本實用新型涉及建筑施工輔助設備領域，具體而言，涉及一種具有觀察功能的混凝土澆筑模板。

背景技術：

當今中國經濟迅猛發展，建設工程施工中大體積混凝土施工普遍存在，工業建筑廠房中大體積混凝土在設備基礎中被廣泛應用。工業廠房中有鋼板預埋件封頂的大體積混凝土施工時常常會遇見如下問題：預埋件的安裝施工不便、預埋件底下混凝土不易振搗導致空鼓以及大體積混凝土溫度裂縫控制等。其中，預埋件(預制埋件)就是預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件。就是在結構澆筑時安置的構配件，用于砌筑上部結構時的搭接，以利于外部工程設備基礎的安裝固定。預埋件大多由金屬制造，例如：鋼筋或者鑄鐵，也可用木頭，塑料等非金屬剛性材料，是在結構中留設由鋼板和錨固筋的構件，用來連接結構構件或非結構構件的固定用途。比如做后工序固定(如門、窗、幕墻、水管、煤氣管等)用的連接件。

鋼板預埋件與其下方的混凝土之間形成密閉空間，在混凝土澆筑過程中，需要保證混凝土的凝結情況和是否振實，便于鋼板預埋件的設置。

發明人在研究中發現，傳統的鋼板預埋件在安裝過程中至少存在如下缺點：

鋼板預埋件安裝前，由于鋼板預埋件與混凝土之間形成密閉空間，不能夠及時有效的觀察到混凝土的凝結情況和振搗情況，不能做出相應的措施，阻礙了鋼板預埋件的安裝進程，也影響了鋼板預埋件的安裝質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有觀察功能的混凝土澆筑模板，以改善現有技術中的鋼板預埋件在安裝時不能夠及時有效的觀察到模板圍成的密閉空間內的混凝土澆筑情況，增加了安裝的難度以及降低了施工效率。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

基于上述目的，本實用新型提供了一種具有觀察功能的混凝土澆筑模板，包括模板主體，所述模板主體設置有多個，多個所述模板主體依次首尾連接圍成待澆筑的區域，所述區域為兩端開口的柱形空腔；每個所述模板主體上設置有多個觀察窗口，每個所述觀察窗口連通所述區域的外部以及所述區域的內部，同一所述模板主體的多個所述觀察窗口靠近所述模板主體的上方設置，同一所述模板主體上的多個所述觀察窗口沿垂直于所述柱形空腔的軸線方向間隔設置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述觀察窗口設置為圓形孔，所述圓形孔沿垂直于對應的所述模板主體的板面方向貫穿所述模板主體。

在本實用新型較佳的實施例中，所述圓形孔的直徑在18mm－22mm范圍內。

在本實用新型較佳的實施例中，所述圓形孔的直徑為20mm。

在本實用新型較佳的實施例中，所述具有觀察功能的混凝土澆筑模板還包括蓋體，每個所述觀察窗口安裝有所述蓋體，所述蓋體與所述模板主體活動連接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述蓋體為橡膠塞，所述蓋體插裝在所述觀察窗口內。

在本實用新型較佳的實施例中，所述觀察窗口內設置有限位部，所述蓋體插裝于所述觀察窗口內，且抵緊在所述限位部上，所述限位部用于限制所述蓋體沿所述觀察窗口的軸線方向向內滑入所述區域的內部。

在本實用新型較佳的實施例中，所述蓋體包括板狀的連接部以及位于所述連接部中心位置的蓋裝部，所述蓋裝部固定連接于所述連接部，所述蓋裝部沿垂直于連接部的板面方向凸出所述連接部的一板面，所述連接部轉動連接于所述模板主體，所述連接部與所述模板主體的轉動軸線垂直于所述柱形空腔的軸線，且所述連接部與所述模板主體的轉動軸線位于對應的所述觀察窗口的下方，所述蓋體蓋裝在對應的所述觀察窗口時，所述蓋裝部插裝于所述觀察窗口內。

在本實用新型較佳的實施例中，所述模板主體設置有四個，分別為矩形狀的第一模板主體、矩形狀的第二模板主體、矩形狀的第三模板主體以及矩形狀的第四模板主體，所述第一模板主體和所述第三模板主體相對設置，所述第二模板主體和所述第四模板主體相對設置，所述第一模板主體、所述第二模板主體、所述第三模板主體以及所述第四模板主體依次首尾連接構成方柱形空腔。

在本實用新型較佳的實施例中，每個所述模板主體包括兩個觀察區域，兩個所述觀察區域沿平行于所述柱形空腔的軸線方向相鄰設置，每個所述觀察區域設置有多個所述觀察窗口。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種具有觀察功能的混凝土澆筑模板，其結構簡單合理，加工制造方便，制造成本低，同時，混凝土澆筑模板上設置有觀察位置，在進行鋼板預埋件的安裝前，可以事先觀察得到混凝土的凝結和振搗情況，便于對混凝土的質量進行檢測，能夠有效提高鋼板預埋件的施工效率，且提高安裝的質量，使用過程中更加安全可靠，具體如下：

本實施例提供了一種具有觀察功能的墻體澆筑模板，其包括多個模板主體，多個模板主體圍成待澆筑的空間區域，混凝土澆筑時，混凝土位于該區域內，由該區域確定混凝土的成型形狀，澆筑方便可靠。在澆筑過程中，混凝土呈分層狀態分布，即從最底層開始澆筑，底層的混凝土澆筑完成且質量合格后，繼續在底層混凝土上澆筑新的混凝土層，依次循環操作即可。當澆筑至位于模板的頂部位置后，需要在頂部預埋鋼板預埋件，頂部混凝土的澆筑需要將鋼板預埋件固定起來，保證鋼板預埋件的使用。鋼板預埋件位于合適位置后，鋼板預埋件與多個模板主體之間構成了封閉空間，只能從模板主體的側面觀察模板主體內的澆筑情況。此時，從模板主體上的觀察窗口處觀察內部情況，能夠準確的掌握混凝土的凝結情況和振搗情況，進而便于鋼板預埋件的安裝，提高鋼板預埋件的安裝效率和保證其安裝的質量。觀察窗口設置有多個，多個觀察窗口的位置分布合理，可以從不同的角度和不同的位置對混凝土層進行觀察和檢測，保證了對整個混凝土層的澆筑情況的分析和檢測，提高了安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例的具有觀察功能的混凝土澆筑模板的結構圖；

圖2為本實用新型實施例的具有觀察功能的混凝土澆筑模板的模板主體的連接結構圖；

圖3為本實用新型實施例的具有觀察功能的混凝土澆筑模板的蓋體與模板主體的連接結構圖。

圖中：

模板主體100，柱形空腔110，觀察窗口120，

蓋體200，連接部210，蓋裝部220。

具體實施方式

當今中國經濟迅猛發展，建設工程施工中大體積混凝土施工普遍存在，工業建筑廠房中大體積混凝土在設備基礎中被廣泛應用。工業廠房中有鋼板預埋件封頂的大體積混凝土施工時常常會遇見如下問題：預埋件的安裝施工不便、預埋件底下混凝土不易振搗導致空鼓以及大體積混凝土溫度裂縫控制等。其中，預埋件(預制埋件)就是預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件。就是在結構澆筑時安置的構配件，用于砌筑上部結構時的搭接，以利于外部工程設備基礎的安裝固定。鋼板預埋件安裝前，由于鋼板預埋件與混凝土之間形成密閉空間，不能夠及時有效的觀察到混凝土的凝結情況和振搗情況，不能做出相應的措施，阻礙了鋼板預埋件的安裝進程，也影響了鋼板預埋件的安裝質量。

鑒于此，本實用新型設計者設計了一種具有觀察功能的墻體澆筑模板，包括有多個模板主體，每個模板主體上設置有多個觀察窗口，在進行澆筑時，可以通過觀察窗口觀察模板主體圍成的區域內的混凝土的澆筑情況，進而便于鋼板預埋件的安裝。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例

本實施例提供了一種具有觀察功能的混凝土澆筑模板，在進行混凝土澆筑過程中，能夠對位于上層混凝土的澆筑情況進行檢測，得到凝結效果好、搗鼓質量高的混凝土層，便于鋼板預埋件的安裝，提高了鋼板預埋件使用的安全性。

請參閱圖1－圖3，混凝土澆筑模板包括蓋體200以及多個模板主體100，多個模板主體100依次首尾連接圍成帶澆筑的區域，該區域呈兩端開口的柱形空腔110狀。

請參閱圖2，模板主體100的結構按需設置，可以是矩形板、弧形板等，優選設置為，為矩形板，多個矩形板圍成方柱形空腔110，澆筑完成后的混凝土層為矩形狀。具體的，模板主體100設置有四個，分別為矩形狀的第一模板主體100、矩形狀的第二模板主體100、矩形狀的第三模板主體100以及矩形狀的第四模板主體100，第一模板主體100和第三模板主體100相對設置，第二模板主體100和第四模板主體100相對設置，第一模板主體100、第二模板主體100、第三模板主體100以及第四模板主體100依次首尾連接構成方柱形空腔110。第一模板主體100和第三模板主體100形狀結構相同，第二模板主體100和第四模板主體100結構形狀相同，當第一模板主體100的和第二模板主體100的寬度相同時，四個模板主體100構成了正方體狀的空腔。待澆筑空腔按需設置，適應不同環境的混凝土澆筑。

在進行澆筑時，混凝土從待澆筑區域的底部進行澆筑，分層澆筑，待位于底部的混凝土層澆筑完成后，再在澆筑好的混凝土層上進行下一層的混凝土澆筑，依次循環。當澆筑至模板主體100的頂部位置，即位于柱形空腔110的頂部時，需要將鋼板預埋件安裝在混凝土內，與通過混凝土澆筑固定，而為了保證鋼板預埋件安裝在混凝土內后的結構穩定性，需要保證位于上層的混凝土層的澆筑質量，即凝結情況和振搗情況達到強度標準。為了便于觀察上層混凝土的凝結情況，在模板主體100上設置有多個觀察窗口120。

多個觀察窗口120沿著垂直于柱形空腔110的軸線方向間隔設置，每個觀察窗口120與區域的內部和外部連通，即通過多個觀察窗口120使得外部與柱形空腔110連通，能夠從觀察窗口120處觀察柱形空腔110內的混凝土澆筑情況。由于一般施工過程中，需要觀察位于上層混凝土層的情況，因此，多個觀察窗口120位于模板主體100的上部位置，位置更加合理。觀察窗口120設置有多個，保證了從不同的觀察窗口120能夠對混凝土的澆筑情況進行觀察，得到的結果更加準確、合理、可靠。進一步的，在每個模板主體100上設置兩個觀察區域，兩個觀察區域沿平行于柱形空腔110的軸線方向相鄰設置，每個觀察區域設置有多個觀察窗口120，通過設置不同的觀察區域，能夠對更多面積的混凝土層進行觀察，使用方便可靠。

進一步的，觀察窗口120設置圓形孔，便于加工制造，制造成本低。圓形孔的直徑優選設置在18mm－22mm之間，不會影響混凝土的澆筑，且不會影響模板主體100的強度，澆筑過程中既便于觀察，也保證了安全性。進一步的，觀察窗口120的直徑設置為20mm，結構更加合理，加工制造方便，觀察方便。

蓋體200主要用于蓋裝在每個觀察窗口120處，保證澆筑過程中沒有雜物從觀察窗口120落入，不易影響澆筑的質量，在每個觀察窗口120處分別設置有蓋體200，蓋體200與模板主體100活動連接，需要進行觀察時，打開相應的蓋體200即可，不需要將全部蓋體200打開，觀察更加方便。

該實施例的優選方案中，蓋體200設置為橡膠塞，蓋體200呈圓柱形，進一步的，蓋體200呈圓臺狀，蓋體200直接插裝在觀察窗口120內，與觀察窗口120緊密配合，將蓋體200加工為圓臺狀，蓋體200的直徑較小的一端插入觀察窗口120內，蓋體200不易整體直接進入到觀察窗口120，便于蓋體200的取出，取出更加方便快捷。

該實施例的另一優選方案中，觀察窗口120內設置有限位部，蓋體200插裝于觀察窗口120內，且抵緊在限位部上，限位部用于限制蓋體200沿觀察窗口120的軸線方向向內滑入區域的內部，保證了使用的安全性。

蓋體200與模板主體100活動連接，為了保證蓋體200取下后不易丟失，優選設置為，蓋體200包括板狀的連接部210以及位于連接部210中心位置的蓋裝部220，蓋裝部220固定連接于連接部210，蓋裝部220沿垂直于連接部210的板面方向凸出連接部210的一板面，連接部210轉動連接于模板主體100，連接部210與模板主體100的轉動軸線垂直于柱形空腔110的軸線，且連接部210與模板主體100的轉動軸線位于對應的觀察窗口120的下方，蓋體200蓋裝在對應的觀察窗口120時，蓋裝部220插裝于觀察窗口120內。實際加工時，連接部210為圓盤狀，蓋裝部220為圓柱體狀，蓋裝部220與連接部210同軸設置，蓋體200蓋裝在觀察窗口120后，蓋裝部220堵塞在觀察窗口120內，增加了蓋體200與觀察窗口120的密封性，混凝土不易漏出，增加了澆筑的安全性。

本實施例提供的具有觀察功能的混凝土澆筑模板，在鋼板預埋件安裝前，能夠通過模板主體100上的觀察窗口120觀察混凝土的凝結和振搗情況，進而保證了鋼板預埋件的安裝牢固性，提高了使用的安全性。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。