本實用新型涉及一種進料裝置，尤其是一種茶油加工用的自動進料裝置。

背景技術：

茶油生產工藝系統中，每進入一步工藝流程中，都要不斷向機體里面加入物料，傳統的進料裝置，都是通過人為的向進料口里面加料，效率很低。

傳統的進料口都是只有一級，很難把握加料的多少，時刻要操作人員在傍邊看守，這樣的加料裝置加大了工人的工作強度，也不方便實現自動化操作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構合理、可自動進料且進料的速度能夠控制的茶油加工用的自動進料裝置。

本實用新型的技術方案為：一種茶油加工用的自動進料裝置，包括出料口、傳送管、傳送機構、進料口、機體和位移傳感器，所述出料口與傳送管相連，所述傳送管與進料口相連通，所述進料口與機體上部相連；所述傳送機構包括輸出軸、旋轉葉片、電動機和電磁轉差離合器，所述傳送管的中心位置設有輸出軸，所述輸出軸的一端伸出傳送管的外部并與電動機連接，所述輸出軸的另一端伸入傳送管的內部并與旋轉葉片連接，所述輸出軸與電動機之間設有電磁轉差離合器；所述機體內的頂部設有位移傳感器。

優選地，所述電磁轉差離合器包括電樞、勵磁繞組、爪形磁級、氣隙和集電環，所述電動機與電樞相連，所述爪形磁極固定在輸出軸上，所述電樞與爪形磁極之間形成工作氣隙，所述爪形磁極上套設有勵磁線圈，所述集電環固定在輸出軸上；所述電動機帶動電樞旋轉，所述爪形磁極帶動輸出軸旋轉。

優選地，所述電磁轉差離合器與調速控制器相連。

優選地，所述旋轉葉片在同一方向的傳送管內至少設有一個。

優選地，所述位移傳感器與機體外的位移控制器相連，所述位移控制器與報警器相連，所述控制器與顯示屏相連。

優選地，所述報警器為聲光報警器。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的物料由出料口進入傳送管，經傳送機構的作用，物料能自動被傳送到進料口，再進入機體內，由此可實現茶油加工過程的自動進料；鑒于機體內的物料反應速度，在輸出軸與電動機之間設有電磁轉差離合器，電磁轉差離合器與調速控制器相連，由此可調整旋轉葉片的轉速即物料的傳送速度，以達到合適的進料速度；本實用新型機體內的上部設有位移傳感器，位移傳感器與機體外的位移控制器相連，所述位移控制器與報警器相連，所述控制器與顯示屏相連，由此可在顯示屏上隨時監控物料離機體口的位移情況，若位移低于預設值，則控制器會控制報警器報警，提醒工作人員調整進料的速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型旋轉葉片的結構示意圖。

圖3為本實用新型電磁轉差離合器的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種茶油加工用的自動進料裝置，包括出料口1、傳送管2、傳送機構、進料口3、機體4和位移傳感器5。其中出料口1與傳送管2相連，傳送管2與進料口3相連，進料口3與機體4上部相連通。

傳送機構包括輸出軸6、旋轉葉片7、電動機8和電磁轉差離合器9，傳送管2的中心位置設有輸出軸6，輸出軸6的一端伸出傳送管2的外部并與電動機8連接，輸出軸6的另一端伸入傳送管2的內部并與旋轉葉片7連接，旋轉葉片7在同一方向的傳送管2內至少設有一個，輸出軸6與電動機8之間設有電磁轉差離合器9，電磁轉差離合器9與傳送管2外的調速控制器相連。

電磁轉差離合器9包括電樞10、勵磁繞組11、爪形磁級12、氣隙13和集電環14，電動機8與電樞10相連，爪形磁極12固定在輸出軸6上，電樞10與爪形磁極12之間形成工作氣隙13，爪形磁極12上套設有勵磁線圈繞組11，集電環14固定在輸出軸6上；電動機8帶動電樞10旋轉，勵磁線圈繞組11通入直流電時，爪形磁極12能帶動輸出軸6旋轉。

在機體4內的頂部設有位移傳感器5。位移傳感器5與機體4外的位移控制器相連，位移控制器與聲光報警器相連，控制器與顯示屏相連。

本實用新型的物料由出料口1進入傳送管2，經傳送機構的作用，控制旋轉葉片7的旋轉方向，即可自動被傳送到進料口3，再進入機體4內，由此可實現茶油加工過程的自動進料；鑒于機體內的物料反應速度，在輸出軸6與電動機8之間設有電磁轉差離合器9，電磁轉差離合器9與調速控制器相連，由此可調整輸出軸6的轉速即物料的傳送速度，以達到合適的進料速度。

本實用新型機體4內的上部設有位移傳感器5，位移傳感器5與機體4外的位移控制器相連，位移控制器與報警器相連，控制器與顯示屏相連，由此可在顯示屏上隨時監控物料離機體口的位移情況，若位移低于預設值，則控制器會控制報警器報警，提醒工作人員調整進料的速度。

上述的實施例僅為本實用新型的優選實施例，不能以此來限定本實用新型的權利范圍，因此，依本實用新型申請專利范圍所作的修改、等同變化、改進等，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。