本技術屬于混凝土管片預制，尤其涉及隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置。

背景技術：

1、在當前隧道工程施工中，盾構機用于挖掘隧道，而管片拼裝機則負責將預制的管片逐一拼接成環形結構。隧道管片在預制過程中，需要將連接件通過螺栓和固定裝置安裝在模具端板上。

2、然后，目前的這種固定方式存在諸多局限性：首先，固定位置精度差，導致預制管片在隧道內拼裝時極易損壞。其次，固定裝置密封性差，使得在管片澆筑時極易漏漿，進而造成連接件粘連，且連接件內腔的混凝土很難清理，嚴重影響管片的拼裝工作。最后，連接件在預埋安裝過程中，需多人協同操作，費時費力，并且連接件是在放置鋼筋籠后從模具內腔進行安裝，空間小，導致安裝時間長。為此提出隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置，旨在解決上述背景技術中提出的問題。

2、本實用新型實施例是這樣實現的，隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置，包括：

3、固定機構一，用于固定預埋件一，所述固定機構一包括裝配結構一，所述裝配結構一與預埋件一連接；

4、固定機構二，用于固定預埋件二，所述固定機構二包括裝配結構二；所述裝配結構二與預埋件二連接；

5、所述固定機構一和固定機構二均包括固定結構，所述固定結構包括：

6、兩個操作手柄一，兩個操作手柄一的朝向相反；

7、輔助工件，所述輔助工件的兩側上分別開設有一個卡槽，兩個卡槽的朝向相反；

8、操作手柄二，所述操作手柄二與輔助工件螺紋連接。

9、進一步的，所述裝配結構一包括：

10、固定件一，所述固定件一與模具端板固定連接，所述固定件一的兩側上分別螺紋連接有一個操作手柄一；操作手柄一與固定件一的連接處尺寸與卡槽的尺寸相適配；

11、固定件二，所述固定件二與固定件一插接，所述固定件二內開設有槽道；

12、固定件三，所述固定件三的一端與預埋件一插接，所述固定件三的另一端安裝在固定件二的槽道內。

13、進一步的，所述操作手柄二的末端貫穿固定件二并與固定件三相抵。

14、進一步的，所述裝配結構二包括：

15、固定件四，所述固定件四與模具端板固定連接，所述固定件四的兩側上分別螺紋連接有一個操作手柄一；操作手柄一與固定件四的連接處尺寸與卡槽的尺寸相適配；

16、固定件五，所述固定件五與固定件四插接，所述固定件五內開設有槽道；

17、固定件六，所述固定件六的內壁兩側上安裝有十字心型密封圈，所述固定件六的外壁兩側上安裝有o型密封圈；所述固定件六安裝在固定件五的槽道內。

18、進一步的，所述操作手柄二的末端貫穿固定件六并與預埋件二相抵。

19、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

20、該隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置通過改進的設計能夠提高預埋連接件位置精度，從而減少預制管片在拼裝時因位置偏差造成的損壞。其次采用了更好的密封設計，以防止澆筑混凝土時漏漿，從而避免連接件粘連和內腔混凝土難以清理的問題，確保管片拼裝工作的順利進行。并且更易于操作，減少所需的人力，簡化安裝步驟，以實現更快捷的安裝。考慮到安裝空間有限，該固定裝置具有更緊湊的設計，以適應狹小的安裝環境。

技術特征：

1.隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置，其特征在于，所述裝配結構一包括：

3.根據權利要求2所述的隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置，其特征在于，所述操作手柄二的末端貫穿固定件二并與固定件三相抵。

4.根據權利要求1所述的隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置，其特征在于，所述裝配結構二包括：

5.根據權利要求4所述的隧道管片新型ct預埋連接件固定裝置，其特征在于，所述操作手柄二的末端貫穿固定件六并與預埋件二相抵。

技術總結
本技術適用于混凝土管片預制技術領域，提供了隧道管片新型CT預埋連接件固定裝置，包括：固定機構一，包括裝配結構一；固定機構二，包括裝配結構二；所述固定機構一和固定機構二均包括固定結構，固定結構包括：兩個操作手柄一，兩個操作手柄一的朝向相反；輔助工件，輔助工件的兩側上分別開設有一個卡槽，兩個卡槽的朝向相反；操作手柄二，所述操作手柄二與輔助工件螺紋連接。本技術能夠提高預埋連接件位置精度，減少預制管片在拼裝時因位置偏差造成的損壞；能夠防止澆筑混凝土時漏漿，確保管片拼裝工作的順利進行；并且更易于操作，減少所需的人力，簡化安裝步驟，以實現更快捷的安裝；能夠適應狹小的安裝環境。

技術研發人員：夏冬,王永剛,查劉兵
受保護的技術使用者：楊凌CBE隧道模具有限公司
技術研發日：20240625
技術公布日：2025/4/28