本實(shí)用新型屬于建筑裝飾領(lǐng)域，具體涉及一種拼裝地板單元及其底板。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型的申請(qǐng)人持有的中國(guó)實(shí)用新型專利說明書CN202055469U公開了一種方便鋪的組合式地板，包括方框狀底板骨架、固定在方框狀底板骨架框內(nèi)的填充板、固定在方框狀底板骨架表面的裝飾板、設(shè)置在方框狀底板骨架側(cè)邊上的鉤、扣，方框狀底板骨架的兩個(gè)側(cè)邊上的鉤的位置與方框狀底板骨架的另兩個(gè)側(cè)邊上的鉤的位置錯(cuò)開設(shè)置，方框狀底板骨架是長(zhǎng)方形框狀底板骨架或者正方形框狀底板骨架，鉤包括間隔設(shè)置在方框狀底板骨架側(cè)邊上的方形板、設(shè)置在方形板上面的與方框狀底板骨架側(cè)邊平行的凸條，凸條外側(cè)設(shè)置有面向上的斜面，凸條內(nèi)側(cè)是垂直面，扣是設(shè)置在方形板內(nèi)側(cè)的方框狀底板骨架下面的槽，槽靠近方框狀底板骨架側(cè)邊的內(nèi)側(cè)壁垂直于方框狀底板骨架，方形板間的方框狀底板骨架側(cè)邊設(shè)置有面向下的斜面，方形板間的距離大于或等于方形板的寬度。

該種組合式地板的鋪設(shè)和組裝方便，但是該種組合式地板的制造過程則稍顯復(fù)雜：如圖1所示，該種組合式地板的底板骨架包括邊框01和位于邊框中間的嵌入腔02，填充板嵌入嵌入腔02，因此其制造過程首先需要制造底板骨架，之后再把填充板嵌入底板骨架中，最后再把裝飾板安裝在底板骨架的表面，才制成能夠出售和使用的組合式地板。在該種組合式地板中，為了保證強(qiáng)度，底板骨架是采用工程材料如ABS塑料或PS塑料制成，工程材料的價(jià)格較高，因此只用工程塑料制成一個(gè)底板骨架；之后再在底板骨架上嵌入填充板以填平底板骨架的安裝面，填充板的材料為PVC材料或EVA材料，這些材料價(jià)格較低，且加工容易，采用底板骨架加填充板的組合能有效降低材料成本；最后再粘上裝飾板。但是，在降低了材料成本的同時(shí)，也需要增加相應(yīng)的工序，即需要填充板制造的工序、填充板嵌入的工序、填充板粘合的工序等，上述的工序需要較多的工人完成，在勞動(dòng)成本日益增長(zhǎng)的今天，會(huì)大大提高生產(chǎn)成本；另外，現(xiàn)有的組合式地板的質(zhì)量較重，不便于運(yùn)輸，提高了出口銷售的成本。因此，申請(qǐng)人認(rèn)為有必要對(duì)現(xiàn)有的組合式地板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造簡(jiǎn)單且節(jié)省材料，從而能降低生產(chǎn)成本的拼裝地板單元及其底板。

本實(shí)用新型的目的之一是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種拼裝地板單元的底板，其包括邊框和中間部分；底板包括第一表面和第二表面，邊框的至少一對(duì)相對(duì)邊上開設(shè)有卡槽，卡槽的開口側(cè)朝向第二表面；至少一對(duì)相對(duì)邊分別向外延伸出多個(gè)卡鉤，卡鉤末端的鉤部背離第二表面延伸；卡鉤適于與其他底板上的卡槽配合而使多塊底板連接組合，邊框和中間部分一體成型；中間部分陣列分布多個(gè)貫穿底板厚度方向的通孔。

其中，底板的中間部分為柵格板，柵格板包括均勻分布的方形柵格孔，柵格板的一部分柵格孔構(gòu)成通孔。

其中，中間部分的第一表面設(shè)置有至少一條加強(qiáng)條，加強(qiáng)條覆蓋部分柵格板的柵格孔，加強(qiáng)條的表面與第一表面平齊，加強(qiáng)條橫向和/或縱向連接邊框，并與中間部分和邊框一體成型。

其中，在底板的厚度方向上，加強(qiáng)條的厚度為1-1.5mm。

其中，中間部分矩陣式分布有多個(gè)長(zhǎng)圓主孔，長(zhǎng)圓主孔的孔邊朝底板的第二表面延伸出第一長(zhǎng)圓環(huán)筋板，第一長(zhǎng)圓環(huán)筋板的末端與底板的第二表面齊平；相鄰的兩個(gè)第一長(zhǎng)圓環(huán)筋板之間由條形筋板連接，最外側(cè)的第一長(zhǎng)圓環(huán)筋板通過條形筋板與邊框連接。

其中，中間部分矩陣式分布有多個(gè)長(zhǎng)圓副孔，長(zhǎng)圓副孔與長(zhǎng)圓主孔交替分布，長(zhǎng)圓副孔的孔邊朝底板的第二表面延伸出第二長(zhǎng)圓環(huán)筋板，第二長(zhǎng)圓環(huán)筋板的末端與底板的第二表面齊平。

其中，邊框包括從卡鉤的根部向中間部分的邊緣延伸的加強(qiáng)肋。

其中，加強(qiáng)肋與卡槽的槽壁和槽底正交。

其中，卡槽的兩端開放。

其中，底板的第二表面的邊角處設(shè)置有從卡槽的底部向第二表面延伸出的加強(qiáng)點(diǎn)，加強(qiáng)點(diǎn)的末端與底板的第二表面平齊或位于卡槽的底部與第二表面之間。

其中，底板的背面沿底板的厚度方向向外延伸出多條增厚筋條，各條增厚筋條向外延伸出的距離相等。

其中，多條增厚筋條之間設(shè)置有沿底板的厚度方向向外延伸出的增厚支撐柱，增厚支撐柱向外延伸出的距離等于增厚筋條向外延伸出的距離。

本實(shí)用新型的目的之二是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種拼裝地板單元，包括上述的底板和安裝在上述底板的第一表面的裝飾板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的拼裝地板單元的底板，其具有易拼接易鋪設(shè)的優(yōu)點(diǎn)。此外，在生產(chǎn)方面，該種底板通過一體成型得到，這樣生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)工序少，可降低人力成本；在結(jié)構(gòu)方面，該種底板的中間部分設(shè)置有貫通底板厚度方向的通孔，通孔的存在可大大節(jié)省材料。因此，該種底板具有節(jié)省材料、制造容易、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)。安裝有該種底板的拼裝地板單元，可免去在底板上嵌入填充層的工序，降低了人力成本，而且可以減輕整塊地板單元的質(zhì)量，由于質(zhì)量減輕了，方便運(yùn)輸，有利于產(chǎn)品出口銷售。

現(xiàn)有技術(shù)的拼裝地板單元的底板,受到傳統(tǒng)木地板、復(fù)合地板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和習(xí)慣的思維限制，均傾向于采用框架及填充結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)足夠的力學(xué)強(qiáng)度，抗變形，通常認(rèn)為一體結(jié)構(gòu)的底板無法滿足地板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求。本實(shí)用新型另辟蹊徑用一體成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)底板的制造，克服了技術(shù)偏見，并通過對(duì)一體成型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和控制，使地板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到足夠的保障。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的骨架底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的底板的實(shí)施例1的背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的底板的實(shí)施例1的正面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中的B處的局部放大圖。

圖5是圖2中的C處的局部放大圖。

圖6是圖3中的A-A剖視圖。

圖7是本實(shí)用新型的底板的實(shí)施例2的背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的底板的實(shí)施例2的正面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型的底板實(shí)施例3的背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9中的B-B剖視圖，圖中底板正面朝上，背面朝下。

附圖中的附圖標(biāo)記包括：

01——邊框、02——嵌入腔；

1——邊框、11——卡槽、12——卡鉤、13——加強(qiáng)肋；

2——柵格板、21——加強(qiáng)條、22——柵格板的側(cè)壁、23——柵格孔；

3——加強(qiáng)點(diǎn)；

41——長(zhǎng)圓主孔、42——第一長(zhǎng)圓環(huán)筋板、43——條形筋板、44——長(zhǎng)圓副孔、45——第二長(zhǎng)圓環(huán)筋板

51——增厚筋條、52——增厚支撐柱。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

需要說明的是，下述實(shí)施例中所提及的“正面”和“背面”是相對(duì)于底板上的用于安裝裝飾板的一面而言的，具體是底板上用于安裝裝飾板的一面為“正面”，相應(yīng)地，與“正面”相對(duì)的一面即為“背面”。

在下述的實(shí)施例中，底板的卡鉤和卡槽的結(jié)構(gòu)及底板的拼裝與中國(guó)實(shí)用新型專利說明書CN202055469U中公開的技術(shù)內(nèi)容相同，此處不作詳細(xì)描述。

底板的實(shí)施例1

如圖2和圖6所示，一種拼裝地板單元的底板，底板優(yōu)選為矩形，具體的可為長(zhǎng)方形或正方形。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，菱形、八邊形、六邊形、以及具有彎曲邊的其他異型形狀也是可行的。在本實(shí)施例中，采用長(zhǎng)方形。

底板包括邊框1和中間部分，在底板的背面上，邊框1的邊上開有卡槽11，卡槽11的開口側(cè)朝向底板的背面，邊框1沿底板的長(zhǎng)度方向和寬度方向向外延伸出多個(gè)卡鉤12，各個(gè)卡鉤12的末端背離底板的背面，即卡鉤12的鉤部朝向底板的正面，通過卡鉤12與卡槽11的配合便能夠使多塊拼裝組合在一起。在本實(shí)施例中，底板的中間部分為柵格板2，柵格板2的多個(gè)柵格孔23貫穿底板的厚度方向。本實(shí)施例中的柵格板2包括橫向均勻排布的多個(gè)柵格壁，和與之交叉的縱向均勻排布的多個(gè)柵格壁。相鄰的橫向和縱向所述柵格壁的側(cè)面限定出多個(gè)所述柵格孔23。所述柵格壁的厚度均勻設(shè)置。

柵格板為一體成型板，可通過注塑成型得到。為了保證底板的強(qiáng)度，本實(shí)施例中底板采用ABS工程塑料制成，當(dāng)然也可采用PS工程塑料等。該種結(jié)構(gòu)的底板具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的底板采用一體成型得到，一體成型的制造方法工序簡(jiǎn)單且效率高，另外采用一體成型制造可保證底板的整體性，保證強(qiáng)度。

(2)底板的中間部分采用柵格板結(jié)構(gòu)，柵格板2內(nèi)開有多個(gè)柵格孔23，這些柵格孔23的存在可大大節(jié)省材料，同時(shí)，柵格板2的特殊結(jié)構(gòu)使得其在厚度方向上的強(qiáng)度和剛度較好，雖然材料減少了，但其仍能滿足力學(xué)需求。

在本實(shí)施例中，柵格孔23為正方形孔，正方形孔的邊長(zhǎng)為5-6mm，優(yōu)選地為5.5mm，柵格孔23的孔壁(即柵格壁)的厚度為1-1.3mm，優(yōu)選地為1.1mm，上述的尺寸范圍不但使得底板能滿足力學(xué)要求和減少材料使用，也能夠提供足夠的腳感舒適性，也可防止拼裝地板單元長(zhǎng)期使用后在裝飾板的表面出現(xiàn)格痕。

另外，傳統(tǒng)填充板是采用PVC材料的，PVC材料吸水性強(qiáng)，在吸水后整塊底板的質(zhì)量會(huì)大大增加，同時(shí)底板內(nèi)存儲(chǔ)過多的水也縮短了材料的壽命，而本實(shí)用新型的底板采用工程塑料制得，其不吸水，而且柵格板2的柵格孔23還能有效排水。

在本實(shí)施例中，如圖3和圖6所示，底板的正面設(shè)置有加強(qiáng)條21，加強(qiáng)條21覆蓋部分柵格板2的柵格孔23，加強(qiáng)條21的表面與底板的正面平齊，加強(qiáng)條21與中間部分和邊框1一體成型。加強(qiáng)條21橫向和縱向連接底板的邊框1，該加強(qiáng)條21可增加整塊底板的強(qiáng)度保證底板不會(huì)變形，并且這些加強(qiáng)條21也可在后續(xù)粘上裝飾板時(shí)作為膠水附著點(diǎn)，因?yàn)榧訌?qiáng)條21的表面積大，可讓底板粘上更多的膠水，保證拼裝地板單元的粘合質(zhì)量。在加強(qiáng)條21的厚度選擇方面，設(shè)定加強(qiáng)條21的厚度為1-1.5mm，具體在本實(shí)施例中為1.2mm，該厚度的選擇綜合了多種因素：如果加強(qiáng)條21設(shè)計(jì)得太厚，會(huì)消耗較多的工程塑料，增加制造成本，也增加底板的質(zhì)量；但如果加強(qiáng)條21設(shè)計(jì)得太薄，在注塑時(shí)液態(tài)塑料的流動(dòng)阻力較大，液態(tài)塑料不能匯合，會(huì)使得加強(qiáng)條21上產(chǎn)生孔洞，影響產(chǎn)品的外觀和性能；該厚度范圍為較為理想的厚度范圍。

傳統(tǒng)的底板在卡鉤所設(shè)置的位置處的結(jié)構(gòu)如圖1所示，從內(nèi)到外依次為卡鉤、卡槽和中間部分，該種結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下問題：(1)卡鉤在受力時(shí)容易被折彎；(2)在底板的正面上，卡鉤根部的卡槽所對(duì)應(yīng)的位置處容易出現(xiàn)凹痕，該凹痕可能是由于注塑時(shí)卡鉤根部的卡槽所對(duì)應(yīng)的位置的附近的結(jié)構(gòu)厚度突變明顯所造成的。而本實(shí)用新型對(duì)卡鉤12所設(shè)置的位置處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，具體如圖2和圖4所示，邊框1包括從卡鉤12的根部向中間部分的邊緣延伸的加強(qiáng)肋13，設(shè)置了加強(qiáng)肋13后能夠?qū)ㄣ^12的根部進(jìn)行拉扯，有效防止其被拉彎；另外，加強(qiáng)肋13與卡槽11的槽壁和槽底正交，這樣設(shè)計(jì)后，減緩了卡鉤12根部的卡槽11所對(duì)應(yīng)的位置處的結(jié)構(gòu)厚度突變的程度，能防止凹痕的出現(xiàn)；因此該加強(qiáng)肋13的改進(jìn)具有一舉兩得的妙處。

傳統(tǒng)的底板在邊角處的結(jié)構(gòu)設(shè)置如圖1所示，其邊角處的厚度是和卡槽處的厚度一樣的，相對(duì)較薄，使得產(chǎn)品在該邊角處強(qiáng)度較弱，而在產(chǎn)品出模時(shí)該邊角處容易變形，邊角處變形后，在后續(xù)的粘膠的工藝時(shí)不能很好地粘上膠水，在底板上粘上裝飾板后，該邊角處也不能與裝飾板很好地粘合，降低了產(chǎn)品的良品率。而本實(shí)用新型對(duì)底板的邊角處進(jìn)行了改進(jìn)，具體如圖2和圖5所示，底板的背面的邊角處設(shè)置有從卡槽的底部向底板背面延伸出加強(qiáng)點(diǎn)3，加強(qiáng)點(diǎn)3的末端與底板的第二表面平齊或位于卡槽的底部與第二表面之間，即對(duì)邊角處進(jìn)行了增厚，增厚了之后便能加強(qiáng)邊角處的強(qiáng)度，減少邊角處發(fā)生變形的幾率。

底板的實(shí)施例2

在本實(shí)施例中，除了底板的中間部分與實(shí)施例1不同之外，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。如圖7和圖8所示，中間部分矩陣式分布有多個(gè)長(zhǎng)圓主孔41，長(zhǎng)圓主孔41的孔邊朝底板背面延伸出第一長(zhǎng)圓環(huán)筋板42，第一長(zhǎng)圓環(huán)筋板42的末端與底板背面齊平；相鄰的兩個(gè)第一長(zhǎng)圓環(huán)筋板42之間設(shè)置有條形筋板43，最外側(cè)的第一長(zhǎng)圓環(huán)筋板42通過條形筋板43與邊框連接。同時(shí)，中間部分還矩陣式分布有多個(gè)長(zhǎng)圓副孔44，長(zhǎng)圓主孔41和長(zhǎng)圓副孔44交替分布，長(zhǎng)圓副孔44的孔邊朝底板背面延伸出第二長(zhǎng)圓環(huán)筋板45，第二長(zhǎng)圓環(huán)筋板45設(shè)置在條形筋板43之間，第二長(zhǎng)圓環(huán)筋板45的末端與底板背面齊平。這樣，上述的長(zhǎng)圓環(huán)筋板對(duì)底板進(jìn)行了支撐，底板受力也不會(huì)下凹。在本實(shí)施例中，長(zhǎng)圓副孔44與長(zhǎng)圓主孔41的結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)一步減少材料用量，減輕重量，降低生產(chǎn)成本；長(zhǎng)圓主孔41和長(zhǎng)圓副孔44可以避免應(yīng)力集中，加倍提高底板的強(qiáng)度和剛性，更好的防止底板變形，提高底板的承載力。在本實(shí)施例中，長(zhǎng)圓主孔41和長(zhǎng)圓副孔44的孔徑為5-6mm，優(yōu)選地為5.5mm，長(zhǎng)圓主孔41和長(zhǎng)圓副孔44的長(zhǎng)度為8-12mm，優(yōu)選地為10mm，條形筋板43的厚度為1-1.3mm，優(yōu)選地為1.2mm，上述的尺寸范圍不但使得底板能滿足力學(xué)要求和減少材料使用，也能夠提供足夠的腳感舒適性，也可防止拼裝地板單元長(zhǎng)期使用后在裝飾板的表面出現(xiàn)長(zhǎng)圓孔的痕跡。在本實(shí)施例中，如圖7所示，加強(qiáng)點(diǎn)3并不是與卡槽11的槽壁連在一起的，而是開放的，留出了一條開口，該開口用于在拆裝底板時(shí)供卡鉤12滑進(jìn)或滑出，這樣可以在拼裝底板時(shí)先不用完全對(duì)齊底板，可以拼裝了多塊底板之后在再移動(dòng)底板進(jìn)行對(duì)齊，在拆卸時(shí)也更方便。在本實(shí)施例中，長(zhǎng)圓主孔41和長(zhǎng)圓副孔44是矩陣分布在底板的中間部分的，該矩陣分布的分布方式僅為優(yōu)選的一種方案而已，當(dāng)然也可采用環(huán)形陣列，后者菱形陣列，或其他形狀的陣列方式，只要設(shè)置有多個(gè)通孔，使得底板的材料的用量減少，底板的質(zhì)量減輕，也落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

底板的實(shí)施例3

在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)會(huì)把本文所述的拼裝底板單元用于替換家室內(nèi)損壞的地板，如家室內(nèi)的純木地板受潮損壞了，需要更換，便可采用本文所述的拼裝底板單元進(jìn)行更換?，F(xiàn)有的純木地板比較厚，部分純木地板的厚度甚至達(dá)到20mm，這時(shí)本文所述的拼裝底板單元由于厚度不夠則難以用于替換。為此，如圖9和圖10所示，可在本實(shí)用新型的底板的背面設(shè)置增厚筋條51和增厚支撐柱52，以增加底板的厚度，增厚筋條51和增厚支撐柱52與底板一體成型得到，方便制造。在圖9和圖10中，為了能更清楚地表達(dá)出增厚筋條51和增厚支撐柱52所設(shè)置的位置和厚度，在圖中深色填充的部分即為增厚筋條51和增厚支撐柱52。見圖9和圖10，在底板的背面沿底板的厚度方向向外延伸出增厚筋條51，增厚筋條51能夠增加底板的厚度，多條增厚筋條51分布在底板各處能夠?yàn)榈装逄峁┓€(wěn)定的支撐；同時(shí)，為了節(jié)省材料，在多條增厚筋條51之間，單獨(dú)地設(shè)置有多條增厚支撐柱52，增厚支撐柱52向外延伸出的距離與增厚筋條51向外延伸出的距離一致，即增厚筋條51和增厚支撐柱52的末端都在同一平面上，使得增厚支撐柱52與增厚筋條51一起為底板提供穩(wěn)定的支撐。上述結(jié)構(gòu)通過增設(shè)增厚筋條51和增厚支撐柱52來增加底板的厚度，該厚度可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而改變，滿足客戶的需求，通過設(shè)置增厚筋條51和增厚支撐柱52可以不增加整塊底板的厚度，同時(shí)因?yàn)楣こ滩牧蠌?qiáng)度高，這些增厚筋條51和增厚支撐柱52足以支撐底板，因此可有效節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。在圖9和圖10中，多條增厚筋條51縱橫布置并圍成了封閉的矩形，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，應(yīng)當(dāng)知道該種布置方式和所圍成的形狀只是一種優(yōu)選的實(shí)施方式而已，只要設(shè)置有增厚結(jié)構(gòu)來達(dá)到增厚底板的目的，采用其他設(shè)置方式或圍成其他形狀的圖形也均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

拼裝地板單元

本實(shí)用新型還提供了一種拼裝地板單元，其包括底板和裝飾板，底板為上述的底板，裝飾板安裝于底板的正面。裝飾板為PVC裝飾板或EVA裝飾板或亞麻裝飾板。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。