本技術(shù)屬于自動套管，尤其涉及一種自動套管機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在建筑施工中，當(dāng)需要鋪設(shè)的管道長度超出了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)長度，通過套管就可以快速實(shí)現(xiàn)延長，而無需定制特殊長度的管道。

2、例如公開號為cn219361765u的中國專利，公開了一種機(jī)械自動化套管機(jī)，包括支撐底板、套接定位裝置和管件套接安裝裝置，所述套接定位裝置設(shè)于支撐底板上，所述管件套接安裝裝置設(shè)于支撐底板上。本實(shí)用新型屬于管件運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機(jī)械自動化套管機(jī)，有效的解決了目前市場上管件運(yùn)輸時(shí)管件套接不方便、難以同心定位的現(xiàn)象，通過將安裝支撐裝置與套接裝置的中心軸設(shè)置在同一水平面、并配合微調(diào)裝置，實(shí)現(xiàn)了快速定位套接管件的效果。

3、上述專利存在以下問題：

4、該專利在使用時(shí)存在著一些缺點(diǎn)，如：該裝置在使用時(shí)，套接安裝夾持件上的弧度是固定的，這會導(dǎo)致夾持尺寸較小或者較大套管的夾持效果不佳，容易出現(xiàn)套管晃動的情況，并且，一些套管的兩端內(nèi)都需要套入管件，該裝置只能將套管的一端內(nèi)套入管件，不能直接將套管的兩端內(nèi)均套入管件，這會影響套管進(jìn)度。鑒于此，我們提出一種自動套管機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動套管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種自動套管機(jī)，包括：

3、底座，所述底座的頂部開設(shè)有滑槽，所述底座的頂部且位于滑槽的兩側(cè)均固定安裝有電動推桿二，所述電動推桿二的輸出端固定安裝有固定塊，兩個(gè)所述固定塊之間固定安裝有放置板；

4、固定組件，所述固定組件位于放置板內(nèi)，并用于固定放置在放置板上的套管；

5、兩個(gè)移動板，兩個(gè)所述移動板均滑動安裝在滑槽內(nèi)且分別位于放置板的兩側(cè)，兩個(gè)所述移動板相對的一側(cè)均開設(shè)有四個(gè)限位槽，且兩個(gè)移動板相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有四個(gè)弧形槽，所述限位槽內(nèi)滑動安裝有固定桿，且固定桿的一端貫穿對應(yīng)的弧形槽并延伸至外部，兩個(gè)所述移動板相遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有電機(jī)一，且電機(jī)一的輸出端貫穿移動板并與轉(zhuǎn)盤同軸連接；

6、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件位于滑槽內(nèi)，并用于驅(qū)動兩個(gè)移動板相互靠近或相互遠(yuǎn)離。

7、在本技術(shù)方案中，在使用時(shí)，人員將套管放置在放置板內(nèi)，此時(shí)，套管將會位于放置板上的橡膠墊二上，通過設(shè)置的固定組件，使固定組件將套管固定在放置板上，隨后，人員將被套管套在其中一個(gè)移動板上的四個(gè)固定桿上，隨后，工作人員啟動其中一個(gè)移動板上的電機(jī)一，使電機(jī)一的輸出軸帶動轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時(shí)，轉(zhuǎn)盤上的四個(gè)弧形槽將會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在四個(gè)弧形槽發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，四個(gè)固定桿將會在對應(yīng)的限位槽滑動并朝著遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤軸心的方向位移，此時(shí)，固定桿也將會在對應(yīng)的弧形槽內(nèi)滑動，直至四個(gè)固定桿上的橡膠套均與被套管的內(nèi)壁接觸，此時(shí)，被套管將會被固定在其中一個(gè)移動板上的四個(gè)固定桿上，通過上述操作，將另一個(gè)被套管固定在另一個(gè)移動板上的四個(gè)固定桿上，此時(shí)，套管將會位于兩個(gè)被套管之間；

8、隨后，工作人員可以啟動兩個(gè)電動推桿二，使兩個(gè)電動推桿二的輸出軸帶動對應(yīng)的固定塊向上位移，隨之，兩個(gè)固定塊將會帶動放置板向上位移，使得放置板上的套管也向上位移，直至套管的圓心與兩個(gè)被套管的圓心位于同一水平線，隨后，通過設(shè)置的驅(qū)動組件，使驅(qū)動組件帶動兩個(gè)移動板相互靠近，兩個(gè)移動板將會帶動對應(yīng)的被套管相互靠近，隨之，兩個(gè)被套管相對的一端將會進(jìn)入到套管內(nèi)，此時(shí)，被套管將會被套入套管內(nèi)，隨后，使移動板上的四個(gè)固定桿朝著轉(zhuǎn)盤的圓心處靠近，使得被套管解除固定，隨后，再驅(qū)動兩個(gè)移動板相互遠(yuǎn)離，然后再使兩個(gè)電動推桿一帶動對應(yīng)的連接板向上位移，連接板再帶動彈性鐵片向上位移，使得套管也被解除固定，隨后將其取出即可。

9、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述固定組件包括：

10、凹槽，所述凹槽開設(shè)在放置板上，所述放置板內(nèi)且位于凹槽的下方對稱開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定安裝有電動推桿一，所述電動推桿一的輸出端貫穿安裝槽的頂部延伸至外部并固定安裝有連接板，兩個(gè)所述連接板之間轉(zhuǎn)動安裝有彈性鐵片。

11、在本技術(shù)方案中，工作人員啟動兩個(gè)電動推桿一，使兩個(gè)電動推桿一同時(shí)運(yùn)行，隨之，兩個(gè)電動推桿一的輸出軸將會帶動對應(yīng)的連接板向下位移，隨之，兩個(gè)連接板將會帶動彈性鐵片向下位移，隨之，在彈性鐵片向下位移的過程中，彈性鐵片底部的橡膠墊一將會與套管的頂部接觸，隨后，彈性鐵片繼續(xù)向下位移將會發(fā)生形變，同時(shí)，彈性鐵片的兩端將會在對應(yīng)的連接板內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動，直至彈性鐵片與套管的頂部貼合，此時(shí)，彈性鐵片呈弧形狀態(tài)，此時(shí)，套管將會被固定，在凹槽的作用下，確保彈性鐵片能夠固定不同尺寸的套管。

12、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述電動推桿一的輸出軸與安裝槽以及放置板滑動連接，所述彈性鐵片的底部固定安裝有橡膠墊一。

13、在本技術(shù)方案中，確保電動推桿一能正常的運(yùn)行，橡膠墊一的材質(zhì)均較為柔軟，能夠避免對套管的表面造成損傷，并且，橡膠墊一能夠增大與套管之間的摩擦力，使其能夠被固定的更加穩(wěn)定。

14、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述驅(qū)動組件包括：

15、雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝在滑槽內(nèi)，且雙向螺紋桿的一端貫穿兩個(gè)移動板，所述底座的一側(cè)固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端貫穿底座的一側(cè)并延伸至滑槽內(nèi)，且電機(jī)二的輸出端與雙向螺紋桿同軸連接。

16、在本技術(shù)方案中，啟動電機(jī)二，使電機(jī)二的輸出軸帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，在螺紋的作用下，雙向螺紋桿將會帶動兩個(gè)移動板相互靠近，兩個(gè)移動板將會帶動對應(yīng)的被套管相互靠近。

17、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述雙向螺紋桿上設(shè)有兩段旋向相反的螺紋，所述移動板與雙向螺紋桿螺紋連接，所述電機(jī)二的輸出軸與底座的一側(cè)以及滑槽轉(zhuǎn)動連接。

18、在本技術(shù)方案中，在螺紋的作用下，雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動時(shí)將會帶動兩個(gè)移動板相互靠近或相互遠(yuǎn)離；保證電機(jī)二能夠正常的運(yùn)行。

19、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述固定塊與放置板為一體成型結(jié)構(gòu)，四個(gè)所述限位槽與四個(gè)弧形槽均呈環(huán)形等間距分布，所述固定桿與弧形槽滑動連接。

20、在本技術(shù)方案中，確保固定塊與放置板之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；保證能夠?qū)⒈惶坠芄潭ǖ母臃€(wěn)定；保證固定桿能夠在弧形槽內(nèi)滑動。

21、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述電機(jī)一的輸出軸與移動板轉(zhuǎn)動連接，所述放置板上固定安裝有橡膠墊二，所述固定桿上固定安裝有橡膠套。

22、在本技術(shù)方案中，確保電機(jī)一能夠正常的運(yùn)行；在橡膠墊二的作用下，橡膠墊二的材質(zhì)均較為柔軟，能夠避免對套管的表面造成損傷，并且，橡膠墊二能夠增大與套管之間的摩擦力，使其能夠被固定的更加穩(wěn)定；在橡膠套的作用下，能夠避免對被套管的內(nèi)壁造成損傷，同時(shí)，能夠增大與被套管之間的摩擦力，使其能夠被固定的更加穩(wěn)定。

23、本實(shí)用新型的有益效果是：

24、該自動套管機(jī)，通過設(shè)置的滑槽、放置板、移動板、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)一、弧形槽、固定桿、限位槽驅(qū)動組件和高度組件之間的配合下，確保能夠固定不同尺寸的套管與被套管，并且固定的效果更加穩(wěn)定，套管在固定之后不會出現(xiàn)晃動的情況，同時(shí)，能夠使兩個(gè)被套管同時(shí)插入套管的兩端內(nèi)，加快了套管的進(jìn)度。