本實用新型涉及一種鋼構支撐架。

背景技術：

施工時，工作人員一般都會攜帶一個支撐架，用于高度支撐，方便操作。但是現有的支撐架的體積往往過大，一般采用四角支撐，且大小及高度均不可調節，使得在很多場合因為體積過大而不能完全擺放的情況，或者說擺放進去影響其它的施工，因此現有技術中的支撐架還有很多的不足之處。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種型結構簡單，整個支撐架體積小，可隨意的抽拉完成高度及大小的調節，方便施工者根據現場需求調節，使用靈活，攜帶更加方便的鋼構支撐架。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種鋼構支撐架，包括一主支撐板，主支撐板的中間橫向貫穿設置一個通槽，正對通槽的主支撐板前端面上設置有一個縱向的滑軌，穿過通槽設置一塊固定板，固定板的前后端面各設置一滑槽，滑槽內均活動設置一塊滑塊，所述滑塊上均設置有一個導向輪，導向輪分別卡入設置于主支撐板上的滑軌中；

固定板的下端垂直設置一固定套，固定套的下端面開口，開口端內插入設置一塊活動支撐板，活動支撐板的伸縮段插入設置于固定套的下端開口端內，并且伸縮段上縱向開設有一個以上的第一定位孔，固定套上正對第一定位孔設置有第二定位孔，穿過第一定位孔與第二定位孔設置一定位插銷。

作為優選，所述固定板上橫向設置有一個以上的第一螺絲孔，所述主支撐板上正對第一螺絲孔設置有一個第二螺絲孔，穿過第一螺絲孔與第二螺絲孔設置一鎖緊螺絲。

作為優選，所述活動支撐板及主支撐板的外側端均設置有一塊底板。

作為優選，所述主支撐板、固定套及活動支撐板均采用鋼材制成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，整個支撐架體積小，可隨意的抽拉完成高度及大小的調節，方便施工者根據現場需求調節，使用靈活，攜帶更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中的編碼分別為：1為底板，2為活動支撐板，3為第一定位孔，4為固定套，5為第二定位孔，6為第一螺絲孔，7為導向輪，8為第二螺絲孔，9為滑塊，11為滑槽，12為固定板，13為滑軌，14為主支撐板，15為伸縮段。

具體實施方式

如圖1所示，本鋼構支撐架，包括一主支撐板14，主支撐板14的中間橫向貫穿設置一個通槽，正對通槽的主支撐板14前端面上設置有一個縱向的滑軌13，穿過通槽設置一塊固定板12，固定板12的前后端面各設置一滑槽11，滑槽11內均活動設置一塊滑塊9，所述滑塊9上均設置有一個導向輪7，導向輪7分別卡入設置于主支撐板14上的滑軌13中；

固定板12的下端垂直設置一固定套4，固定套4的下端面開口，開口端內插入設置一塊活動支撐板2，活動支撐板2的伸縮段15插入設置于固定套4的下端開口端內，并且伸縮段15上縱向開設有一個以上的第一定位孔3，固定套上正對第一定位孔3設置有第二定位孔5，穿過第一定位孔3與第二定位孔5設置一定位插銷。

其中，固定板12上橫向設置有一個以上的第一螺絲孔6，所述主支撐板14上正對第一螺絲孔6設置有一個第二螺絲孔8，穿過第一螺絲孔6與第二螺絲孔8設置一鎖緊螺絲，活動支撐板2及主支撐板14的外側端均設置有一塊底板1，主支撐板14、固定套4及活動支撐板2均采用鋼材制成，強度更高，增加使用壽命。

活動支撐板2上端的伸縮段15可相對上端的固定套4靈活的調節高度，而活動支撐板2的長短調節取決于固定板12相對主支撐板14的高度，當固定板12需要高度調節時，為了配合固定板的高度，必須要調節活動支撐板2相對固定套4的高度，以此完成支撐。

當需要較寬的支撐平臺時，只需要松開鎖緊螺絲，此時拉出整塊固定板12，而固定板內設置的滑塊9始終保持不動，滑塊在滑槽11內移動，當寬度調節完成后，通過鎖緊螺絲將主支撐板14與固定板12鎖緊，完成固定；

而此時如果需要調節固定板12的高度，只要通過導向輪7在滑軌13內上下移動，伸縮段15在固定套4內上下調節高度，保證底板1始終能夠與地面接觸，以此完成高度調節。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，整個支撐架體積小，可隨意的抽拉完成高度及大小的調節，方便施工者根據現場需求調節，使用靈活，攜帶更加方便。