本實用新型涉及一種道路橋梁施工設備，更具體地說，它涉及一種水泥攪拌機。

背景技術：

水泥攪拌機又稱混凝土攪拌機，是用來把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。

傳統攪拌機，如公布號為CN205310515U公開的一種橋梁施工用水泥攪拌機，包括攪拌桶，攪拌桶內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌軸、上攪拌件、導向攪拌件和下攪拌件，上攪拌件安裝在攪拌軸上方，導向攪拌件安裝在攪拌軸中部，下攪拌件安裝在攪拌軸下方，上攪拌件和下攪拌件包括葉輪和扇形葉片，葉輪的環形外壁上分布若干扇形葉片，導向攪拌件包括導向軸和攪拌頭，導向軸一端安裝在攪拌軸上，另一端固定攪拌頭，攪拌桶內底部四周設有斜形擋板，攪拌桶上方設有進料斗，下方設有出料口，出料口部位設有過濾網，出料口連接出料管。

通過設置上攪拌件和下攪拌件可對水泥進行攪拌，但因水泥漿較為濃稠，攪拌過程中容易產生分層的現象，容易導致攪拌不均勻。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種水泥攪拌機，其在于解決傳統水泥攪拌機攪拌不均勻的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種水泥攪拌機，包括殼體，殼體底部安裝有驅動裝置，驅動裝置上固定設有攪拌桶，驅動裝置控制攪拌桶沿殼體軸向方向移動，所述殼體上固定設有進料口，攪拌桶內設有攪拌裝置，攪拌裝置固定在殼體上，攪拌桶下方設有出料口。

通過采用上述技術方案，通過設置殼體，可起保護作用，因施工周圍粉塵較多且水泥本身就是粉末狀材料遇水溶解的產物，通過設置殼體可減少底部的驅動裝置等裝置因積灰影響其使用。通過在攪拌桶與殼體之間設置驅動裝置，驅動裝置可控制攪拌桶上下移動，將攪拌桶的上下移動與攪拌裝置相配合能達到更好的攪拌效果。相對于僅通過攪拌裝置攪拌而言，因攪拌裝置僅能影響和帶動一部分水泥運動，運動的那一部分水泥在攪拌過程中受到離心力和擠壓力作用向外擴散，這樣攪拌容易導致分層，攪拌不均勻，但通過上下移動攪拌桶，可使不同層的水泥相互交融。

本實用新型進一步優選為：所述的攪拌裝置包括固定在殼體上的電機，通過電機驅動旋轉的攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的若干個攪拌件，攪拌件包括固定安裝于攪拌軸上的葉輪和固定在葉輪上的扇形葉片。

通過采用上述技術方案，將電機固定設置在殼體上結構更加穩定。通過設置多個攪拌件可加大攪拌效率。攪拌層的壓強與未被攪拌層的壓強不同，通過設置多個攪拌件可使其分成多個不同層，層與層之間的壓強不同，攪拌層的水泥向外擴散，加上攪拌桶本身的上下移動，可使水泥攪拌的更加均勻。通過設置扇形葉片，首先可增大接觸面積，達到更好的接觸效果；其次可給予與其接觸的水泥垂直葉片的力即傾斜的力，能夠使不同層的水泥交融。

本實用新型進一步優選為：所述的攪拌軸下端固定設有呈L形設置的刮板，刮板與攪拌桶內壁相接觸，攪拌桶上升至最高位時。

通過采用上述技術方案，因為水泥較濃稠且有部分并未完全溶解的粉末狀材料容易粘附在攪拌桶內壁，通過在攪拌軸下方設置刮板，刮板與攪拌桶內壁接觸，可將附著在內壁上的材料刮下。因攪拌桶上下移動，擋板也可充當攪拌件的作用，且當攪拌桶上升至最高位時，擋板下端與攪拌桶底面接觸，可刮下底面附著的物質。通過將刮板設置為L型可增加刮板與攪拌桶內壁的接觸面積，達到更好的效果。

本實用新型進一步優選為：所述的刮板包括安裝在攪拌軸上的連桿，連桿的兩端固定設有被橡膠包裹的彈性片，橡膠與攪拌桶內壁接觸。

通過采用上述技術方案，因攪拌裝置攪拌以及攪拌桶上下運動時會產生振動，當刮板與內壁接觸時容易造成磨損，通過設置橡膠，使橡膠與攪拌桶接觸可減小摩擦。因橡膠因其柔軟的特性不易控制，容易造成粘附于攪拌桶內壁上的物質并未完全被刮下，通過設置彈性片可增加橡膠的韌性，使橡膠與攪拌桶內壁接觸時的抵觸力更大，分離效果更好。

本實用新型進一步優選為：所述驅動裝置采用液壓缸。

通過采用上述技術方案，將液壓缸作為驅動裝置是一種實施方式，也可通過氣壓缸，齒輪組傳動等方式控制攪拌桶上下移動。

本實用新型進一步優選為：所述攪拌桶與殼體之間設有減震裝置，所述減震裝置包括彈簧，彈簧兩端分別與攪拌桶和殼體抵觸連接。

通過采用上述技術方案，因電機及液壓缸的運動產生一定振動，通過設置減震裝置，可減少因振動摩擦引起的損耗和噪聲，可設彈簧為減震裝置。

本實用新型進一步優選為：所述的出料口上設有凹槽，過濾網放置于凹槽中，且過濾網上端面與攪拌桶底面齊平。

通過采用上述技術方案，通過設置過濾網，可過濾大顆粒未攪拌完全的物質，大顆粒物質會遺留在攪拌桶底面，可通過刮板使其攪拌完全。

本實用新型進一步優選為：所述的攪拌桶上設有與殼體接觸的蓋板，所述蓋板外側設有橡膠圈，橡膠圈與殼體接觸。

通過采用上述技術方案，通過設置蓋板，可減少攪拌過程中引起的水泥飛濺。與殼體相接觸，可避免水泥、灰塵等物體進入殼體與攪拌桶之間的區域。因攪拌桶與殼體是相對運動的，會產生摩擦造成磨損及噪音。通過設置橡膠圈，可減少摩擦且密封性能更好。

本實用新型進一步優選為：所述的進料口包括進料斗，進料斗的出料口設置進料管，進料管插入攪拌桶中。

通過采用上述技術方案，因進料斗離攪拌桶有一定距離，當原材料下落至進料管過程中可能造成原材料的飛濺，通過設置進料管，可使進入進料斗的原材料完全的進入攪拌桶中。

本實用新型進一步優選為：所述出料口上連接出料管，出料管上安裝有閥門。

通過采用上述技術方案，因傳統的水泥攪拌機出料口設置于攪拌桶上方主要通過氣壓桿使其傾斜，當倒水泥時，容易造成水泥飛濺。為此通過在攪拌桶下方設置出料口，通過閥門控制出料口啟閉，操作更加簡單方便。

綜上所述，本實用新型水泥攪拌機具有攪拌均勻的優點，且可將攪拌桶內壁及底板上附著物質刮下起到清理攪拌桶的作用。

附圖說明

圖1為水泥攪拌機的結構圖；

圖2為水泥攪拌機的主視圖；

圖3為圖2中B-B的剖視圖；

圖4為攪拌裝置的主視圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖。

附圖標記：1、殼體；2、攪拌桶；3、液壓缸；4、進料口；41、進料斗；42、進料管；5、過濾網；6、攪拌裝置；61、電機；62、攪拌軸；63、攪拌件；631、葉輪；632、扇形葉片；64、刮板；641、連桿；642、橡膠；643、彈性片；7、出料口；71、凹槽；8、出料管；9、閥門；10、彈簧；11、蓋板；12、橡膠圈。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

如圖1至圖3所示為本實用新型水泥攪拌機，一種水泥攪拌機，包括殼體1，殼體1底部設有驅動裝置，驅動裝置的上端固定連接攪拌桶2，且在攪拌桶2與殼體1之間設置減震裝置。攪拌桶2內設有攪拌裝置6，攪拌裝置6固定于殼體1上。攪拌工作主要通過驅動裝置推動攪拌桶2上下運動以及攪拌裝置6的攪拌作用完成的。

在本實施例中驅動裝置為液壓缸3，當然也可通過氣壓缸，齒輪組傳動等方式控制攪拌桶上下移動。例如在攪拌桶2沿殼體1軸線方向固定一齒條，在殼體1上固定安裝一齒輪，齒輪與齒條相嚙合，通過旋轉齒輪實現攪拌桶2沿殼體1軸向移動。

本實施例中采用的減震裝置為彈簧10，彈簧10兩端分別與攪拌桶2和殼體1抵觸連接。

所述殼體1為圓柱體，殼體1上固定設有進料口4，為方便進料，進料口4包括進料斗41，進料斗41的出料口與進料管42的一端固定連接，進料管42的另一端放入攪拌桶2中。通過設置進料管42可使原材料準確的進入攪拌桶2中。

所述攪拌桶2上設有與殼體1接觸的蓋板11，首先蓋板11可防止攪拌過程中水泥飛濺，其次將蓋板11與殼體1接觸可避免水泥或者灰塵等物體進入攪拌桶2與殼體1之間的空間，影響液壓缸3和減震裝置工作。為達到更好的密封性及減小殼體1與蓋板11之間的摩擦，在蓋板11外側設有橡膠圈12，橡膠圈12與殼體1接觸。所述攪拌桶2下方設有出料口7，出料口7上設有凹槽，將過濾網5放置于凹槽71上，且過濾網5上端面與攪拌桶2底面齊平。所述出料口7上連接出料管8，為更好的保證水泥不在出料管8中殘留，將出料管8傾斜設置。出料管8上安裝有閥門9，用閥門9可控制水泥流速。

如圖4至圖5所示，所述攪拌裝置6包括電機61，電機61上設有支撐座，支撐座固定在殼體1上。電機61上安裝有攪拌軸62。為達到更好的攪拌效果，在攪拌軸62上固定設置若干個攪拌件63，攪拌件63包括與攪拌軸62固定連接的葉輪631和固定在葉輪631上扇形葉片632。攪拌軸62下端固定設有L型刮板64，刮板64與攪拌桶2內壁相接觸。因攪拌軸裝置6與攪拌桶2是相互獨立運動的，為減小其接觸面之間摩擦造成的磨損及噪音，將刮板64設置為連桿641、橡膠642的組合。其中連桿641與攪拌軸62固定連接，連桿641的兩側固定設有橡膠642，橡膠642與攪拌桶2內壁接觸。因橡膠較難控制，并不能完全刮下所有附著物，在橡膠內設置彈性片643，彈性片643與連桿641固定連接。當攪拌桶2上升至最高位時，刮板64下端與攪拌桶2底面接觸，可對沉淀物，例如經過濾網5過濾的大顆粒物質進行攪拌。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。