本實用新型涉及一種抽芯構件及應用其的墻板成型設備。

背景技術：

本實用新型的申請人在申請號為CN201510221455.0的專利申請文本中提出了一種抽芯構件及應用其的墻板成型設備，如圖1～圖3所示，抽芯構件5包括多個抽芯子構件，每個抽芯子構件包括頂端安裝在調整裝置51上的一主軸52、頂部敞口設置并由主軸52的底端套裝在主軸52上的折疊套、套裝在主軸52上的驅動裝置7、圍繞主軸52設置且連接驅動裝置7與折疊套的折疊支撐桿55。在主軸52的底端設有一底板58，折疊套包括配置在該底板58四周并沿其周向交替設置的折疊擋板57和柔性連接件56，且底板58、折疊擋板57和柔性連接件56這三者密封連接，折疊擋板57由剛性材料制成，柔性連接件56由帆布和橡膠復合而成的柔性材料制成。驅動裝置7通過一連接板54與折疊支撐桿55連接，每組折疊支撐桿55由多個桿件轉動連接(把圖中多余標號去掉)。如圖4所示，折疊套中的折疊擋板57和柔性連接件56還可由一頂部敞口設置的軟套5a替代，該軟套5a由柔性非彈性材料制成，它由主軸52的底端套裝在底板58和主軸52上。另外，每個抽芯子構件還包括置于折疊套底部的定位插頭59，該定位插頭59插入成型平臺101上的定位孔102中，通過這兩者相配合對每個抽芯子構件進行定位。

墻板成型過程中，抽芯構件在抽芯構件驅動機構8的驅動下相對于模具向下移動直至多個抽芯子構件插入模具的型腔中，而后通過調整裝置51調整各個抽芯子構件的具體位置并使每個抽芯子構件上的定位插頭59插入成型平臺101上的定位孔102中。然后，驅動裝置7推動折疊支撐桿55沿著主軸52向下滑動，使折疊支撐桿55處于打開狀態，由該折疊支撐桿55帶動折疊套打開，通過該折疊套限定出墻板的中空結構。相反地，墻板成型后需要抽芯時，驅動裝置7牽拉折疊支撐桿44沿著主軸52向上滑動，使折疊支撐桿55處于折疊狀態，由該折疊支撐桿55帶動折疊套朝向主軸52靠攏，則抽芯子構件處于關閉狀態，在折疊套的外表面與模板的孔壁之間形成間隙。然后，抽芯構件在抽芯構件驅動機構8的驅動下相對于模具向上移動使定位插頭59從成型平臺101上的定位孔102中拔出，并直至多個抽芯子構件從模具的型腔中抽出。

圖2～圖4所示的抽芯子構件容易增大抽芯子構件的外表面與墻板孔壁的分離難度，甚至導致所生產的墻板報廢。鑒于此，本實用新型的申請人對上述抽芯子構件進行了改進，提出了一種新的抽芯構件。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于，提供一種能夠降低抽芯難度的抽芯構件及應用其的墻板成型設備。

為達到上述目的，本實用新型提出了一種用于墻板成型設備的抽芯構件，所述抽芯構件包括多個抽芯子構件，所述抽芯子構件包括一主軸、用以驅動該主軸轉動的驅動裝置、圍繞所述主軸設置并用以形成墻板中空結構的成形件、連接所述主軸與所述成形件的偏心連動機構，所述抽芯子構件打開/關閉時，所述驅動裝置依次通過所述主軸、所述偏心連動機構帶動所述成形件圍繞所述主軸做偏心轉動來實現所述成形件的打開/關閉。

由上，所述成形件主要采用偏心連動法實現抽芯子構件特別是成形件與墻板中空結構的孔壁同步分離，這樣能夠減小所述成形件與墻板中空結構的壁部分離時所需要克服的阻力，從而降低抽芯難度，以確保抽芯構件的順利抽出，以解決預制大面積建筑空心墻板的制造設備的插入構件的抽芯問題。

優選的，所述偏心連動機構為多個并沿所述主軸的軸向均勻分布。

由上，能夠使所述成形件在所述主軸的軸向上受力均勻，進而降低抽芯難度，以確保抽芯構件的順利抽出。

優選的，所述偏心連動機構包括套裝固定在所述主軸上的一偏心盤、圍繞所述主軸對稱設置的多個連接件，在所述偏心盤上設有圍繞所述主軸對稱設置并呈離心狀分布的多個導向通道，所述連接件的一端置于對應的導向通道內并形成滑動連接，其另一端與所述成形件連接。

優選的，所述偏心連動機構還包括套裝固定在所述主軸上并置于所述連接件下方的托板。

由上，通過設置托板可以對所述連接件進行有效支撐，進而增加連接件的設置強度。

優選的，所述連接件包括至少兩個第一連接件和第二連接件，并且所述第一連接件和第二連接件圍繞所述主軸交替設置。

優選的，所述成形件為一端封閉并呈筒狀的柔性套。

優選的，在所述連接件的遠離所述主軸的端部分別設有沿所述主軸的軸向縱向設置的成形件托板，所述成形件與該成形件托板連接。

由上，通過設置成形件托板可以對所述成形件(柔性套)進行有效支撐，進而使成形件(柔性套)在打開狀態下能夠更好地維持其所限定出的中空結構。

優選的，所述抽芯子構件還包括與所述主軸平行設置的定位桿，該定位桿沿所述主軸的軸向貫穿所述偏心連動機構設置并緊固在所述抽芯子構件的底部。

由上，通過設置所述定位桿能夠增加抽芯子構件的整體強度，進而在墻板成形過程中保證定位桿在墻板成型平臺上的定位強度，防止抽芯子構件在漿料靜壓力沖擊下移位。

優選的，所述抽芯子構件還包括位于所述主軸底端并置于所述成形件底部的內側和外側的底座壓板和底座，在該底座壓板上設有軸套，所述定位桿的底端緊固在該軸套上。

優選的，所述驅動裝置為電機，多個所述抽芯子構件的驅動裝置由控制系統統一控制。

由上，能使多個抽芯子構件的運動方向、速度等保持一致，以保證多個抽芯子構件保持同步運行。

優選的，在所述主軸的上端設有一套置在所述主軸上的頂蓋，由所述成形件與該頂蓋形成一密閉空間，所述抽芯構件還包括用以對該密閉空間進行抽氣以在其內形成負壓或充氣以在其內形成正壓的抽真空裝置。

由上，墻板成型過程中，所述抽芯子構件打開過程中或打開后，所述抽真空裝置向由成形件與頂蓋所形成的密閉空間內充氣，由此在該密閉空間內形成正壓，在該正壓作用下，成形件進一步朝向徑向外側擴展，使成形件更好地打開，反之，能夠輔助或加快成形件的收縮過程。

本實用新型還提出了一種墻板成型設備，包括用以形成型腔的模具、抽芯構件、抽芯構件驅動機構，所述抽芯構件包括固定在所述抽芯構件驅動機構上、墻板成型過程中插入所述型腔中并處于打開狀態以限定出墻板的中空結構、墻板成型后處于關閉狀態以從所述型腔中抽出的多個抽芯子構件，所述抽芯子構件為前述中任一項所述的抽芯子構件。

由上，所述成形件主要采用偏心連動法實現抽芯子構件特別是成形件與墻板中空結構的孔壁同步分離，這樣能夠減小所述成形件與墻板中空結構的壁部分離時所需要克服的阻力，從而降低抽芯難度，以確保抽芯構件的順利抽出，以解決預制大面積建筑空心墻板的制造設備的插入構件的抽芯問題。

附圖說明

圖1為墻板成型設備的整體示意圖；

圖2為現有技術中抽芯構件的示意圖，為第一實施例；

圖3為圖2所示抽芯構件的俯視圖；

圖4為現有技術中抽芯構件的示意圖，為第二實施例；

圖5為本實用新型抽芯構件的示意圖；

圖6為本實用新型偏心連動機構連接主軸與成形件的示意圖；

圖7為本實用新型偏心盤的示意圖。

具體實施方式

下面參照圖1、圖5～圖7對本實用新型所述的抽芯構件及應用其的墻板成型設備的具體實施方式進行詳細的說明。

如圖1所示，墻板成型設備主要包括用以形成型腔的模具、驅動該模具進行開/合模的模具驅動機構9、墻板成型過程中插入型腔中以限定出墻板的中空結構的抽芯構件5、驅動該抽芯構件5插入型腔/從型腔抽出并對該抽芯構件5進行定位的抽芯構件驅動機構8，以及起支撐作用的支撐裝置11和用以移送成型后的墻板的墻板移出裝置10。墻板成型設備還包括依次連通的全自動配料系統1、全自動上料攪拌機2、軟管泵送機3，以及連通軟管泵送機3與型腔的進料通道4、與進料通道4連通的排料通道41、與該排料通道41連通的污水收集和處理裝置13。另外，墻板成型設備還包括一PLC全自動控制系統12。

如圖1所示，模具包括相對置且直立式設置的一對模板6，置于這一對模板6之間且位于底部的墻板成型平臺101、置于前述一對模板6兩端并在墻板成型過程中實現這一對模板兩端密封連接的連接部件，由前述一對模板6、墻板成型平臺以及連接部件共同圍成與預制墻板的外形尺寸相對應的型腔。本實施例中，墻板成型平臺101安裝在墻板移出裝置10上。

進料通道4為一對且對稱設置在前述一模板6的底部，相應地，排料通道41亦為一對且對稱設置在前述一模板6的底部，且位于同側的進料通道4與排料通道41相連通似形成一整根通道。其中，在進料通道4上設有雙向進料閥門42，采用這種結構，當模制的墻板已達到設定的高度時，或者是在緊急狀態時，軟管泵送機3也可以根據PLC全自動控制系統12的指示把剩余或要廢棄的漿料通過廢料管泵送到廢料池，回收循環利用。另外，由于進料通道4設置在一模板6的底部，墻板成型過程中可固化的漿料從模具的下部注入，可以充分利用漿料自身的重力和地心吸引力有效減少氣泡的產生，使模制出的墻體和樓板更密實、均勻。

如圖1所示，在支撐裝置11上設有延伸至模具上方的龍門架112，抽芯構件驅動機構8安裝在該龍門架112上，它主要由定位和提升系統構成，該抽芯構件驅動機構8還包括用以調整抽芯構件5的下述多個抽芯子構件的位置的調整裝置51(圖5～圖7中未示出，參照圖2和圖4所示)。抽芯構件5包括固定在抽芯構件驅動機構8上、墻板成型過程中插入型腔中并處于打開狀態以限定出墻板的中空結構、墻板成型后處于關閉狀態以從型腔中抽出的多個抽芯子構件。

如圖5～圖7所示，每個抽芯子構件包括頂端安裝在調整裝置51(參照圖2和圖4所示)上的一主軸52、用以驅動該主軸52轉動的驅動裝置、圍繞主軸52設置并用以形成墻板中空結構的成形件61、連接主軸52與成形件61的偏心連動機構，其中，偏心連動機構為多個并沿主軸52的軸向均勻分布。本實施例中，驅動裝置為一步進電機，該步進電機的具體設置位置不做具體限定只要其與主軸52能形成直接或間接的連接以保證能驅動主軸52轉動即可，例如，驅動裝置可以安裝在調整裝置51上并與主軸52形成同軸連接，特別地，多個抽芯子構件的驅動裝置由控制系統統一控制。在主軸52的上端于調整裝置51下方設有一套置在主軸52上的頂蓋62。在頂蓋62上于主軸52的兩側對稱設有一對定位桿59a，這一對定位桿59a與主軸52平行設置，它們的頂端嵌裝在頂蓋62上。

偏心連動機構包括套裝固定在主軸52上的一偏心盤63，在該偏心盤63上圍繞主軸52對稱設有四個導向通道631，如圖7所示，這四個導向通道631圍繞主軸52呈離心狀分布，單個導向通道631大體呈弧形，該弧形近似沿偏心盤63的周向設置，并且由偏心盤63的徑向內側朝向其徑向外側傾斜設置。在這四個導向通道631上分別設有連接件64，本實施例中，連接件64包括位于主軸52左右兩側的兩個第一連接件641和位于主軸52前后兩側的兩個第二連接件642，并且第一連接件641和第二連接件642圍繞主軸52交替設置。在兩個第一連接件641和第二連接件642上分別設有能置于導向通道631內并能沿該導向通道631移動的連接塊(圖中未示出)，這兩個第一連接件641和第二連接件642通過連接塊與導向通道631相配合來與偏心盤63形成滑動連接。在主軸52上套裝固定有置于第一連接件641和第二連接件642下方的托板65，該托板65用以支撐第一連接件641和第二連接件642。在兩個第一連接件641和第二連接件642的遠離主軸52的端部分別設有沿主軸52的軸向縱向設置的成形件托板611，該成形件托板611優選為平行于主軸52的軸向設置的弧形板件，它們均由剛性材料制成，主要起支撐作用，用于抵擋漿料所形成的巨大流體靜壓力，以更好地支撐成形件61來限定出墻板的中空結構。

本實施例中，成形件61為一端封閉并呈圓筒狀的柔性套，該柔性套優選為橡膠套。如圖5所示，柔性套整體由主軸52的底端套裝在主軸52上，它們的頂部與前述頂蓋62形成密封連接，它們側表面的內側固定在前述成形件托板611上。在主軸52的底端設有置于柔性套內側的底座壓板58a和置于柔性套外側的底座58b，在該底座壓板58a上設有與前述一對定位桿59a相對應的一對軸套59b。前述一對定位桿59a的頂端設置在頂蓋62上，它們的另一端沿主軸52的軸向依次貫穿多個偏心連動機構的第一連接件641、托板65最后緊固在對應的軸套59b上。

特別地，本實用新型所述抽芯子構件還包括抽真空裝置，例如真空泵，該抽真空裝置用以對由前述柔性套與頂蓋62所形成的密閉空間進行抽氣以在其內形成負壓或充氣以在其內形成正壓。抽真空裝置的具體設置位置在本實施例中未做具體限定，例如，可以設置在前述調整裝置51上或者抽芯構件驅動機構8上。不難理解，并非局限于每個抽芯子構件設有一個抽真空裝置，也可多個甚至所有抽芯子構件共用一個抽真空裝置，采用后者這種方式時，需在多個甚至所有抽芯子構件之間設置連通它們的通氣管件。

采用本實用新型所述抽芯構件，墻板成型過程中，抽芯構件在抽芯構件驅動機構8的驅動下相對于模具向下移動直至多個抽芯子構件插入模具的型腔中，而后通過調整裝置51調整各個抽芯子構件的具體位置。然后，PLC全自動控制系統12向驅動裝置發送使柔性套打開的控制信號，該驅動裝置驅動主軸52沿順時針方向轉動，該主軸52在轉動過程中通過連接塊帶動第一連接件641和第二連接件642沿著導向通道631做離心運動，則第一連接件641和第二連接件642圍繞主軸52由徑向內側運動至其徑向外側，進而推動柔性套朝向徑向外側擴展，則柔性套打開。同步地或待柔性套打開后，PLC全自動控制系統12向抽真空裝置發送充氣信號，則抽真空裝置向由柔性套與頂蓋62所形成的密閉空間內充氣，由此在該密閉空間內形成正壓，在該正壓作用下，柔性套進一步朝向徑向外側擴展，使柔性套處于完全打開狀態，則此時抽芯子構件處于打開狀態。由處于完全打開狀態的柔性套以及底座58b或墻板成型平臺101圍成一圓柱形，由該圓柱形來限定出墻板的中空結構。

相反地，墻板成型后需要抽芯時，PLC全自動控制系統12向驅動裝置發送使柔性套關閉的控制信號，該驅動裝置驅動主軸52沿逆時針方向轉動，該主軸52在轉動過程中通過連接塊帶動第一連接件641和第二連接件642沿著導向通道631做反向離心運動，則第一連接件641和第二連接件642圍繞主軸52由徑向外側運動至其徑向內側，進而推動柔性套朝向徑向內側收縮，則柔性套關閉(即指處于縮回狀態)。同步地或待柔性套關閉之前/之后，PLC全自動控制系統12向抽真空裝置發送抽氣信號，則抽真空裝置從由柔性套與頂蓋62所形成的密閉空間內抽氣，由此在該密閉空間內形成負壓，在該負壓作用下，柔性套朝向徑向內側收縮，使柔性套處于關閉狀態，此時，柔性套的外表面與墻板的孔壁分離，則此時抽芯子構件處于關閉狀態，在柔性套的外表面與墻板孔壁之間形成間隙。然后，抽芯構件在抽芯構件驅動機構8的驅動下相對于模具向上移動使多個抽芯子構件從模具的型腔中抽出。

下面參照圖1、圖5～圖7結合上述結構描述，對利用墻板成型設備制備墻板的使用方法進行簡單的說明，整個墻板的生產過程是由PLC全自動控制系統12按預先設定的程序進行。

步驟1.利用抽芯構件驅動機構8將抽芯構件5下降至模具內，然后利用驅動裝置使多個抽芯子構件處于打開狀態，由此來限定出墻板的中空結構；

步驟2.模具完成合模操作；

步驟3.全自動配料系統1根據所需要生產的墻板將各物料按比例混合好，并按照上料程序和速度將各物料輸入到全自動上料攪拌機2內進行攪拌，形成納米級纖維輕質高強可固化復合漿料，這里原材料為可固化的混合料，由石膏基復合材料或水泥基混合物和和納米級晶須纖維所組成；

步驟4.當攪拌到預期混合效果后，軟管泵送機3接收了開始泵送信號后，把雙向進料閥門42打開而排廢料閥門關閉；

步驟5.利用軟管泵送機3按設定的頻率和速度往模具型腔內泵送已混合好的納米級纖維輕質高強可固化復合漿料；

步驟6.當所注入的納米級纖維輕質高強可固化復合漿料達到凝固狀態后，利用驅動裝置使多個抽芯子構件處于關閉狀態，使抽芯構件的柔性套的外表面與已凝固的墻板的孔壁分離；

步驟7.利用抽芯構件驅動機構8將抽芯構件5往上提升，使每個抽芯子構件從型腔內抽出，直至所有抽芯子構件與墻板脫離；

步驟8.模具完成開模、脫模，而已成型的墻板直立在墻板移出裝置10上；

步驟9.利用墻板移出裝置10把墻板移出整套設備，完成墻板的一個生產周期。每個生產周期需時約四十分鐘。

在步驟5后，還包括一與剩余步驟同步的步驟，即為，在漿料定量泵送完成后，雙向進料閥門42關閉而廢料閥口打開，同時全自動上料攪拌機2啟動水清洗程序以清洗軟管泵送機3內的漿料，軟管泵送機3內的廢水經排料通道41排放到污水收集和處理裝置13內進行過濾后重用，形成一個完善的生產循環周期。

另外，在步驟3之前，還包括一步驟，即為，將脫模劑施加于模具上，該脫模劑用于使墻板容易地從模具中移走。

上述墻板成型設備適合制造大面積空心建筑承重墻板，能夠在一天時間生產30件12米長*3米高*130至200mm厚的輕質高強耐水內墻和外墻的結構承重墻，其每平方米墻板的重量只有65公斤，其它物理性能完全達到和超過國家規范要求。利用上述墻板成型設備所制備的墻板具有通過多個間隔的結構部而互連的間隔對置外壁，以至在相鄰結構部之間分別限定出空腔，它是現代建筑工業化所需求的質輕、高強耐水、防火、防蟲、節能環保綠色承重墻體和樓板，其表面平整光滑，不需抹灰便能上油漆，真正做到省工，省錢和建筑效率大幅提高。

上述墻板成型設備的抽芯構件主要采用偏心運動法實現抽芯子構件與墻板孔壁的分離，這樣能夠減小柔性套與墻板孔壁分離時所需要克服的阻力，從而降低抽芯子構件與墻板孔壁的分離難度，以保證抽芯構件順利抽出，以解決預制大面積建筑空心墻板的制造設備的插入構件的抽芯問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

例如，在上述實施例中，抽芯子構件包括兩個第一連接件和兩個第二連接件，第一連接件和第二連接件圍繞主軸52交替設置；然而并非局限于此，第一連接件和第二連接件并非局限于各設置一對，第一連接件和第二連接件還可分別為圍繞主軸52對稱設置的三個甚至更多個，且第一連接件和第二連接件圍繞主軸52交替設置。

又例如，在上述實施例中，成形件61為一端封閉并呈圓筒狀的柔性套，其橫截面為圓形，然而并非局限于此，成形件61還可是橫截面為橢圓形、長橢圓形、四方形、六方形等的柱狀，具體視墻板中空結構的形狀而定，應該根據墻板中空結構的具體形狀對前述柔性套所圍成的結構做適應性變化。