本發(fā)明涉及一種砼密肋板，特別涉及一種砼密肋板用筒模及其施工方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用填充內(nèi)模施工的砼空腹樓板已有十多年歷史，由于空腹樓板的填充內(nèi)模底部設(shè)計(jì)有砼底板，因此在澆注砼時(shí)填充內(nèi)模要承受液態(tài)砼產(chǎn)生的浮力，為此，設(shè)計(jì)上采用抗浮鋼筋、施工時(shí)采用各種固定措施，既耗時(shí)費(fèi)工，還增加自重、增加荷載、增加砼及用鋼量。因此，開發(fā)一種施工簡(jiǎn)單、工期短、造價(jià)低的新型砼密肋板是有意義的。

屋面板是暴露在惡劣環(huán)境下的結(jié)構(gòu)，其要求也與樓板不同，由于屋面的利用使其荷載可能發(fā)生較大的改變，因此要求屋面結(jié)構(gòu)具有較大的承載力儲(chǔ)備，屋面的暴露要求其具的較好的保溫、隔熱性能，而屋面最基本的功能是防水，傳統(tǒng)的屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆砼梁板結(jié)構(gòu)，其承載力沒有儲(chǔ)備，較大的超載造成安全隱患，剛性防水層在惡劣環(huán)境及超載情況下易開裂失效，而柔性防水在屋面惡劣的環(huán)境下很容易遭到破壞，其耐久性也受到影響，然而屋面防水或屋面防水的耐久性是世界難題。因此，開發(fā)一種承載力儲(chǔ)備高、防水耐久性相對(duì)好、保溫隔熱性能好的新型屋面板具有很好的社會(huì)效益。

高架橋是暴露在惡劣環(huán)境下的結(jié)構(gòu)，由于其具有臨空面使其在高寒地區(qū)容易產(chǎn)生橋面結(jié)冰及凝凍而影響使用。因此，開發(fā)一種具有保溫隔熱性能的填充模塊填充于高架橋結(jié)構(gòu)內(nèi)，達(dá)到改善其保溫隔熱性能的目的是有意義的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種筒模及其施工方法，筒模包含至少一個(gè)筒體及至少一個(gè)端蓋，且至少有一個(gè)筒體連接有一個(gè)端蓋。筒模是一種生產(chǎn)簡(jiǎn)單、可靠性高、便于施工、工期短、造價(jià)低的砼密肋板用防水材料，施工方法簡(jiǎn)單適用，很好的解決了上述存在的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種筒模，它包含至少一個(gè)筒體及至少一個(gè)端蓋，且至少有一個(gè)筒體連接有一個(gè)端蓋。

筒體之間及筒體與端蓋之間的接觸面上至少有兩個(gè)對(duì)接面一和對(duì)接面二，且對(duì)接面一和對(duì)接面二不在同一個(gè)水平面內(nèi)。

所述筒體的上下端至少有一端連接有槽狀截面板或角狀截面板或二者均有。

所述對(duì)接面一和對(duì)接面二為一種折板面，呈鋸齒狀或凹凸?fàn)罨蚩卒N狀，且配合面為傾斜狀。

所述端蓋外側(cè)一周還可增設(shè)至少一條止水帶。

所述筒體的中間為錐筒、兩端分別為大筒與小筒，筒體的內(nèi)側(cè)或外側(cè)至少有一條環(huán)狀加強(qiáng)筋。

一種筒模與砼組成的砼密肋板，它包含有筒體、端蓋、角撐及鋼筋砼，端蓋在筒體的上方或/和上方，端蓋上的止水帶嵌入鋼筋砼內(nèi)，筒體內(nèi)部填充有保溫材料、或抗浮重物、或保溫材料及加熱裝置。

一種砼密肋板的施工方法，其施工步驟為：

1）筒體、端蓋及角撐在工廠制作、運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)；

2）在施工現(xiàn)場(chǎng)的底模板上按設(shè)計(jì)要求預(yù)留的間隙對(duì)筒體進(jìn)行排列；

3）在筒體頂部覆蓋端蓋，在端蓋的頂面按設(shè)計(jì)要布置板筋，在筒體的間隙按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

4）在端蓋的頂面及筒體間隙內(nèi)澆注砼，筒體和端蓋被澆注在鋼筋砼梁板內(nèi)。

一種砼密肋板的施工方法，其施工步驟為：

1）筒體、端蓋在工廠制作、運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)；

2）在基坑底面上按設(shè)計(jì)要求的位置將筒體靜壓入地基土內(nèi)并挖去筒體間的泥土，再將端蓋扣于筒體的頂面，從而完成了筒模的制作、安裝及固定；

3）在筒模的上端按設(shè)計(jì)要求布置板的鋼筋，在筒模之間的間隙按設(shè)計(jì)布置梁的鋼筋；

4）在筒模的周圍和間隙內(nèi)澆注砼并充分振搗，筒模被澆注在鋼筋砼內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用筒模作為內(nèi)模施工的砼密肋板，避免了澆注砼時(shí)的浮力，使施工變得簡(jiǎn)單高效。

2、由于不考慮浮力，節(jié)省了抗浮鋼筋，從而降低了成本。

3、由于砼密肋板無底面板，較傳統(tǒng)的空腹樓板節(jié)省了砼、減輕了自重荷載。

4、砼密肋板底面有空腔，可以為噴淋管及通風(fēng)管道的安裝提供了頂面的操作空間，同時(shí)也可以將噴頭上移至密肋板的空腔內(nèi)，從而可減少管道占用的空間，從而可降低層高、節(jié)省造價(jià)。

5、在筒模的空腔內(nèi)填充保溫材料，可以始砼密肋板具有保溫、隔熱、隔音、耐火等性能。

6、將內(nèi)模頂蓋采用防水材料制作，可以改善砼密肋板的防水性能。

7、在筒模內(nèi)填充抗浮重物或?qū)⑼材Ｌ子谠煌僚魍鈧?cè)，利用土坯自重及原位土坯的抓地力可提高地下室底板的抗浮性能、節(jié)省砼及鋼筋用量。

附圖說明

圖1一種筒模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2一種筒模主視圖；

圖3一種砼密肋板剖面圖；

圖4一種自保溫自防水砼密肋屋面板剖面圖；

圖5一種自抗浮地下室砼密肋底板剖面圖；

圖6一種抗凝凍砼密肋橋面板剖面圖；

圖7一種砼密肋板用角撐布置圖；

圖8一種筒模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9一種筒模剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將參照本說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1:一種筒模，如圖包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長(zhǎng)、寬均為600毫米，高度125毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)；端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與筒體1對(duì)接尺寸相對(duì)應(yīng)，高度100毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚3毫米。筒體1與端蓋2對(duì)接面為以下形式：端蓋2的四個(gè)對(duì)接邊均為折板斜面，筒體1的四個(gè)對(duì)接邊均為v型板斜面，對(duì)接面一3和對(duì)接面二4為斜面對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1為三段：中段錐筒6連接大筒7與小筒8，一次成型。

進(jìn)一步的，一種筒模，二端有端蓋2。

進(jìn)一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽，采用金屬板壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

一種砼空腹保溫屋面板，采用上述筒模及角撐進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及角撐10在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，頂部端蓋2采用廢舊塑料防水材料制作，側(cè)邊連接有一圈外伸30毫米的止水帶5；

二、底部端蓋在屋面板底模板上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取80～150毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為140毫米；

三、在底部端蓋2上對(duì)接筒體1，用角撐將筒體1固定住；

四、在筒體內(nèi)填充保溫材料（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、玻化微珠等），在本實(shí)施例中，保溫材料為聚苯顆粒；

五、在筒體上對(duì)接頂部端蓋；

六、在對(duì)筒模的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在筒模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

七、在筒模的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內(nèi)，防水的頂部端蓋嵌于保溫材料頂面與砼頂板底面之間，止水帶自由端嵌入梁的砼內(nèi)。

實(shí)施例2:一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長(zhǎng)、寬均為600毫米，高度250毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)，端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與筒體1對(duì)接尺寸相對(duì)應(yīng)，高度50毫米。采用石膏澆注成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚40毫米。對(duì)接面一3和對(duì)接面二4為以下形式：筒體1和端蓋2的對(duì)接面均一樣，二個(gè)對(duì)邊的對(duì)接面為鋸齒狀，凹凸面對(duì)應(yīng)，對(duì)扣面為凹凸對(duì)應(yīng)咬合對(duì)接。

進(jìn)一步的，筒體1分二段分別制作、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽，采用金屬板壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

一種防凝凍砼空腹橋面板，采用上述筒模及角撐進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及加熱裝置12在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，頂部端蓋2采用再生橡膠防水材料制作；

二、底部端蓋在橋面板底模板上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取150～300毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為270毫米；

三、筒體1對(duì)扣于底部端蓋上，用角撐10將筒體1固定住；

四、在筒模內(nèi)填充保溫材料11（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、?；⒅榈龋?，在本實(shí)施例中，保溫材料為膨脹珍珠巖顆粒；

五、在保溫材料11上安裝加熱裝置12；

六、在筒體1上對(duì)扣端蓋2；

七、在筒模的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在筒模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

八、在筒模的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內(nèi)，防水的頂蓋嵌于保溫材料頂面與砼頂板底面之間。

實(shí)施例3:一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長(zhǎng)、寬均為600毫米，高度200毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)；端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與筒體1對(duì)接尺寸相對(duì)應(yīng)，高度80毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚5毫米。筒體1與端蓋2對(duì)接面為以下形式：筒體和端蓋的四個(gè)對(duì)接邊均一樣，二個(gè)對(duì)邊均為鋸齒狀折板，二對(duì)邊的凹處與凸處對(duì)應(yīng)，對(duì)接面為凹凸交錯(cuò)對(duì)接。

進(jìn)一步的，筒體1為三段：中段錐筒6連接大筒7與小筒8，可一次成型、也可分段分別制作、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽，采用廢舊塑料壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

一種砼空腹保溫屋面板，采用上述筒模及角撐10進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及角撐10在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，頂部端蓋2采用防水材料制作（如廢舊塑料、再生橡膠等），側(cè)邊連接有一圈外伸25毫米的止水帶5；

二、底部端蓋在屋面板底模板上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取80～150毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為80毫米；

三、在底部端蓋上對(duì)接筒體1，用角撐10將筒體1固定??；

四、在筒體內(nèi)填充保溫材料11（如聚苯顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、玻化微珠等），在本實(shí)施例中，保溫材料為?；⒅?；

五、在筒體1上對(duì)接頂部端蓋2；

六、在對(duì)筒模的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在筒模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

七、在筒模的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內(nèi)，防水的頂部端蓋2嵌于保溫材料11頂面與砼頂板底面之間，止水帶5自由端嵌入梁的砼內(nèi)。

實(shí)施例4:一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長(zhǎng)、寬均為2000毫米，高度1000毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)；端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與筒體1對(duì)接尺寸相對(duì)應(yīng)，高度100毫米。采用再生廢舊塑料薄璧材料熱壓成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚4毫米。筒體1與端蓋2對(duì)接面為以下形式：端蓋和筒體的四個(gè)對(duì)接邊均一樣，二個(gè)對(duì)邊為帶孔水平條、另二個(gè)對(duì)邊對(duì)應(yīng)為帶銷水平條，對(duì)接面為銷孔對(duì)接。

進(jìn)一步的，筒體1為二段分別制作、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽，采用廢舊塑料壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

一種砼密肋（或空腹）樓板，采用上述筒模及角撐進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及角撐10在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)；

二、底部端蓋2或筒體1在樓板底模板上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取80～150毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為150毫米；

三、在底部端蓋2上對(duì)扣筒體1及頂部端蓋2；

四、采用角撐10連接相鄰四個(gè)筒模的底部四角使其固定位置；

五、在筒模的上面和下面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在筒模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

六、在對(duì)筒模的頂面和底面及間隙內(nèi)澆注砼，筒模及角撐被澆注在鋼筋砼13梁板內(nèi)；

實(shí)施例5：一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長(zhǎng)、寬均為600毫米，高度125毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)，端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與筒體1對(duì)接尺寸相對(duì)應(yīng)，高度100毫米。采用石膏澆注成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚25毫米。對(duì)接面為以下形式：筒體1和端蓋2的對(duì)接面均一樣，二個(gè)對(duì)邊均為中點(diǎn)或中段高、二邊為斜面的上凸折面，另二個(gè)對(duì)邊均為中點(diǎn)或中段低、二邊為斜面的下凹折面，二對(duì)邊的凹處與凸處對(duì)應(yīng)，對(duì)扣面為凹凸咬合對(duì)接。

進(jìn)一步的，筒體1為三段：中段錐筒6連接大筒7與小筒8，可一次成型、也可分段分別制作、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽，采用金屬板壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

一種地下室抗浮砼空腹底板，采用上述筒模及角撐進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，頂部端蓋2采用防水材料制作（如廢舊塑料、再生橡膠等），側(cè)邊連接有一圈外伸20毫米的止水帶5；筒體1側(cè)壁為網(wǎng)格通透狀。

二、筒體在地基上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取150～400毫米）進(jìn)行排列，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為250毫米；

三、在筒體內(nèi)填充抗浮材料（如基坑棄土、碎石、卵石、廢舊砼塊等），在本實(shí)施例中，填充抗浮材料為廢舊砼塊；

四、在筒體的頂面對(duì)扣端蓋2，用角撐10將筒體1固定??；

五、在筒模的上面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在筒模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

六、在筒模的頂面及間隙內(nèi)澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內(nèi)，止水帶5自由端嵌入梁的砼內(nèi)，筒模內(nèi)填充的抗浮重物四面及底面一定厚度范圍被砼滲透凝結(jié)為桶狀并與砼結(jié)構(gòu)連為一體、其底部砼滲透進(jìn)入地基產(chǎn)生抓地力增強(qiáng)抗浮能力。

實(shí)施例6:一種筒模，包含筒體1和端蓋2，筒體1形狀為矩形管狀空腔體，長(zhǎng)、寬均為600毫米，高度200毫米，每25毫米為一個(gè)模數(shù)，端蓋2形狀為盆狀矩形盒體，長(zhǎng)、寬尺寸與筒體1對(duì)接尺寸相對(duì)應(yīng)，高度80毫米。采用石膏澆注成形，工廠化批量生產(chǎn)，璧厚30毫米。對(duì)接面為以下形式：筒體1和端蓋2的對(duì)接面均一樣，二個(gè)對(duì)角高、另二個(gè)對(duì)角低，四個(gè)邊均為斜面，對(duì)扣面為不在一個(gè)平面且不在水平面的斜面對(duì)接。

進(jìn)一步的，筒體1為三段：中段錐筒6連接大筒7與小筒8，可一次成型、也可分段分別制作、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。

進(jìn)一步的，一種角撐10，其相鄰四角的距離與筒模排列的間隙尺寸相對(duì)應(yīng)，形狀為口字形或十字形，四個(gè)角點(diǎn)處有15毫米高的支點(diǎn)及90度凹狀卡槽，采用廢舊塑料或金屬板壓制成型，工廠批量生產(chǎn)。

一種地下室抗浮砼空腹底板，采用上述筒模及角撐進(jìn)行施工，其施工方法及步驟為：

一、筒模（包括筒體1及端蓋2）及底撐10在工廠批量預(yù)制運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，頂部端蓋2采用防水材料制作（如廢舊塑料、再生橡膠等），側(cè)邊連接有一圈外伸30毫米的止水帶5；

二、筒體在地基14上按設(shè)計(jì)要求的預(yù)留間隙（一般取150～400毫米）進(jìn)行排列并靜壓使其完全進(jìn)入地基土內(nèi)，在本實(shí)施例中，預(yù)留間隙為320毫米；

三、對(duì)扣頂部端蓋2使其約束筒體1頂部；

四、挖去筒體1間的地基土；

五、用角撐10將筒體1固定??；

六、在筒模的上面按設(shè)計(jì)要求布置板筋，在筒模的間隙內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置梁筋；

七、在筒模的頂面及間隙內(nèi)澆注砼，筒模被澆注在鋼筋砼13梁板內(nèi)，止水帶5自由端嵌入梁的砼內(nèi)，筒模內(nèi)的原狀土坯的自重及與地基成為整體產(chǎn)生的抓地力增強(qiáng)了抗浮能力。