本實用新型涉及建筑施工技術領域，尤其是涉及一種預制空腹雙層剪力墻結構。

背景技術：

剪力墻是高層建筑混凝土結構中承受豎向和水平載荷的重要構件，其受力狀態和力學性能直接決定了高層建筑的承載能力和結構安全。

目前，全預制剪力墻結構預制化率雖然比較高，但剪力墻約束邊緣構件內縱筋和箍筋配置較多，預制拼裝接縫的連接構造比較復雜，施工難度較大，邊緣構件還采用了現澆模式，降低了結構的預制化率，同時，由于繁瑣的連接，造成現場工程量較大，與現澆剪力墻結構相比優勢尤其不明顯，而且有的主要以彈性屈曲載荷作為承載能力極限狀態，導致鋼板很夠或加筋肋非常密集，不利于材料的節約。

傳統的裝配式空心剪力墻結構,傳統的裝配式空心剪力墻結構是在裝配式空心剪力墻內預埋復數個橫向設置的鋼筋與復數個豎向設置的鋼筋,橫向設置的鋼筋與豎向設置的鋼筋的端部均伸出裝配式空心剪力墻結構,傳統裝配式空心剪力墻結構尚存在以下缺陷：

第一、消耗的鋼筋量大；

第二、節點連接可靠性差，結構整體性差，結構體系缺少多道設防抗震機制，難以滿足反復荷載作用下的受力要求；

第三、結構不能通過開展彌散均勻的耗能裂縫達到延性設計，造成材料的浪費和不合理運用。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術中的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、容易裝配連接方便容易，且鋼筋消耗量少，可靠性高的預制空腹雙層剪力墻結構。

本實用新型提供的預制空腹雙層剪力墻結構,包括：

兩個預制墻板，每一所述預制墻板上預埋有多個相間隔排布的預埋管，每一所述預埋管的一端凸出所述預制墻板的一側板面設置，且所述預制墻板的另一側板面上設置有與每一所述預埋管的另一端相對應的連接孔；和

多個連接件，每一所述連接件分別穿過兩個所述預制墻板上相對應的連接孔，以使兩個所述預制墻板相對應設置并固定連接，且一個所述預制墻板上的每一所述預埋管的凸出端分別與另一個所述預制墻板上的每一所述預埋管的凸出端相對應的抵靠在一起。

進一步的，所述預埋管為PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)管或鋼管。

在上述技術方案中，進一步的，預制空腹雙層剪力墻結構還包括：

連接套筒，所述連接套筒分別套設在每一所述預埋管的凸出端。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述連接套筒的縱截面呈矩形，且矩形的長為15cm至25cm，寬為15cm至25cm。

進一步的，所述連接套筒的縱截面呈矩形，且矩形的長為15cm，寬為15cm。

在上述任一技術方案中，進一步的，每一所述預制墻板內交叉設置有多個第一加強筋。

在上述任一技術方案中，進一步的，預制空腹雙層剪力墻結構還包括：

第二加強筋，所述第二加強筋的一端與所述第一加強筋相連接，另一端凸出所述預制墻板的板面設置，且所述第二加強筋的另一端與所述預埋管的凸出端在同一側。

在上述任一技術方案中，進一步的，預制空腹雙層剪力墻結構還包括：

預埋板，所述預埋板設置在所述連接孔處，并設置有與所述連接孔相匹配的通孔。

更進一步的，所述預埋板為預埋鋼板。

在上述任一技術方案中，進一步的，相鄰所述預埋管在所述預制墻板上的間距為1.5m至2.5m。

更進一步的，相鄰所述預埋管在所述預制墻板上的間距為2.0m。

在上述任一技術方案中，進一步的，多個所述預埋管在所述預制墻板上的連線形成梅花形。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述預制墻板的厚度為5cm至10cm。

更進一步的，所述預制墻板的厚度為5cm。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述連接件為連接螺栓。

本實用新型提供的預制空腹雙層剪力墻結構,每一預制墻板上預埋有多個相間隔排布的預埋管，每一預埋管的一端凸出預制墻板的一側板面設置，且預制墻板的另一側板面上設置有與每一預埋管的另一端相對應的連接孔，每一連接件分別穿過兩個預制墻板上相對應的連接孔，以使兩個預制墻板相對應設置并固定連接，且一個預制墻板上的每一預埋管的凸出端分別與另一個預制墻板上的每一預埋管的凸出端相對應的抵靠在一起，結構簡單，方便運輸，兩個預制墻板分別形成兩個內外預制墻板，在預制墻板混凝土達到設計強度后，一方面，兩個預制墻板結構一致，方便施工支模，連接方式簡單，且連接強度好，現場安裝方便，另一方面，在連接件固定兩個預制墻板之后，在兩個墻板的空腹中進行混凝土澆筑形成整體剪力墻，消耗的鋼筋量少，節約耗材，同時，連接件還能增加剪力墻的抗震功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的預制空腹雙層剪力墻結構的局部剖視結構示意圖；

圖2為圖1所示的兩個預制墻板未裝配時的剖視結構示意圖。

附圖標記：

1-預制墻板； 2-連接螺栓； 3-連接套筒；

11-預埋管； 4-第一加強筋； 5-第二加強筋；

6-預埋板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的預制空腹雙層剪力墻結構的局部剖視結構示意圖；圖2為圖1所示的兩個預制墻板未裝配時的剖視結構示意圖；如圖1和圖2所示，本實施例提供的預制空腹雙層剪力墻結構,包括：兩個預制墻板1和多個連接件；

具體的，每一所述預制墻板1上預埋有多個相間隔排布的預埋管11，每一所述預埋管11的一端凸出所述預制墻板1的一側板面設置，且所述預制墻板1的另一側板面上設置有與每一所述預埋管11的另一端相對應的連接孔；每一所述連接件分別穿過兩個所述預制墻板1上相對應的連接孔，以使兩個所述預制墻板1相對應設置并固定連接，且一個所述預制墻板1上的每一所述預埋管11的凸出端分別與另一個所述預制墻板1上的每一所述預埋管11的凸出端相對應的抵靠在一起。

本實用新型的實施例提供的預制空腹雙層剪力墻結構,每一預制墻板1上預埋有多個相間隔排布的預埋管11，每一預埋管11的一端凸出預制墻板1的一側板面設置，且預制墻板1的另一側板面上設置有與每一預埋管11的另一端相對應的連接孔，每一連接件分別穿過兩個預制墻板1上相對應的連接孔，以使兩個預制墻板1相對應設置并固定連接，且一個預制墻板1上的每一預埋管11的凸出端分別與另一個預制墻板1上的每一預埋管11的凸出端相對應的抵靠在一起，結構簡單，方便運輸，兩個預制墻板1分別形成兩個內外預制墻板1，在預制墻板1混凝土達到設計強度后，一方面，兩個預制墻板1結構一致，方便施工支模，連接方式簡單，且連接強度好，現場安裝方便，另一方面，在連接件固定兩個預制墻板1之后，在兩個墻板的空腹中進行混凝土澆筑形成整體剪力墻，消耗的鋼筋量少，節約耗材，同時，連接件還能增加剪力墻的抗震功能。

進一步的，所述預埋管11為PVC(Po l yvi ny l ch l or i d，聚氯乙烯)管或鋼管。

如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，預制空腹雙層剪力墻結構還包括：

連接套筒3，所述連接套筒3分別套設在每一所述預埋管11的凸出端。

在該實施例中，連接套筒3的設置使兩個預制墻板1在連接件固定時，兩個預制墻板1上的連接套筒3在互相抵靠時更加容易，且使預埋管11的凸出端相抵靠時的接觸面積增大，方便裝配，同時，還提高了剪力墻空心部分的結構強度，進而提高了產品的可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述連接套筒3的縱截面呈矩形，且矩形的長為15cm至25cm，寬為15cm至25cm。

進一步的，所述連接套筒3的縱截面呈矩形，且矩形的長為15cm，寬為15cm。

在該實施例中，連接套筒3的縱截面呈矩形，且矩形的長不小于為15cm，寬不小于為15cm，能夠有效地增加二者想抵靠時的接觸面積，方便裝配，增加結構強度，矩形的長不大于25cm，寬不大于25cm，避免了連接套筒3太大導致不方便安裝和對預埋管11受力太大而導致變形的情況發生，提高了產品的可靠性，優選的，矩形的長為15cm，寬為15cm。

如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，每一所述預制墻板1內交叉設置有多個第一加強筋4。

在該實施例中，第一加強筋4的設置增加了預制墻板1的結構強度，從而也提高產品的結構強度，進而提高了產品的可靠性。

如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，預制空腹雙層剪力墻結構還包括：

第二加強筋5，所述第二加強筋5的一端與所述第一加強筋4相連接，另一端凸出所述預制墻板1的板面設置，且所述第二加強筋5的另一端與所述預埋管11的凸出端在同一側。

在該實施例中，第二加強筋5的設置，增加了剪力墻空心部分的結構強度，在其混凝土澆筑成型后，提高了剪力墻的結構強度。

如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，預制空腹雙層剪力墻結構還包括：

預埋板6，所述預埋板6設置在所述連接孔處，并設置有與所述連接孔相匹配的通孔。

更進一步的，所述預埋板6為預埋鋼板。

在該實施例中，連接孔處預埋板6的設置增加了連接件連接時的連接強度，同時，也方便了連接件的穿插，使其施工裝配方便簡單。

在本實用新型的一個實施例中，進一步的，相鄰所述預埋管11在所述預制墻板1上的間距為1.5m至2.5m。

更進一步的，相鄰所述預埋管11在所述預制墻板1上的間距為2.0m。

在該實施例中，相鄰預埋管11在預制墻板1上的間距不小于1.5m且不大于2.5m，一方面，保證了相鄰預埋管11之間的間距過小，導致預埋管11過于密集不方便安裝，提高了產品的裝配效率，另一方面，使相鄰預埋管11之間的間距不至于過大而導致結構強度不夠，降低剪力墻的可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，進一步的，多個所述預埋管11在所述預制墻板1上的連線形成梅花形。

在該技術方案中，多個預埋管11在預制墻板1上的連線呈梅花形，梅花形的布局分布，有利于提高產品的結構強度，減少預埋管11的使用數量，從而減少產品的耗材，降低產品的生產成本。

如圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述預制墻板1的厚度d為5cm至10cm。

更進一步的，所述預制墻板1的厚度d為5cm。

在該實施例中，一方面，預制墻板1的厚度d不小于5cm，保證了預制墻板1的結構強度，另一方面，預制墻板1的厚度d不大于10cm,避免了預制墻板1的太厚不方便搬運而導致裝配效率下降。

如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進一步的，所述連接件為連接螺栓2。

在該實施例中，連接件為連接螺栓2，連接螺栓2的構造簡單，連接方便可靠。

如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個具體實施例中，每一所述預制墻板1上預埋有多個相間隔排布的預埋管11，每一所述預埋管11的一端凸出所述預制墻板1的一側板面設置，且所述預制墻板1的另一側板面上設置有與每一所述預埋管11的另一端相對應的連接孔；和每一所述連接件分別穿過兩個所述預制墻板1上相對應的連接孔，以使兩個所述預制墻板1相對應設置并固定連接，且一個所述預制墻板1上的每一所述預埋管11的凸出端分別與另一個所述預制墻板1上的每一所述預埋管11的凸出端相對應的抵靠在一起；所述預埋管11為PVC管，連接件為連接螺栓2，所述連接套筒3分別套設在每一所述預埋管11的凸出端，所述連接套筒3的縱截面呈矩形，且矩形的長為15cm，寬為15cm，每一所述預制墻板1內交叉設置有多個第一加強筋4，所述第二加強筋5的一端與所述第一加強筋4相連接，另一端凸出所述預制墻板1的板面設置，且所述第二加強筋5的另一端與所述預埋管11的凸出端在同一側，預埋鋼板設置在所述連接孔處，并設置有與所述連接孔相匹配的通孔，相鄰所述預埋管11在所述預制墻板1上的間距為2.0m。所述預制墻板1的厚度d為5cm。

綜上所述，本實用新型提供的預制空腹雙層剪力墻結構,每一預制墻板上預埋有多個相間隔排布的預埋管，每一預埋管的一端凸出預制墻板的一側板面設置，且預制墻板的另一側板面上設置有與每一預埋管的另一端相對應的連接孔，每一連接件分別穿過兩個預制墻板上相對應的連接孔，以使兩個預制墻板相對應設置并固定連接，且一個預制墻板上的每一預埋管的凸出端分別與另一個預制墻板上的每一預埋管的凸出端相對應的抵靠在一起，結構簡單，方便運輸，兩個預制墻板分別形成兩個內外預制墻板，在預制墻板混凝土達到設計強度后，一方面，兩個預制墻板結構一致，方便施工支模，連接方式簡單，且連接強度好，現場安裝方便，另一方面，在連接件固定兩個預制墻板之后，在兩個墻板的空腹中進行混凝土澆筑形成整體剪力墻，消耗的鋼筋量少，節約耗材。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。