本發明涉及建筑工程領域用的裝配件，尤其涉及一種鋼筋桁架式樓承板。

背景技術：

樓承板被廣泛應用于鋼結構廠房、水泥庫房、候機樓、火車站等鋼結構建筑中。樓承板包括桁架和底模板，底模板固定于桁架上。

現有技術中底模板均通過焊接方式固定在桁架上，底模板與桁架的這種連接方式造成底模板后續拆除困難，底模板的破壞性拆除可能造成底模板損壞，而無法后續重復使用。另外，底模板拆除后在桁架上形成的拆除點不利于建筑的后續裝修。

現有技術中的桁架結構不合理，造成桁架在使用過程中容易產生變形。

技術實現要素：

本發明提供的一種鋼筋桁架式樓承板，旨在克服現有技術中底模板與桁架連接方式不合理、桁架容易變形的不足。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種鋼筋桁架式樓承板，包括桁架本體；

底模板；

和設置于桁架本體與底模板之間的掛扣吊件，所述底模板通過掛扣吊件固定于桁架本體上；

所述桁架本體包括上弦鋼筋、至少兩根下弦鋼筋和將至少兩根下弦鋼筋固定在上弦鋼筋上的連接鋼筋；

所述連接鋼筋焊接于所述上弦鋼筋與至少兩根下弦鋼筋之間；

所述連接鋼筋上接合有支撐上弦鋼筋的支撐體，所述支撐體上開設有與上弦鋼筋配合的支撐槽；

所述掛扣吊件上設有螺孔；

所述掛扣吊件上還設有卡接下弦鋼筋的卡槽；

所述卡槽包括容納部和與所述容納部相通的導向部；

所述導向部包括與容納部相接的第一端和遠離容納部的第二端，所述第二端的寬度大于所述第一端的寬度；

所述掛扣吊件上接合有沿所述螺孔軸線延長線方向凸出所述掛扣吊件的承力柱，在所述承力柱上開設有與所述螺孔相通的裝配孔；

所述底模板通過與所述螺孔配合的螺釘固定在所述掛扣吊件上；

所述底模板上開設有使螺釘可以穿過的通孔，所述底模板上還開設有容納所述承力柱的配合槽，所述配合槽與所述通孔相通。

進一步的，連接于上弦鋼筋與其中一根下弦鋼筋之間的連接鋼筋折彎后連接于上弦鋼筋與其中一根下弦鋼筋之間。該方案簡化了桁架本體的結構，降低了桁架本體的制造成本。

進一步的，所述支撐體包括與支撐槽軸線平行的第一側面和第二側面，所述第一側面和第二側面均與所述上弦鋼筋的側面相切。該方案有利于建筑的后續澆注，優化了桁架本體的使用性能。

進一步的，所述支撐槽的橫截面形狀為半圓形；或者，所述支撐槽的橫截面形狀為小于半圓的弧形。支撐槽與上弦鋼筋配合可靠，提高桁架本體在使用過程中的穩定性能。

進一步的，所述支撐體的橫截面形狀為棱柱形。支撐體具有良好的抗彎性能，桁架本體不容易產生變形。

進一步的，所述掛扣吊件包括接合有承力柱的配合面，在所述掛扣吊件上接合有凸邊，所述凸邊的其中一個面與配合面平齊，并且，所述凸邊向遠離配合面的方向延伸。凸邊與螺孔的側壁共同克服掛扣件本體所承受的一部分作用力，螺孔內的螺紋不容易損壞，優化了掛扣吊件的使用性能。

進一步的，所述卡槽的深度方向與所述螺孔的軸線方向垂直。該方案有利于掛扣吊件的后續裝配，優化了掛扣吊件的使用性能。

進一步的，所述卡槽包括開口，所述凸邊凸出所述掛扣吊件的方向與所述卡槽的開口方向相反。凸邊與螺孔的側壁共同克服掛扣件本體所承受的一部分作用力，螺孔內的螺紋不容易損壞，優化了掛扣吊件的使用性能。

進一步的，所述凸邊與所述掛扣吊件之間接合有肋板。肋板的設置提高了凸邊與掛扣吊件的連接強度，優化了掛扣吊件的使用性能。

進一步的，所述掛扣吊件上開設有減輕掛扣吊件重量的槽體。減輕了掛扣吊件的重量，節約了掛扣吊件的制造材料，進而降低了掛扣吊件的制造成本。

本發明同現有技術相比具有以下優點及效果：

1、掛扣吊件上具有螺孔和卡槽，掛扣吊件通過螺釘固定在底模板上，螺釘與螺孔配合，桁架本體與卡槽卡接在一起，相對于現有技術中將底模板直接焊接在桁架本體上，底模板通過掛扣吊件卡接在桁架本體上，底模板后續拆除方便，并且，在拆除過程不會損壞底模板，有利于底模板的后續使用。底模板拆除后不會在桁架本體上留下焊點，有利于建筑的后續裝修。

2、在掛扣吊件上接合有承力柱，掛扣吊件與桁架本體裝配過程中可能存在裝配誤差，該誤差可能造成掛扣吊件需要承受一部分橫向作用力，該橫向作用力使得螺釘承受剪切應力，該橫向作用力可能造成螺孔的內螺紋損壞，承力柱主要用于抵消一部分橫向作用力，以避免螺孔的內螺紋損壞。

3、連接鋼筋上接合有支撐體，該支撐體用于支撐上弦鋼筋，在實際使用過程中，即使上弦鋼筋受力也不容易變形，優化了桁架本體在使用過程中的穩定性能。支撐體主要起提高上弦鋼筋抗彎強度的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1是本發明一種鋼筋桁架式樓承板的主視圖；

附圖2是附圖1的左視圖；

附圖3是支撐體的主視圖；

附圖4是掛扣吊件的主視圖；

附圖5是附圖4的左視圖；

附圖6是附圖4的仰視圖；

附圖7是掛扣吊件具有凸邊時的主視圖；

附圖8是具有另外一種卡槽形式的掛扣吊件的主視圖。

圖中所示，1、桁架本體，2、底模板，3、掛扣吊件，4、上弦鋼筋，5、下弦鋼筋，6、連接鋼筋，7、支撐體，8、支撐槽，9、螺孔，10、卡槽，11、容納部，12、導向部，13、承力柱，14、裝配孔，15、螺釘，16、凸邊，17、肋板，18、槽體。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

圖1是一種鋼筋桁架式樓承板的主視圖，如圖1所示，掛扣吊件3主要用于將底模板2連接在桁架本體1上，并使底模板2后續拆除方便。

圖2是圖1的左視圖，如圖1、圖2所示，桁架本體1包括上弦鋼筋4、下弦鋼筋5和連接于上弦鋼筋4與下弦鋼筋5之間的連接鋼筋6，連接鋼筋6應可以產生一定的彈性變形。連接于上弦鋼筋4上的下弦鋼筋5至少有兩條，以下以具有兩條下弦鋼筋5的桁架進行介紹。

如圖1、圖2所示，掛扣吊件3應成對使用，即每片底模板2應通過至少兩個掛扣吊件3固定于桁架本體1的下弦鋼筋5上，并且，至少兩個掛扣吊件3分別固定在兩根下弦鋼筋5上。掛扣吊件3通過螺釘15固定在底模板2上。

如圖1所示，在裝配過程中利用連接鋼筋6的彈性變形將兩根下弦鋼筋5卡接于至少兩個掛扣吊件3之間，以起到連接作用。

裝配完成后，理論上掛扣吊件3僅承受拉力，該拉力的方向與螺釘15的軸線方向平行，而實際上由于裝配誤差或其它原因，可能造成掛扣吊件3需要承受橫向作用力，該橫向作用力的方向垂直于螺釘15的軸線，該橫向作用力由連接鋼筋6的變形施加。即裝配完成后由于裝配誤差造成連接鋼筋6的彈性變形并沒有完全恢復，進而造成橫向鋼筋向掛扣吊件3施加橫向作用力。

因此，掛扣吊件3還應具有抵抗橫向作用力而不至螺釘15損壞的能力。

在施工過程中，在桁架本體1可能需要放置相應的設備，而桁架本體1具有一根上弦鋼筋4，在實際施工過程中可能由于受力而造成上弦鋼筋4彎曲，上弦鋼筋4的彎曲影響到桁架本體1性能。

基于上述施工環境，一種鋼筋桁架式樓承板，如圖1、圖2所示，

包括桁架本體1；

底模板2；

和設置于桁架本體1與底模板2之間的掛扣吊件3，所述底模板2通過掛扣吊件3固定于桁架本體1上；

所述桁架本體1包括上弦鋼筋4、至少兩根下弦鋼筋5和將至少兩根下弦鋼筋5固定在上弦鋼筋4上的連接鋼筋6；

所述連接鋼筋6焊接于所述上弦鋼筋4與至少兩根下弦鋼筋5之間；

圖3是支撐體的主視圖，如圖1、圖2、圖3所示，所述連接鋼筋6上接合有支撐上弦鋼筋4的支撐體7，所述支撐體7上開設有與上弦鋼筋4配合的支撐槽8，支撐體7焊接于所述連接鋼筋6上，以提高桁架本體1的穩定性能；

所述掛扣吊件3可采用鐵或銅或鋁或合金或ppc材料制得，掛扣吊件3的制成材料不做限定，可自由選擇。

圖4是掛扣吊件的主視圖，圖5是附圖4的左視圖，圖6是附圖4的仰視圖，如圖1、圖4、圖5、圖6所示，所示，所述掛扣吊件3上設有螺孔9；該螺孔9與螺釘15配合，用于將掛扣吊件3固定在底模板2上；

所述掛扣吊件3上還設有卡槽10；該卡槽10與下弦鋼筋5卡接在一起，以對底模板2進行固定；

所述卡槽10包括容納部11和與所述容納部11相通的導向部12；

所述導向部12包括與容納部11相接的第一端和遠離容納部11的第二端，所述第二端的寬度大于所述第一端的寬度；

如圖1所示，裝配后，下弦鋼筋5位于容納部11內，導向部12的設置主要用于對下弦鋼筋5進行導向，以利于下弦鋼筋5與卡槽10的裝配，導向部12呈喇叭口狀，利于裝配。

如圖4、圖5、圖6所示，所述掛扣吊件3上接合有沿所述螺孔9軸線延長線方向凸出所述掛扣吊件3的承力柱13，在所述承力柱13上開設有與所述螺孔9相通的裝配孔14；

承力柱13與掛扣吊件3為一體式結構，在底模板2上應開設使螺釘15可以穿過的通孔，所述底模板2上還開設有容納所述承力柱13的配合槽，所述配合槽與所述通孔相通，配合槽也可以由通孔替代，即配合槽與通孔為同一孔體，此時，配合槽的直徑與通孔的直徑相等，并且，配合槽與通孔同軸，裝配孔14的作用是為了使螺釘15可以穿過，實現螺釘15與螺孔9的配合，掛扣吊件3固定在底模板2上以后，承力柱13插入通孔內，以起到抵消一部分橫向作用力的作用，避免螺釘15、螺孔9損壞。

配合槽也可以為獨立的槽體18，配合槽的直徑可以大于通孔的直徑，配合槽設置方式不做限定，可以自由選擇，配合槽僅起到容納承力柱13的作用。

由于橫向作用力并不會很大，因此，承力柱13凸出掛扣本體的高度可以控制在1.5毫米內以，以避免承力柱13的設置而影響建筑的后續裝修。

可以理解的，如果掛扣吊件3采用ppc等軟質材料制成時，承力柱13的高度也可以增高，建筑后續裝修時，使用砂輪機即可方便地將承力柱13打平，以利于建筑的后續裝修。

圖7是掛扣吊件具有凸邊時的主視圖，如圖7所示，為進一步避免螺釘15或螺孔9損壞，所述掛扣吊件3包括接合有承力柱13的配合面，在所述掛扣吊件3上接合有凸邊16，所述凸邊16的其中一個面與配合面平齊，并且，所述凸邊16向遠離配合面的方向延伸。凸邊16與掛扣吊件3為一體式結構。凸邊16的設置增大了掛扣吊件3與底模板2的接觸面積，進而起到抵消一部分橫向作用力的作用。橫向作用力使螺釘15或螺孔9損壞后，必然引起掛扣吊件3的翻轉，因此，設置凸邊16可以起到抵消一部分橫向作用力的作用。

螺釘15或螺孔9的損壞是指螺紋損壞。

上述技術方案利用掛扣件實現底模板2與桁架的可拆連接，優化了底模板2與桁架的連接性能，底模板2便于拆除。承力柱13和凸邊16的設置可以避免螺釘15或螺孔9損壞，優化了掛扣吊件3的使用性能。

如圖2所示，上述技術方案中，連接于上弦鋼筋4與其中一根下弦鋼筋5之間的連接鋼筋6折彎后連接于上弦鋼筋4與其中一根下弦鋼筋5之間。位于上弦鋼筋4與其中一根下弦鋼筋5之間的連接鋼筋6分別與上弦鋼筋4、該下弦鋼筋5之間具有多個焊點，連接鋼筋6折彎后，即可在上弦鋼筋4、該下弦鋼筋5上形成多個接觸點。

連接鋼筋6也可以有多條，分別焊接于上弦鋼筋4與至少兩根下弦鋼筋5之間。

如圖3所示，上述技術方案中的支撐體7，所述支撐體7的橫截面形狀為棱柱形，以提高支撐體7的抗彎性能，支撐體7可以為六棱柱體等；

如圖1所示，所述支撐體7包括與支撐槽8軸線平行的第一側面和第二側面，第一側面和第二側面均與支撐槽8的軸線平行，所述第一側面和第二側面均與所述上弦鋼筋4的側面相切。該方案有利于建筑的后續澆注。

如圖3所示，為使支撐槽8與上弦鋼筋4配合可靠，所述支撐槽8的橫截面形狀為半圓形；或者，所述支撐槽8的橫截面形狀為小于半圓的弧形。該方案使得支撐槽8與上弦鋼筋4具有更大的接觸面積，并且有利于建筑的后續澆注。

上述技術方案中掛扣吊件的第一個實施方式

如圖4所示，所述卡槽10的深度方向與所述螺孔9的軸線方向垂直。假設螺孔9的軸線與水平面垂直，則卡槽10的深度方向與水平面平行，本實施方式中，下弦鋼筋5由掛扣吊件3的側面進行裝配，本實施方式有利于掛扣吊件3與下弦鋼筋5的裝配。

如圖7所示，所述卡槽10包括開口，所述凸邊16凸出所述掛扣吊件3的方向與所述卡槽10的開口方向相反。假設卡槽10的開口方向為水平向左，則凸邊16的凸出掛扣吊件3的方向為水平向右，該方向使得凸邊16可以有效地抵消一部分橫向作用力。

上述技術方案中掛扣吊件的第二個實施方式

圖8是具有另外一種卡槽形狀的掛扣吊件的主視圖，如圖8所示，所述導向部12的深度方向與所述螺孔9的軸線方向平行，并且，所述容納部11的深度方向與所述螺孔9的軸線方向垂直。假設螺孔9的軸線與水平面垂直，則導向部12的深度方向與水平面垂直，而容納部11的深度方向與水平面平行。下弦鋼筋5在裝配時由掛扣吊件3的上方裝配至導向部12，下弦鋼筋5由導向部12進入容納部11內。本實施例使得下弦鋼筋5不容易與掛扣吊件3脫離，優化了掛扣吊件3的使用性能。

一種對上述技術方案中掛扣吊件的第一種優化方式

所述承力柱13的軸線與所述螺孔9的軸線同軸，并且，所述裝配孔14的軸線與所述螺孔9的軸線同軸。該方案有利于掛扣吊件3的制造，降低了掛扣吊件3的制造成本。

承力柱13的軸線也可以與螺孔9的軸線不同軸，裝配孔14的軸線也可以與螺孔9的軸線不同軸，但此時，應保證螺釘15可以穿過裝配孔14，以實現螺釘15與螺孔9的裝配。

所述容納部11的橫截面形狀為u形。下弦鋼筋5與容納部11的接觸面積大，優化了掛扣吊件3的使用性能。容納部11的橫截面形狀為也可以為其它形狀，如半圓形等。

如圖7所示，一種對上述技術方案中掛扣吊件的第二種優化方式，所述凸邊16與所述掛扣吊件3之間接合有肋板17。肋板17、掛扣吊件3、凸邊16為一體式結構。肋板17的設置提高了凸邊16與掛扣吊件3之間的連接強度。

如圖6所示，一種對上述技術方案中掛扣吊件的第三種優化方式，所述掛扣吊件3上開設有減輕掛扣吊件3重量的槽體18。槽體18的橫截面形狀可以為矩形、半圓形等形狀。槽體18的具體形狀不做限定。

上述所有優化方式可以結合使用。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。