本實用新型涉及混凝土攪拌站技術領域，更具體地說，它涉及一種混凝土攪拌站出料斗。

背景技術：

混凝土是公路、橋梁、水壩以及房屋建設中都不可缺少的原料之一。傳統的混凝土均是在施工現場攪拌加工而成，不僅效率低下，而且會產生大量的揚塵及噪音污染，尤其是在一些繁華地段的施工場地，現場制作混凝土的上述問題也越來越為人們所詬病。

近年來，商品混凝土由于其方便、快捷以及制造過程污染小等優點逐漸得到了人們的青睞，作為商品混凝土的攪拌設備，混凝土攪拌站也由此得到了快速的發展。混凝土攪拌站主要包括兩大部分，一個為攪拌主機，另一個則是用于將攪拌主機拌合好的混凝土卸入相應的攪拌車的砼出料斗，其中砼出料斗包括斗體和設于斗體下部的斗門。生產過程中，首先通過攪拌主機對混凝土進行拌合，拌好后的混凝土首先落入砼出料斗的斗體中，然后再由斗體導入至相應的攪拌車。

通過以上對混凝土攪拌站的工作過程的描述可知，在其卸放混凝土的過程中，砼出料斗的斗體是會受到落料的沖擊的，尤其是對于斗體的下部錐段來說，從攪拌主機中下落的混凝土將直接落在該部分上，因此極易被磨損、破壞。目前，為了防止斗體被磨損，常用的辦法是在斗體的內側加裝耐磨襯板，但是由于斗體的下口小，且是混凝土進料的正下方，混凝土下料沖擊大，砂石與斗體滑動磨擦劇烈，出料斗下部襯板的更換頻繁，其維護成本很高。

針對上述問題，目前，公開號為CN203510481U的中國專利公開了一種砼出料斗，其技術方案要點是：包括斗體和斗門，而且斗體的內側設有圍繞其出料口的、環形的藏料夾槽。這種砼出料斗通過混凝土在藏料夾槽中逐漸堆積并借此形成一個混凝土襯墊，借此避免后續的混凝土直接撞擊斗體的內壁，避免了斗體的損壞。

但是在使用過程中，藏料夾槽中形成的混凝土襯墊最大的高度和厚度是一定的，當需要出料的混凝土的量變大時，部分混凝土會直接沖擊混凝土襯墊上方的斗體內壁，從而給斗體內壁帶來損傷。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種混凝土攪拌站出料斗，具有減少混凝土撞擊斗體內壁，從而減少給內壁帶來損傷的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種混凝土攪拌站出料斗，包括斗體和設置在斗體底部的出料口，所述斗體的內壁上鉸接有多個傾斜向下設置的擋料板，所述擋料板與所述斗體的內壁之間設有彈性件以使所述擋料板能實現上下擺動，所述彈性件一端固定在所述斗體的內壁上且另一端固定在所述擋料板的下表面；所述擋料板上固定連接有集料板，所述集料板與擋料板之間形成有開口向上的藏料槽。

通過采用上述技術方案，當生產完后的混凝土從出料斗出料時，混凝土即落在擋料板上，擋料板將斗體的內壁與混凝土分隔開，從而較少了混凝土之間撞擊，減少了斗體內壁的損壞；混凝土落在擋料板上時，擋料板即可繞擋料板與斗體內壁的鉸接處發生一定角度的轉動，在轉動的過程中彈性件被壓縮，出料完成后擋料板在彈性件的彈性力作用下再次恢復至初始狀態；同時混凝土在下落的過程中會聚集在藏料槽內，從而在斗體的內壁上和擋料板的內壁上形成一個隔離帶，后續下落的混凝土就只會沖擊隔離帶，從而進一步減少了混凝土對斗體內壁和擋料板表面的沖擊，從而減少的斗體內壁和擋料板的損壞；并且在隨著擋料板的轉動，集料板逐漸遠離斗體的內壁，即相當于增加了藏料槽的容積，從而隨著下落混凝土的量的增加，形成的隔離帶也相應的增加了。

本實用新型進一步設置為：所述集料板設置在所述擋料板的上部分。

通過采用上述技術方案，這樣形成的隔離帶可以與斗體的內壁相接觸，從而減少了混凝土對斗體內壁的撞擊。

本實用新型進一步設置為：所述集料板上靠近所述擋料板處設有卸料口。

通過采用上述技術方案，卸料口可以對藏料槽內的混凝土進行卸料，當出料完成后，堆積在藏料槽內的混凝土即從卸料口中流出，從而減少在藏料槽中凝固的混凝土，從而使擋料板能夠自由的轉動。

本實用新型進一步設置為：自然狀態下，所述擋料板的端部與所述出料口的邊緣相對齊。

通過采用上述技術方案，當需要出料的混凝土的量較小時，混凝土可以直接從出料口下落而不與擋料板和斗體內壁接觸，隨著出料量的增加，一旦混凝土無法直接從出料口中，即會落入到擋料板上；這樣在出料量較小時，減少了擋料板的工作壓力，在出料量較大時，使擋料板能夠及時將混凝土與料斗內壁隔離開。

本實用新型進一步設置為：所述擋料板的內壁上位于所述彈性件的上方固定有防泥板。

通過采用上述技術方案，由于在擋料板轉動的過程中，擋料板與斗體內壁之間會形成一小段間隙，少量混凝土會從這個間隙中泄露出，防泥板可以將這部分混凝土與彈性件隔開，防止混凝土粘接在彈性件上，使彈性件失去彈力。

本實用新型進一步設置為：所述防泥板呈弧口向下弧形設置。

通過采用上述技術方案，當混凝土流至防泥板上時，即從防泥板上向兩側滑落，減少了混凝土在防泥板上聚集。

本實用新型進一步設置為：所述擋料板的下表面上固定有防護板，所述防護板延伸至相鄰所述擋料板的間隙處。

通過采用上述技術方案，由于擋料板向下轉動后，相鄰擋料板之間會形成有間隙，混凝土易從這個縫隙中漏出從而對斗體內壁形成撞擊，防護板可以阻擋這部分混凝土，從而減少了混凝土對斗體內壁的撞擊，減少了斗體內壁的損壞。

本實用新型進一步設置為：所述擋料板的端部設有呈弧形設置的導流板。

通過采用上述技術方案，導流板有助于混凝土從擋料板上流出，從而減少了混凝土在擋料板上聚集。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過設置擋料板和彈性件，并在擋料板上固定集料板，在混凝土出料的過程中，擋料板將混凝土與斗體的內壁分隔開，同時在集料板與擋料板之間形成隔離袋，減少了混凝土對斗體內壁的撞擊，從而減少了斗體內壁的損壞；

其二，通過設置防泥板，減少了混凝土粘接在彈性件上，減少了彈性件出現失去彈性的情況發生；

其三，通過設置防護板，減少了混凝土從擋料板的之間的縫隙中漏出而撞擊斗體內壁，從而減少了斗體內壁的損壞。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為本實施例沿斗體軸線的剖視圖。

圖中：1、斗體；11、出料口；12、防泥板；2、擋料板；21、導流板；22、防護板；3、集料板；31、藏料槽；32、卸料口；4、彈性件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種混凝土攪拌站出料斗，如圖1所示，斗體1的底部設有出料口11，斗體1的內壁上鉸接有多個擋料板2，相鄰擋料板2相互貼合，擋料板2的下表面靠近相鄰擋料板2的交界處設有防護板22，防護板22延伸至相鄰擋料板2的間隙處；擋料板2的上部分固定連接有傾斜向上的集料板3，從而在集料板3與擋料板2之間形成有開口向上的藏料槽31，在出料的過程中混凝土可集聚在藏料槽31內形成隔離帶；集料板3上靠近擋料板2的出開設有卸料口32，卸料口32的大小根據混凝土在藏料槽31中的流速來確定，在單位時間內，藏料槽31中的進料量大于卸料口32的卸料量，從而使混凝土可以在藏料槽31中聚集形成隔離帶；為了使混凝土在擋料板2上下滑的更加順利，在擋料板2的端部還設有呈弧形設置導流板21。

如圖1和圖2所示，擋料板2和斗體1的內壁之間設有彈性件4，彈性件4為彈簧或者彈性橡膠柱，彈性件4的一端固定在擋料板2的下表面且另一端固定在斗體1的內壁上，彈性件4的設置使擋料板2可以實現上下的擺動，在自然狀態下，擋料板2的端部與卸料口32的邊沿相對齊，自然狀態是指擋料板2未受壓時的狀態；由于在擋料板2轉動的過程中，擋料板2與斗體1內壁之間會形成一小段間隙，少量混凝土會從這個間隙中泄露出，為了減少這部分混凝土粘接在彈性件4的表面導致彈性件4彈性減小，在斗體1上位于彈性件4的上方設有防泥板12，防泥板12與彈性件4平行設置，其長度與彈性件4完全壓縮時的長度相等，且防泥板12呈弧口向下的弧形，這樣當混凝土落在防泥板12上時，即從防泥板12的兩側滑落。

當生產完后的混凝土從出料斗出料時，混凝土即落在擋料板2上，擋料板2將斗體1的內壁與混凝土分隔開，從而較少了混凝土之間撞擊，減少了斗體1內壁的損壞；混凝土落在擋料板2上時，擋料板2即可繞擋料板2與斗體1內壁的鉸接處發生一定角度的轉動，在轉動的過程中彈性件4被壓縮，出料完成后擋料板2在彈性件4的彈性力作用下再次恢復至初始狀態；同時混凝土在下落的過程中會聚集在藏料槽31內，從而在斗體1的內壁上和擋料板2的內壁上形成一個隔離帶，后續下落的混凝土就只會沖擊隔離帶，從而進一步減少了混凝土對斗體1內壁和擋料板2表面的沖擊，從而減少的斗體1內壁和擋料板2的損壞；并且在隨著擋料板2的轉動，集料板3逐漸遠離斗體1的內壁，即相當于增加了藏料槽31的容積，從而隨著下落混凝土的量的增加，形成的隔離帶也相應的增加了；當出料完成后，堆積在藏料槽31內的混凝土即從卸料口32中流出，從而減少在藏料槽31中凝固的混凝土，從而使擋料板2能夠自由的轉動。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。