本發明涉及陶瓷噴釉技術領域，特別是一種陶瓷旋轉式全自動六工位噴釉機。

背景技術：

現代生活當中的各色陶瓷制品，如衛浴中的馬桶、洗臉槽等在生產加工過程中，都是需要進行表面噴釉處理的。現有技術中的這種衛浴制品表面噴釉處理一般是采用人工處理，更高級的是采用智能機器人進行機械手的自動噴釉，這兩種方式都存在著缺陷和不足之處，如人工處理，一方面是效率低，噴釉也不均勻，而且會使操作者吸入噴釉霧氣，而智能機器人噴釉雖然解決了上述問題，但是也存在局限性，如設備成本高，對操作者的操作水平高，而且在噴釉這種惡劣環境下極容易出故障，不易為廣大生產廠家所接受。

技術實現要素：

為解決現有技術中衛浴制品表面噴釉中所存在的缺陷和問題，提供一種陶瓷旋轉式全自動六工位噴釉機。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的陶瓷旋轉式全自動六工位噴釉機包括噴釉工房系統和上下供料系統；所述的噴釉工房系統包括一個噴釉工房架體，噴釉工房架體前端兩側下端設開口，開口與上下供料系統相配合，噴釉工房架體內、兩開口之間為噴釉工位，在噴釉工位的上方設有一上噴釉機構，上噴釉機構從噴釉工位的上方對工件進行噴釉處理；所述的上下供料系統包括一個六工位旋轉盤，六工位旋轉盤由一設置在六工位旋轉盤中間的驅動機構進行驅動，六工位旋轉盤上設置有六個工位架，每個工位架上均設有一個工位托盤和架框，工位托盤設置在架框內，工位托盤下端連接一旋轉驅動系統，工位托盤可由旋轉驅動系統控制進行360度自由旋轉，在所述的六工位旋轉盤內側正對著噴釉工房系統的噴釉工位處設有一滑動噴釉機構，滑動噴釉機構上設有導軌，滑動噴釉機構可在導軌上進行勻速上下滑動對噴釉工位處的工件進行噴釉處理。

在所述的噴釉工房架體上端設有水簾噴柜，水簾噴柜用于向噴釉工房架體內的噴釉工位處進行噴小水滴，以形成水簾用于吸收散落噴釉氣體。

在所述的噴釉工房架體上端后側還設有通風孔，通風孔上安裝有風機和風管組，通過通風孔以及風機和風管組將噴釉工房架體內的尾氣排放出。

在所述的六工位旋轉盤的靠近噴釉工房系統一側設有一上料工位，上料工位用于人工將待噴釉工件搬運至工位架的工位托盤上。

所述的架框朝外處于開口狀態，架框朝內設有一圍擋。

在所述的六工位旋轉盤的靠近噴釉工房系統一側設有一檢查工位，檢查工位用于人工對噴釉完后的工件進行目視檢查。

在所述的六工位旋轉盤前方設有一下料工位，下料工位上設有一下料梯，下料梯橫跨在六工位旋轉盤上方，并且下料梯另一端固定在六工位旋轉盤內，下料梯用于人工對噴釉完后的工件下料處理。

上述各機構和系統的操作由設置在六工位旋轉盤內的一控制系統進行控制，控制系統設置在六工位旋轉盤中間驅動機構的上方，并且與噴釉工房系統和上下供料系統都進行電信息連接。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明的陶瓷旋轉式全自動六工位噴釉機通過設置六工位旋轉盤，并在六工位旋轉盤上設置六個工位架，即采用六個旋轉工位進行輪流的噴釉處理，而且設置了上噴釉機構和滑動噴釉機構，上噴釉機構和滑動噴釉機構可對工位架上的工件進行全方位的噴釉，由于工位架上的工件在工位托盤的帶動下可以360度旋轉，工件通過自身的旋轉與上噴釉機構和滑動噴釉機構的配合，即可實現整個工件的完全噴釉處理，具有結構簡單、操作方便等優點，而且大大的提高了噴釉效率，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的陶瓷旋轉式全自動六工位噴釉機作進一步說明。

圖1為本發明的陶瓷旋轉式全自動六工位噴釉機的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的陶瓷旋轉式全自動六工位噴釉機包括噴釉工房系統10和上下供料系統20。噴釉工房系統10主要用于噴釉處理，上下供料系統20主要用于給噴釉工房系統10的噴釉進行上下供料以及檢測等，噴釉工房系統10與上下供料系統20之間進行相互配合。

如圖1所示，噴釉工房系統10包括一個噴釉工房架體11，噴釉工房架體11前端兩側下端設開口12，開口12與上下供料系統20相配合，噴釉工房架體11內、兩開口12之間為噴釉工位13，噴釉工位13用于噴釉用。在噴釉工位13的上方設有一上噴釉機構14，上噴釉機構14從噴釉工位13的上方對噴釉工位13處的工件進行噴釉處理。在噴釉工房架體11上端還設有水簾噴柜15，水簾噴柜15用于向噴釉工房架體11內的噴釉工位13處進行噴小水滴，通過小水滴以形成水簾用于吸收散落的噴釉氣體。在噴釉工房架體11上端后側還設有通風孔16，通風孔16上安裝有風機和風管組17，通過通風孔16以及風機和風管組17將噴釉工房架體11內的尾氣排放出。

如圖1所示，上下供料系統20包括一個六工位旋轉盤21，六工位旋轉盤21由一設置在六工位旋轉盤21中間的驅動機構22進行驅動，驅動機構22驅動著六工位旋轉盤21進行旋轉。六工位旋轉盤21上設置有六個工位架211，工位架211實際就是工件放置的工位，每個工位架211上均設有一個工位托盤212和架框213，工位托盤212用于固定和放置工件，工位托盤212設置在架框213內，架框213朝外處于開口狀態，以便于工位托盤212上的工件進行噴釉，架框213朝內設有一圍擋214，圍擋214用于擋住工件在噴釉過程中的水流出。工位托盤212下端連接一旋轉驅動系統215，工位托盤212可由旋轉驅動系統215控制進行360度自由旋轉，即工位托盤212上的工件可在旋轉驅動系統215帶動下自身進行360度自由旋轉。

如圖1所示，在六工位旋轉盤21內側正對著噴釉工房系統10的噴釉工位13處設有一滑動噴釉機構18，滑動噴釉機構18上設有導軌19，滑動噴釉機構18可在導軌19上進行勻速上下滑動對噴釉工位13處的工件進行噴釉處理。

如圖1所示，在六工位旋轉盤21的靠近噴釉工房系統10一側設有一上料工位23，上料工位23用于人工將待噴釉工件搬運至工位架211的工位托盤212上。在六工位旋轉盤21的靠近噴釉工房系統10另一側設有一檢查工位24，檢查工位24用于人工對噴釉完后的工件進行目視檢查，以查看是否有漏噴或者沒有完全噴到位的情況發生。

如圖1所示，在六工位旋轉盤21前方設有一下料工位25，下料工位25上設有一下料梯26，下料梯26橫跨在六工位旋轉盤21上方，并且下料梯26另一端固定在六工位旋轉盤21內，下料梯26用于人工對噴釉完后的工件下料處理。

如圖1所示，噴釉工房系統10和上下供料系統20中的各機構和系統的操作由設置在六工位旋轉盤21內的一控制系統30進行控制，控制系統30設置在六工位旋轉盤21中間驅動機構22的上方，并且與噴釉工房系統10和上下供料系統20都進行電信息連接。

如圖1所示，在工作時，在上料工位23處，先由人工將待噴釉工件搬運至六工位旋轉盤21上的工位托盤212上，并由工位托盤212對工件進行固定和定位，然后驅動機構22啟動，控制六工位旋轉盤21旋轉，六工位旋轉盤21和工位架211穿過噴釉工房架體11前端一側下端的開口12，運動至噴釉工房架體11內的噴釉工位13位置處，六工位旋轉盤21停止旋轉。在噴釉工位13上，上噴釉機構14和滑動噴釉機構18分別對工位托盤212上的工件進行噴釉處理，與此同時，旋轉驅動系統215驅動著工位托盤212和工件進行自身的旋轉，便工件噴釉處于全方位、無死角的處理，這時，水簾噴柜15也進行相應的噴小水滴，而風機和風管組17進行抽風處理。

如圖1所示，待工件完全噴釉完畢后，驅動機構22啟動，控制六工位旋轉盤21繼續旋轉，此時，六工位旋轉盤21和噴釉后工件穿過噴釉工房架體11前端另一側下端的開口12，當運動至六工位旋轉盤21側邊的檢查工位24時，檢查工位24上的工人對噴釉完后的工件進行目視檢查，以查看是否有漏噴或者沒有完全噴到位的情況發生。檢查完畢后，六工位旋轉盤21繼續帶動噴釉后工件運動至下料工位25，在下料工位25處停止旋轉，由下料工位25處的工人進行人工下料處理，將工位托盤212上噴釉完畢的工件下料，并沿著下料梯26進行下料作業。下料完畢后，由六工位旋轉盤21接著帶著空著的工位托盤21運動至上料工位23處，并在上料工位23進行新一輪的上下料和噴釉作業。

如圖1所示，在上述的上下料以及噴釉過程中，上料工位23處的上料、噴釉工位13上的噴釉、檢查工位24上的檢查以及下料工位25處的下料都是同步進行的，即每個工位托盤212上的工件隨著六工位旋轉盤21旋轉一周后就可以完成完整的噴釉作業，而且上料工位23處的上料、噴釉工位13上的噴釉、檢查工位24上的檢查以及下料工位25處的下料之間是互相不沖突、不干涉，各司其職，從而高效率的完成各個工序，而這一切都可由控制系統30進行控制旋轉速度以及噴釉速度。

綜上所述，與現有技術相比，本發明的陶瓷旋轉式全自動六工位噴釉機通過設置六工位旋轉盤，并在六工位旋轉盤上設置六個工位架，即采用六個旋轉工位進行輪流的噴釉處理，而且設置了上噴釉機構和滑動噴釉機構，上噴釉機構和滑動噴釉機構可對工位架上的工件進行全方位的噴釉，由于工位架上的工件在工位托盤的帶動下可以360度旋轉，工件通過自身的旋轉與上噴釉機構和滑動噴釉機構的配合，即可實現整個工件的完全噴釉處理，具有結構簡單、操作方便等優點，而且大大的提高了噴釉效率，降低了生產成本。

根據本發明的實施例已對本發明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，本發明的保護范圍并不局限于此，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更和/或修改，并且都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。