本實用新型屬于混凝土攪拌裝置領域，涉及一種半沉地下混凝土攪拌站。

背景技術：

混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，并能保證混凝土的質量和節省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設的發展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優越性，因而得到迅速發展，并為推廣混凝土泵送施工，實現攪拌、輸送、澆筑機械聯合作業創造條件。

現有的混凝土攪拌站不僅結構復雜，占地面積大，并且現有的混凝土攪拌站多是設置在地面上，需要從地面對物料提高并進行物料的輸送，需要對料倉設計一些支撐結構，料倉的物料通過攪拌裝置攪拌，然后輸送給混凝土的裝載車，整個裝置過高，物料輸送占地面積也非常大，高處維修也不方便。而且在物料的提升過程中和攪拌的過程中，會產生大量的煙塵，污染環境。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種半沉地下混凝土攪拌站。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

半沉地下混凝土攪拌站，包括并列設置在地面上的水倉、外加劑倉和三個原料倉，三個原料倉分別為骨料倉、水泥倉和粉料倉，水倉和外加劑倉共同連接水槽，水槽設置在地下的階梯平臺上，水泥倉和粉料倉共同連接混合倉，攪拌裝置分別與水槽、混合倉和骨料倉通過管道密閉連接設置在地面以下；所述攪拌裝置的下端還連接有物料輸送系統；所述物料輸送系統包括提升斗、軌道和下料斗。

進一步，還包括設置在攪拌裝置頂部的除塵裝置。

進一步，所述骨料倉上方設有傳送帶。

進一步，所述骨料倉、水泥倉、粉料倉和混合倉內設置有稱量裝置。

進一步，所述骨料倉、水泥倉、粉料倉由混凝土堆砌而成。

本實用新型的有益效果在于：采用混凝土堆砌，形成原料倉，用地基代替鋼架，可以有效地減少設備的成本，減少危險系數，并且可以減少噪音的產生，在地面下進行攪拌處理，形成密閉的空間，可以減少光照，增加濕度，在地下還可以有效地控制溫度和濕度，減少混凝土的凝固，設置防塵裝置，可以大大減少粉塵的溢出，比地面上的原料加工方式具有更加明顯的防塵特點。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為物料輸送系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型半沉地下混凝土攪拌站，包括并列設置在地面上的水倉1、外加劑倉2和三個原料倉，三個原料倉分別為骨料倉5、水泥倉3和粉料倉4，水倉1和外加劑倉2共同連接水槽6，水槽6設置在地下的階梯平臺上，水泥倉3和粉料倉4共同連接混合倉8，攪拌裝置7分別與水槽6、混合倉8和骨料倉5通過管道密閉連接設置在地面以下；所述攪拌裝置7的下端還連接有物料輸送系統，攪拌裝置7的頂部設有除塵裝置；所述物料輸送系統包括提升斗10、軌道11和下料斗12。

本實施例中，骨料倉、水泥倉、粉料倉和混合倉內設置有稱量裝置。

本實施例中，水泥倉和粉料倉分別裝有水泥和原材料的粉料，骨料倉通過傳送帶傳送砂石，可以有效避免在傾倒過程中會產生的煙塵，骨料倉、水泥倉、粉料倉由混凝土堆砌而成，混凝土堆砌而形成的三個倉，成本低，并且不用使用支架對原料倉進行支撐，地下的設備通過放置在地下的平臺上，有效地減少了整個裝置的高度，減少了占地面積，增加了在維修和傾倒過程中的安全,水倉1和外加劑倉2內的原料進入水槽6進行混合，水泥倉3和粉料倉4內的原料進入混合倉8進行混合，然后和骨料倉5內的原料一起進入攪拌裝置7進行攪拌，圖2中，攪拌完成后的混凝土通過提升斗10，順著軌道11提升到底面上然后裝入運輸車內，下料斗12通過軌道11進入地下繼續進行生產完成后的混凝土的運輸。

最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。