鉸接耳和上述L型翻轉(zhuǎn)架的底架的上表面設(shè)置的翻轉(zhuǎn)架鉸接耳，該支撐體鉸接耳與該翻轉(zhuǎn)架鉸接耳通過銷軸鉸接，該銷軸上穿設(shè)有扭簧，該扭簧的一端抵觸在上述支撐體的下表面，另一端抵觸在上述L型翻轉(zhuǎn)架的底架的上表面。

優(yōu)選地，上述鉸接件鉸接連接在上述L型翻轉(zhuǎn)架的中部位置，上述伸縮缸設(shè)置兩組，每組至少設(shè)置一個，其中一組伸縮缸鉸接設(shè)置在上述L型翻轉(zhuǎn)架的底架的前端，另一組伸縮缸鉸接設(shè)置在上述L型翻轉(zhuǎn)架的底架的后端。

優(yōu)選地，上述底座上設(shè)置有管片支撐腿，當L型翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)至水平位時用于支撐該L型翻轉(zhuǎn)架的底架前端。

優(yōu)選地，上述L型翻轉(zhuǎn)架的底架上表面的后端的中部通過銷軸鉸接設(shè)置有用于支撐隧道用封頂管片的封頂塊支撐裝置。

優(yōu)選地，上述支撐體上表面、上述管片支撐腿上端面和上述L型翻轉(zhuǎn)架的側(cè)架的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有緩沖板。

優(yōu)選地，上述緩沖板均通過螺栓可拆卸的連接在上述支撐體上表面、所述管片支撐腿上端面和上述L型翻轉(zhuǎn)架的側(cè)架的內(nèi)側(cè)面。

優(yōu)選地，當上述L型翻轉(zhuǎn)架水平翻轉(zhuǎn)到最大水平位時，該L型翻轉(zhuǎn)架的底架與上述底座之間呈3°順時針偏角，當上述L型翻轉(zhuǎn)架垂直翻轉(zhuǎn)到最大垂直位時，該L型翻轉(zhuǎn)架的側(cè)架與上述底座之間呈3°逆時針偏角。

優(yōu)選地，上述伸縮缸為液壓缸，底座上設(shè)置有與液壓缸連接的液壓泵站。

優(yōu)選地，上述底座上設(shè)置有當L型翻轉(zhuǎn)架水平翻轉(zhuǎn)到最大水平位時與管片前端接觸限位的限位開關(guān)，上述底座上設(shè)置有控制柜，所述液壓泵站、所述限位開關(guān)分別與所述控制柜電連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)置的L型翻轉(zhuǎn)架以及可調(diào)偏心支撐座，將管片放置到L型翻轉(zhuǎn)架上，支撐座上的支撐體隨著管片弧面的弧度進行偏轉(zhuǎn)實現(xiàn)與管片的弧面貼合支撐，支撐面積大，支撐平穩(wěn)，并且不會因為管片給支撐體的扭力而造成管片弧面的磨損破壞，伸縮缸驅(qū)動L型翻轉(zhuǎn)架進行翻轉(zhuǎn)，由于管片的支撐面積大，因此翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管片不會出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)、移動的現(xiàn)象，同時避免了因此造成的管片邊角磨損的問題，本實用新型翻轉(zhuǎn)安全系數(shù)高。

本實用新型實施例能夠適用于不同弧度的管片，且支撐體均能與管片的弧面貼合支撐，通用性強，本實用新型操作簡單，降低工人的勞動強度，大大提高了管片翻轉(zhuǎn)吊裝的效率。

進一步，本實用新型的支撐體通過銷軸鉸接，結(jié)構(gòu)簡單，并且設(shè)置的扭簧能夠?qū)崿F(xiàn)當?shù)踝吖芷瑫r，支撐體在扭簧扭力作用下擺回初始位置，方便下一個管片的支撐。

進一步，兩組伸縮缸在翻轉(zhuǎn)時能夠協(xié)同運動，使翻轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，安全。

進一步，底座上設(shè)置的管片支撐腿能夠進一步的支撐L型翻轉(zhuǎn)架，防止因管片重量大導(dǎo)致過度翻轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)，進一步增加了本實用新型的安全系數(shù)。

進一步，3°順時針偏角和3°逆時針偏角，能夠防止在翻轉(zhuǎn)過程中，由于管片的自重的慣性出現(xiàn)傾倒等不安全情況。

進一步，通過控制柜控制本實用新型的各部件的動作，實現(xiàn)本實用新型的全自動化，進一步降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型管片翻轉(zhuǎn)裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示管片翻轉(zhuǎn)裝置實施例將管片由水平位向垂直位翻轉(zhuǎn)時，處于水平位使用狀態(tài)的左視圖；

圖3是圖1所示管片翻轉(zhuǎn)裝置實施例處于垂直位的主視圖；

圖4是圖1所示管片翻轉(zhuǎn)裝置將管片由垂直位向水平位翻轉(zhuǎn)時，處于垂直位使用狀態(tài)的俯視圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行更詳細的說明。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本實用新型。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

圖1顯示的是本實用新型管片翻轉(zhuǎn)裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該管片翻轉(zhuǎn)裝置包括底座1，該底座1上端固定設(shè)置有鉸接件，本實施例中該鉸接件為鉸接桿2，該鉸接桿2上端通過鉸接耳板鉸接設(shè)置有用于放置管片3的L型翻轉(zhuǎn)架4，L型翻轉(zhuǎn)架4的長邊為底架41，短邊為側(cè)架42，底座1上還鉸接裝配有用于驅(qū)動L型翻轉(zhuǎn)架4在水平-垂直方向翻轉(zhuǎn)的伸縮缸5，伸縮缸5的一端鉸接設(shè)置在底座1上，伸縮缸5的另一端鉸接設(shè)置在L型翻轉(zhuǎn)架4的底架41下表面，L型翻轉(zhuǎn)架4的底架41的上表面設(shè)置有用于與管片3的弧面貼合支撐的可調(diào)偏心支撐座6，該可調(diào)偏心支撐座6包括通過鉸接裝置鉸接設(shè)置在L型翻轉(zhuǎn)架4的底架41的上表面，且能隨管片3的弧面偏轉(zhuǎn)的支撐體61。

本實用新型管片翻轉(zhuǎn)裝置實施例的使用過程如圖1～圖4所示。管片3澆筑完成之后，如果需要對管片3進行翻轉(zhuǎn)放入養(yǎng)護池內(nèi)進行養(yǎng)護時，利用脫模吊具將澆筑好的管片3吊起，此時管片3的內(nèi)弧面朝下，將管片3放置到本實施例中的支撐座6上。如圖1和圖2所示的，管片3放置狀態(tài)，支撐座6上的支撐體61隨著管片弧面的弧度進行偏轉(zhuǎn)實現(xiàn)與管片3的內(nèi)弧面貼合支撐，支撐面積大，支撐平穩(wěn)，并且不會因為管片3給支撐體61的扭力而造成管片3內(nèi)弧面的磨損破壞，伸縮缸5做伸出運動，驅(qū)動L型翻轉(zhuǎn)架4以鉸接桿2上端為翻轉(zhuǎn)中心，實現(xiàn)由水平位向垂直位進行翻轉(zhuǎn)，由于管片3的支撐面積大，因此翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管片3不會出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)、移動的現(xiàn)象，避免了因此造成的管片邊角磨損的問題。本實施例將管片3翻轉(zhuǎn)到垂直位時，由L型翻轉(zhuǎn)架的側(cè)架42對管片3的側(cè)面進行支撐，在利用入水吊具將管片吊起，放入養(yǎng)護池進行養(yǎng)護。養(yǎng)護完成之后，需要使用管片時，先利用入水吊具將管片吊起，此時管片內(nèi)弧面朝外，使本實施例中的L型翻轉(zhuǎn)架4處于垂直位，如圖3中所示的L型翻轉(zhuǎn)架4的位置，然后如圖4所示，將管片放置到本實施例中的L型翻轉(zhuǎn)架4上，伸縮缸5縮回，使L型翻轉(zhuǎn)架4由垂直位向水平位翻轉(zhuǎn)，此時支撐座6受到管片3的壓力，支撐體61隨著管片的外弧面弧度進行偏轉(zhuǎn)，與管片3的外弧面進行貼合支撐，此時管片3呈內(nèi)弧面朝上的位置，再利用吊具將管片3直接吊入到管片存放區(qū)或是盾構(gòu)機管片安裝裝置的管片位置處，由盾構(gòu)機對管片進行安裝。此時完成了管片由脫模-養(yǎng)護-存放整個工序流程。本實用新型實施例能夠適用于不同弧度弧面的管片，且支撐體均能與管片的弧面貼合支撐，通用性強，本實施例操作簡單，降低工人的勞動強度，大大提高了管片翻轉(zhuǎn)吊裝的效率。

進一步優(yōu)選地，如圖2所示，上述鉸接裝置包括支撐體61下表面設(shè)置的支撐體鉸接耳7和上述L型翻轉(zhuǎn)架4的底架41的上表面設(shè)置的翻轉(zhuǎn)架鉸接耳8，該支撐體鉸接耳7與該翻轉(zhuǎn)架鉸接耳8通過銷軸9鉸接，該銷軸9上穿設(shè)有扭簧10，該扭簧10的一端抵觸在上述支撐體61的下表面，另一端抵觸在上述L型翻轉(zhuǎn)架4的底架41的上表面。管片3在吊走之后，支撐體61能夠在扭簧10的作用下擺回到初始的正中位置，方便下次管片的放置。

在其他的實施例中，所述的鉸接裝置還可以為萬向鉸接軸承或關(guān)節(jié)軸承，只要能夠?qū)崿F(xiàn)支撐體隨管片弧面偏轉(zhuǎn)即可。

在本實施例中，優(yōu)選地，上述的伸縮缸5為液壓缸，底座1上設(shè)置有與液壓缸連接的液壓泵站11。當然在其他的實施例中，伸縮缸還可以選擇氣壓缸。

由于管片自重較大，進一步優(yōu)選地，如圖2所示，上述鉸接桿2的上端鉸接設(shè)置在上述L型翻轉(zhuǎn)架4的中部位置，采用前后兩組液壓缸進行管片翻轉(zhuǎn)，并且優(yōu)選的每組液壓缸設(shè)置兩個，當然還可以根據(jù)需要設(shè)置成一個、三個等，其中一組液壓缸鉸接設(shè)置在上述L型翻轉(zhuǎn)架4的底架41的前端，另一組液壓缸鉸接設(shè)置在上述L型翻轉(zhuǎn)架4的底架41的后端。兩組液壓缸在驅(qū)動L型翻轉(zhuǎn)架進行翻轉(zhuǎn)時，能夠協(xié)同作用，使管片翻轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)、安全。

優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，底座1上設(shè)置有管片支撐腿12，當L型翻轉(zhuǎn)架4翻轉(zhuǎn)至水平位時，管片支撐腿12支撐該L型翻轉(zhuǎn)架4的底架41前端，能夠進一步的支撐管片，減少管片的沖力，防止管片過度翻轉(zhuǎn)。

本實用新型的實施例為了保證在翻轉(zhuǎn)過程中防止損壞管片內(nèi)弧面和邊緣，進一步優(yōu)選地，如圖1所示，上述支撐體61上表面、管片支撐腿12的上端面和L型翻轉(zhuǎn)架4的側(cè)架42的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有緩沖板14，且緩沖板14均通過螺栓可拆卸的連接。緩沖板可以采用尼龍板、橡膠板等。通過螺栓連接，拆卸方便。

當翻轉(zhuǎn)隧道管片的封頂塊時，封頂塊長度較短，為防止封頂塊偏置，造成封頂塊傾斜發(fā)生不安全情況，優(yōu)選的，在L型翻轉(zhuǎn)架的底架41上表面的后端的中部通過銷軸鉸接設(shè)置有用于支撐隧道用封頂管片的封頂塊支撐裝置，進一步支撐裝置設(shè)置成支撐桿13，當支撐長管片時，該支撐桿13向下翻轉(zhuǎn)落下或是拆除，不干涉長管片的支撐過程，當支撐封頂塊時，該支撐桿13向上支起或是重新安裝，支撐封頂塊。

由于管片的自重大，為防止管片在翻轉(zhuǎn)時，由于管片自重的慣性因素出現(xiàn)傾倒等不安全情況。優(yōu)選地，當上述L型翻轉(zhuǎn)架4水平翻轉(zhuǎn)到最大水平位時，該L型翻轉(zhuǎn)架4的底架41與上述底座1之間呈3°順時針偏角，當上述L型翻轉(zhuǎn)架4垂直翻轉(zhuǎn)到最大垂直位時，該L型翻轉(zhuǎn)架4的側(cè)架42與上述底座1之間呈3°逆時針偏角。本實用新型的實施例的L型翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)角度范圍為0°～84°，上述3°順時針偏角和3°逆時針偏角由液壓缸行程保證。

本實用新型的實施例優(yōu)選地，如圖1所示，底座1上設(shè)置當L型翻轉(zhuǎn)架水平翻轉(zhuǎn)到最大水平位時與管片前端接觸限位的限位開關(guān)16。在底座1上設(shè)置有控制柜15，上述液壓泵站11、限位開關(guān)16分別與該控制柜15電連接，該控制柜15控制液壓缸的伸縮，當L型翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)到最大水平位后，L型翻轉(zhuǎn)架觸碰到限位開關(guān)，限位開關(guān)將信號傳遞給控制柜15，控制柜15控制液壓泵站11停止工作，起到安全限位作用，同時能夠?qū)崿F(xiàn)整個翻轉(zhuǎn)過程的全自動化，進一步降低了工人的勞動強度，并且本實用新型的運動過程安全可靠。

本實用新型使用前放置在相對平整的混凝土地面上，四角用地腳螺栓固定在地面上，防止翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)傾覆等不安全因素，安全性好。

本實用新型具有適用性強、翻轉(zhuǎn)過程簡單、翻轉(zhuǎn)過程安全系數(shù)高、且不會對管片造成損壞的優(yōu)點。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。