本技術(shù)涉及陶瓷粉末材料成型，尤其涉及一種陶瓷粉末壓模模具。

背景技術(shù)：

1、陶瓷粉末材料成型方法中最為簡單常見的是：模壓成型(也稱干壓成型)和等靜壓成型。等靜壓成型多應(yīng)用于厚度比較厚，且對性能要求比較高的產(chǎn)品，其對設(shè)備要求較高，操作過程繁瑣。例如中國專利cn?115503082?a中闡述的等靜壓成型，全過程需經(jīng)歷在特定預(yù)壓模具中的預(yù)壓成型及后續(xù)在聚氨酯等靜壓模具中壓制成型兩個階段，而在聚氨酯等靜壓模具中壓制之前，還需將其整體放入對應(yīng)的工裝中。雖然等靜壓成型法可使粉體材料處于三向壓應(yīng)力作用下，使其成型性和質(zhì)量有所提升，但需設(shè)計特定的模具和工裝，整個過程操作繁瑣，生產(chǎn)成本顯著提高。

2、模壓成型的速度較快，成本較低，操作簡單。因此如何在不引入雜質(zhì)的情況下，采用簡單易操作且成本低廉的方式完成模壓成型過程成為當(dāng)下需要解決的實際問題，本實用新型就是在解決該問題的基礎(chǔ)上并且能夠?qū)崿F(xiàn)粉體壓片在各個方向上盡可能的均勻受力，同時使粉體壓片不會產(chǎn)生分層和斷裂，到達(dá)相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的發(fā)明目的：針對背景技術(shù)的情況，本實用新型通過合理的模具設(shè)計，在操作簡單成本低廉的基礎(chǔ)上，使模具壓出的熱障涂層用陶瓷粉末成型性能達(dá)到理想值，進(jìn)一步實現(xiàn)在快速壓模成型的同時粉體壓片質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo)。

2、本實用新型技術(shù)方案如下：為解決背景技術(shù)方案中存在的技術(shù)繁瑣以及生產(chǎn)成本高的問題，現(xiàn)發(fā)明一種簡單易加工的模具，即可實現(xiàn)粉末不分層，不斷裂，到達(dá)相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本實用新型的模具包括內(nèi)模、外模、下模墊、上模沖。通過利用外模兩半外模塊包裹住均分為三塊內(nèi)模塊的內(nèi)模，內(nèi)模中心孔內(nèi)插入下模墊和上模沖。通過螺栓在外模塊兩側(cè)的法蘭面交叉固定，對內(nèi)模加強(qiáng)了固定作用，能夠使模具在使用過程中更加穩(wěn)固，在快速壓模的過程中粉體壓片質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo)。內(nèi)模由三塊相同的內(nèi)模塊組成，通過利用內(nèi)模塊結(jié)合面之間的定位結(jié)構(gòu)，可以做到內(nèi)模塊嚴(yán)絲合縫的拼接，能夠使模具在使用過程中操作更加簡單。

3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做以下改進(jìn)。

4、進(jìn)一步，所述內(nèi)模由若干個相同內(nèi)模塊組成，內(nèi)模是被三等分的圓環(huán)形內(nèi)模。

5、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：分區(qū)塊的內(nèi)模可以便于拆卸，并且可以做到在拆卸的同時不影響中間孔內(nèi)產(chǎn)品。

6、進(jìn)一步，所述內(nèi)模底面在三等分處設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。其定位結(jié)構(gòu)沿軸向方向的高度應(yīng)小于上模沖壓實后高出內(nèi)模頂面的高度。中間孔徑根據(jù)待制粉體壓片直徑而定，孔內(nèi)單側(cè)斜度保證5um-30um之間。圓環(huán)的厚度應(yīng)能保證在整個和壓制過程中有足夠的強(qiáng)度剛度。

7、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：保證內(nèi)模三等分后，能在裝配時利用定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確拼接。

8、進(jìn)一步，所述下模墊為階梯型圓柱，下模墊分為上下兩部分圓柱組成，下圓柱直徑大于上圓柱直徑，下模墊的大圓柱直徑應(yīng)小于內(nèi)模外徑。

9、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：以保證在壓制完成后局部脫模過程中，按壓內(nèi)模的模塊邊緣時有充足的作用空間。

10、進(jìn)一步，所述上模沖為階梯圓柱型，小圓柱直徑與大圓柱直徑相差0.5mm～10mm。

11、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過減少接觸面的方式便于上模沖從內(nèi)模內(nèi)孔中抽離出來。

12、進(jìn)一步，所述下模墊的下圓柱的上底面與內(nèi)模的底面平齊。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：平面相吻合，能夠更好的嚴(yán)絲合縫的對產(chǎn)品進(jìn)行擠壓成型，且更加穩(wěn)定。

14、進(jìn)一步，所述內(nèi)模與所述外模的上下兩個面均在一個平面上。

15、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：模具整體處于一個平面，在使用模具時穩(wěn)定操作，不容易歪斜。

16、進(jìn)一步，所述外模是被兩等分的圓環(huán)形，其內(nèi)孔與內(nèi)模外壁緊密配合，高度與內(nèi)模高度一致。在外模外壁開法蘭面，法蘭面寬度保證六角螺母有足夠的工作空間則可。兩等分的外模，在法蘭面開有對稱的四個螺栓孔，六角螺栓通過螺栓孔將兩半外模緊密連接在一起。

17、采取上述進(jìn)一步方案的有益效果是：加強(qiáng)外模固定的穩(wěn)定性，以及便于拆卸。

18、進(jìn)一步，所述內(nèi)模塊的橫截面為扇形。

19、采取上述進(jìn)一步方案的有益效果是：扇形的內(nèi)模塊可以直接組成內(nèi)模形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，嚴(yán)絲合縫。

20、進(jìn)一步，所述模具正向壓制時的工作壓力達(dá)到8—18mpa。

21、采取上述進(jìn)一步方案的有益效果是：合適的工作壓力，可以快速有效的將粉末壓制成所需要的產(chǎn)品。

22、本實用新型的有益效果是：通過利用可拆分的內(nèi)外模，都由相同的小模塊組成，利用內(nèi)膜的定位結(jié)構(gòu)便于安裝定位，更好的使設(shè)備能夠嚴(yán)絲合縫。改善了背景技術(shù)方案中存在的技術(shù)繁瑣生產(chǎn)成本高的問題，改進(jìn)了一種簡單易加工的模具配合相應(yīng)的壓制方法，達(dá)到了在快速壓模成型的同時粉體壓片質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo)的創(chuàng)新目的。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷粉末壓模的模具，其特征在于，所述模具包括內(nèi)模(201)和外模(101)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷粉末壓模的模具，其特征在于，所述下模墊(203)為階梯型圓柱，所述下模墊(203)分為上下兩部分圓柱組成，下圓柱直徑大于上圓柱直徑；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷粉末壓模的模具，其特征在于，所述內(nèi)模(201)的底部有定位結(jié)構(gòu)(204)分布于兩個內(nèi)模塊的結(jié)合面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種陶瓷粉末壓模的模具，其特征在于，所述內(nèi)模(201)與所述外模(101)的上下兩個面均在一個平面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷粉末壓模的模具，其特征在于，所述內(nèi)模(201)中包含的上模沖(202)為階梯圓柱型，所述上模沖上半部分小圓柱直徑與下半部分大圓柱直徑相差0.5mm～10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷粉末壓模的模具，其特征在于，所述外模(101)的兩塊相同外模塊的橫截面為半圓環(huán)形，兩側(cè)有法蘭面，通過所述螺栓(102)進(jìn)行對稱固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種陶瓷粉末壓模的模具，其特征在于，所述內(nèi)模塊的橫截面為扇形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種陶瓷粉末壓模的模具。為解決傳統(tǒng)模具中存在的技術(shù)繁瑣以及生產(chǎn)成本高的問題，現(xiàn)發(fā)明一種簡單易加工的模具。模具包括內(nèi)模、外模、下模墊、上模沖、六角螺栓。通過利用外模兩半外模塊包裹住均分為三塊內(nèi)模塊的內(nèi)模，通過螺栓在外模塊兩側(cè)的法蘭面交叉固定，對內(nèi)模加強(qiáng)了固定作用，能夠使模具在使用過程中更加穩(wěn)固，在快速壓模的過程中粉體壓片質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo)。

技術(shù)研發(fā)人員：張健月,周夏涼,胡文豪,陳小涵,徐群飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江省冶金研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240607
技術(shù)公布日：2025/4/24