本發(fā)明屬于水穩(wěn)碎石生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用，尤其涉及一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置。

背景技術(shù)：

1、在道路工程中，半剛性基層作為重要的組成部分，可以有效地分散來自上面面層的荷載，減少路基的沉降和變形，從而提高道路的整體穩(wěn)定性和耐久性，而水泥穩(wěn)定碎石基層又作為半剛性基層中的一種，其具有較高的水穩(wěn)定性和高強度等優(yōu)點，在道路工程中廣泛應(yīng)用。

2、但水泥穩(wěn)定碎石基層又存在著易受溫度和濕度變化的特性，導(dǎo)致其容易出現(xiàn)收縮開裂等現(xiàn)象，為彌補水泥穩(wěn)定碎石基層的劣勢，改善其收縮及抗裂性能，目前會以優(yōu)化水泥穩(wěn)定碎石的含水率、細集料含量、水泥劑量以及級配等方面去考慮。

3、其中，添加纖維是解決現(xiàn)有水穩(wěn)碎石層干縮裂縫、溫縮裂縫、網(wǎng)狀裂縫和路基不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫的主要方法，而在制備水泥穩(wěn)定碎石，需要依次將各個組份進行充分混合攪拌，在使用混合攪拌裝置制備過程中，由于纖維結(jié)構(gòu)特性，導(dǎo)致混合攪拌裝置無法充分混合各組分物料，即使利用現(xiàn)有技術(shù)中的振動攪拌技術(shù)，來提高混合均勻性，也達不到使用要求，無法保證水泥穩(wěn)定碎石混合料中纖維的均勻性，從而確保水穩(wěn)碎石層質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有水穩(wěn)碎石混合攪拌裝置所存在的技術(shù)問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效實現(xiàn)水泥穩(wěn)定碎石混合料中纖維均勻分布的能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，包括罐體以及設(shè)置罐體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上套裝有攪拌桿，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在罐體內(nèi)，所述罐體的頂部設(shè)置有進料斗，所述攪拌軸上還設(shè)置有換向器，所述換向器包括套裝在攪拌軸上驅(qū)動傘齒輪、與驅(qū)動傘齒輪嚙合設(shè)置的輸出傘齒輪以及用于包裹驅(qū)動傘齒輪、輸出傘齒輪的換向器殼體，所述換向器殼體的側(cè)壁上設(shè)置有連接桿，所述換向器殼體通過連接桿固定在罐體內(nèi)，所述輸出傘齒輪內(nèi)套裝有纖維氣管，所述纖維氣管遠離換向器的一端伸出罐體設(shè)置，所述纖維氣管伸出罐體的一端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定端固定在罐體的側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定端連接有高壓氣管，所述高壓氣管上連通有纖維進管，所述纖維氣管上設(shè)置有纖維輸出管，所述纖維輸出管上設(shè)置有高壓噴頭。

3、作為優(yōu)選，所述纖維輸出管的一側(cè)還設(shè)置有弧形板，所述高壓噴頭設(shè)置在弧形板和纖維輸出管之間的夾角處。

4、作為優(yōu)選，所述高壓噴頭沿纖維輸出管的軸線間隔設(shè)置。

5、作為優(yōu)選，所述纖維輸出管間隔設(shè)置在纖維氣管上。

6、作為優(yōu)選，所述攪拌桿包括處于纖維氣管上下兩端的上攪拌桿和下攪拌桿，所述上攪拌桿和下攪拌桿上均設(shè)置有輔助攪拌桿，所述輔助攪拌桿處于相鄰兩個纖維輸出管之間，所述上攪拌桿和下攪拌桿上的輔助攪拌桿的朝向相對設(shè)置。

7、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動傘齒輪上至少嚙合有兩個均勻分布的輸出傘齒輪。

8、作為優(yōu)選，所述攪拌軸上還設(shè)置有攪拌板，所述攪拌板為凸面板，所述攪拌板呈環(huán)形均勻的分布在攪拌軸上。

9、作為優(yōu)選，所述攪拌軸還套裝有纖維料斗，所述纖維料斗的底部設(shè)置有出料孔。

10、作為優(yōu)選，所述攪拌軸上還設(shè)置有均布器，所述均布器設(shè)置在纖維料斗的下方，所述均布器呈傘面狀設(shè)置，所述均布器上均勻分布有落料孔。

11、作為優(yōu)選，所述均布器上還設(shè)置有導(dǎo)料弧板，所述導(dǎo)料弧板呈環(huán)形均勻分布在均布器上。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

13、1、本發(fā)明提供一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，通過對現(xiàn)有攪拌軸的結(jié)構(gòu)進行改進，利用換向器的設(shè)置，實現(xiàn)纖維氣管的轉(zhuǎn)動并使其相對攪拌軸呈90度設(shè)置，配合纖維輸出管的設(shè)置，有效實現(xiàn)纖維的均勻分布。

技術(shù)特征：

1.一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，包括罐體以及設(shè)置罐體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上套裝有攪拌桿，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在罐體內(nèi)，所述罐體的頂部設(shè)置有進料斗，其特征在于，所述攪拌軸上還設(shè)置有換向器，所述換向器包括套裝在攪拌軸上驅(qū)動傘齒輪、與驅(qū)動傘齒輪嚙合設(shè)置的輸出傘齒輪以及用于包裹驅(qū)動傘齒輪、輸出傘齒輪的換向器殼體，所述換向器殼體的側(cè)壁上設(shè)置有連接桿，所述換向器殼體通過連接桿固定在罐體內(nèi)，所述輸出傘齒輪內(nèi)套裝有纖維氣管，所述纖維氣管遠離換向器的一端伸出罐體設(shè)置，所述纖維氣管伸出罐體的一端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定端固定在罐體的側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)接頭的固定端連接有高壓氣管，所述高壓氣管上連通有纖維進管，所述纖維氣管上設(shè)置有纖維輸出管，所述纖維輸出管上設(shè)置有高壓噴頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，其特征在于，所述纖維輸出管的一側(cè)還設(shè)置有弧形板，所述高壓噴頭設(shè)置在弧形板和纖維輸出管之間的夾角處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，其特征在于，所述高壓噴頭沿纖維輸出管的軸線間隔設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，其特征在于，所述纖維輸出管間隔設(shè)置在纖維氣管上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，其特征在于，所述攪拌桿包括處于纖維氣管上下兩端的上攪拌桿和下攪拌桿，所述上攪拌桿和下攪拌桿上均設(shè)置有輔助攪拌桿，所述輔助攪拌桿處于相鄰兩個纖維輸出管之間，所述上攪拌桿和下攪拌桿上的輔助攪拌桿的朝向相對設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動傘齒輪上至少嚙合有兩個均勻分布的輸出傘齒輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，其特征在于，所述攪拌軸上還設(shè)置有攪拌板，所述攪拌板為凸面板，所述攪拌板呈環(huán)形均勻的分布在攪拌軸上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，其特征在于，所述攪拌軸還套裝有纖維料斗，所述纖維料斗的底部設(shè)置有出料孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，其特征在于，所述攪拌軸上還設(shè)置有均布器，所述均布器設(shè)置在纖維料斗的下方，所述均布器呈傘面狀設(shè)置，所述均布器上均勻分布有落料孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置，其特征在于，所述均布器上還設(shè)置有導(dǎo)料弧板，所述導(dǎo)料弧板呈環(huán)形均勻分布在均布器上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于水穩(wěn)碎石生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠在水穩(wěn)碎石內(nèi)均勻摻雜纖維的配料裝置。包括罐體以及設(shè)置罐體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上套裝有攪拌桿，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在罐體內(nèi)，所述罐體的頂部設(shè)置有進料斗，所述攪拌軸上還設(shè)置有換向器，所述換向器包括套裝在攪拌軸上驅(qū)動傘齒輪、與驅(qū)動傘齒輪嚙合設(shè)置的輸出傘齒輪以及用于包裹驅(qū)動傘齒輪、輸出傘齒輪的換向器殼體，所述換向器殼體的側(cè)壁上設(shè)置有連接桿，所述換向器殼體通過連接桿固定在罐體內(nèi)，所述輸出傘齒輪內(nèi)套裝有纖維氣管，本發(fā)明通過對現(xiàn)有攪拌軸的結(jié)構(gòu)進行改進，利用換向器的設(shè)置，實現(xiàn)纖維氣管的轉(zhuǎn)動并使其相對攪拌軸呈90度設(shè)置，配合纖維輸出管的設(shè)置，有效實現(xiàn)纖維的均勻分布。

技術(shù)研發(fā)人員：田慶斌,李志忠,周浩,任瑞波,張敏,徐強,吳鵬,耿立濤,蔡志遠
受保護的技術(shù)使用者：濟南金曰公路工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28