本實用新型涉及建筑中三明治板用于內外墻板連接的墻板連接件。

背景技術：

現有的玄武巖纖維復合筋連接件，由于過去的生產工藝不成熟、性能研究不全面(此產品主要涉及剪切強度)，在設計時常常會將玄武巖纖維連接件在三明治板中成一定角度放置，從而將一部分剪切力轉化為拉力或者壓力，這樣就能降低了對玄武巖纖維筋本身的剪切強度要求，從而使得現有的玄武巖纖維復合筋達到設計要求。

這種結構具有以下缺點：1、將連接件與保溫層成一定角度插入，實質是為了將一部分的剪力轉化為拉力或者壓力，為了保持受力的平衡，需要兩根角度互補的連接件成對布置。這在實際生產中對工人有比較高的要求且容易發生錯誤。2、傳統的玄武巖連接件成一定角度插入在施工過程中，實際上是豎直插入泡沫板后扭動連接件，使連接件與泡沫形成設計夾角。而在扭動過程中，連接件會擠壓泡沫板，擠壓的過程中對保溫層破壞，影響建筑的實際保溫性能。3、為了保證玄武巖纖維筋在墻板生產中不與保溫層發生位移，需要增加泡沫保溫板與PVC桿套的接觸面積，進一步的破壞了保溫層。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種連接可靠，安裝方便，無需扭動安裝的墻板連接件。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的墻板連接件，包括桿件和套設在桿件上的桿套，所述的桿套包括套管、圓形底座及細棒，套管與桿件固定連接，圓形底座固定在套管上，細棒均布在圓形底座圓周上，所述的圓形底座與套管的軸向垂直，細棒的前端為尖錐形。

作為優選方案，所述的套管通過注塑結構或包膠結構與桿件連接固定。

作為優選方案，所述細棒的軸線與桿件軸線之間設有夾角，在細棒的前端尖錐形外側設有倒鉤。

作為優選方案，所述的細棒與圓形底座及套管之間設有加強肋筋。

本實用新型設計的桿件具有以下特點：

1、將原本與桿件成一定角度的桿套改為垂直，使得桿件安裝過程和最終穩定狀態都是與泡沫保溫板垂直。墻板連接件垂直插入泡沫板中，無需考慮連接件與泡沫保溫板的夾角大小，安裝時不需要成對安裝，簡化工裝，便于操作。

2、將原本為連接件提供固定所需的片狀肋板改為細棒狀，減少桿套的體積；將細棒設計成與玄武巖纖維筋筋成一定角度夾角，使連接件在插入泡沫保溫板后對泡沫保溫板產生一定的擠壓力，使其連接更穩定；在細棒末端設置倒鉤，進一步加強了玄武巖纖維連接件與保溫泡沫板的連接；在各個細棒與管套和圓形底座之間設計一個加強肋筋，使得桿套呈一體化設計；桿套采取包膠結構或者注塑結構與桿件相連接，提高了生產效率。

3、對桿套結構設計的改進，提高桿套對泡沫板的抓握力，防止連接件在混凝土振搗過程中產生位移。在使用過程中，無需在插入后扭動墻板連接件，從而避免了因扭動而對泡沫板造成的破壞，減少了對墻體保溫效果的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的主視圖。

圖2是本實用新型實施例1的立體圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例描述的墻板連接件，包括桿件1和套設在桿件1上的PVC桿套，所述的PVC桿套包括套管2、圓形底座3及細棒4，套管2與桿件1固定連接，圓形底座3固定在套管2上，細棒4均布在圓形底座3圓周上，所述的圓形底座3與套管2的軸向垂直，細棒4的前端為尖錐形。

其中，所述的套管2通過注塑結構或包膠結構與桿件1連接固定。所述細棒4的軸線與桿件1軸線之間設有夾角，在細棒4的前端尖錐形外側設有倒鉤5。所述的細棒4與圓形底座3及套管2之間設有加強肋筋6。

桿件1可為玄武巖纖維筋或其他抗拉、抗壓、抗剪強度較大的纖維復合材料。