本發明屬于裝配式墻體領域，尤其涉及到一種裝配式一體化鋼網內模墻及其施工方法。

背景技術：

1、在大基建的發展下，建筑的發展方向已經慢慢向碳節能、環保方向發展。而裝配式或者說預制型建筑結構慢慢占據市場。其結構在工廠批量化生產、現場只需進行澆筑或者裝配即可，大大提高了效率也減少了碳排放。

2、而裝配式建筑是通過在工廠預制，然后現在施工安裝的降碳式工程。工廠預制可以大大提高生產效率，也降低了現場施工的濕操作和人工成本。

3、以《lg裝配式鋼網模夾心保溫系統應用技術標準》中描述的裝配式鋼網內模墻為例，其包括龍骨、鋼網和砂漿外覆層，鋼網形成的空腔可以進行管線的走線布局，但是只能是內設，如果需要在墻體上特定位置或者任意位置安裝控制柜等，則無法實現。而且如果后開槽走線的話則會打斷龍骨，損傷結構的強度，為此，一種能夠后走線布槽且不影響結構的鋼網內模墻應運而生。

技術實現思路

1、本發明其一目的是提供一種能夠后走線布槽且不影響結構的鋼網內模墻；

2、本發明其二目的是提供能夠后走線布槽且不影響結構的鋼網內模墻的施工方法。

3、為解決上述其一目的，本發明首先提供了一種裝配式一體化鋼網內模墻，包括豎向龍骨、波形網模和外覆層；多根豎向龍骨并排布置，兩排所述波形網模設于并排布置的所述豎向龍骨兩側，兩排所述波形網模的波峰面內一側相對形成空腔，所述豎向龍骨位于所述空腔，所述波形網模的波谷面外一側形成位于所述空腔側部的填槽，所述外覆層包覆成型于所述波形網模上并填實所述填槽，其中：

4、所述外覆層向內切割形成線管安裝槽，所述豎向龍骨和所述波形網模位置對應所述線管安裝槽處形成避讓缺口，所述外覆層位置對應所述填槽處向內形成結構加強槽，所述結構加強槽內安裝有結構加強件，所述結構加強槽被后填砂漿抹平。

5、較佳的，還包括功能柜安裝口，所述功能柜安裝口于所述外覆層向內切割形成，所述功能柜安裝口下方被支設有支撐件，所述支撐件支設于所述空腔。

6、較佳的，所述功能柜安裝口內支撐有結構支撐架；所述結構支撐架至少包括頂部的橫向支架和側部的側向支架。

7、較佳的，所述橫向支架和所述側向支架為槽鋼，所述槽鋼的寬度小于所述功能柜安裝口的深度，所述槽鋼兩側和槽內空間被填平有砂漿。

8、較佳的，所述結構支撐架被嵌設有功能柜，所述支撐件支撐于所述功能柜。

9、較佳的，所述功能柜被實施為配電箱、消防箱、開關箱或控制柜。

10、較佳的，所述線管安裝槽的開槽方向為橫向。

11、較佳的，所述豎向龍骨的高度不低于6m，形成超高型裝配式一體化鋼網內模墻；所述豎向龍骨的半高處安裝有鋼筋籠，所述鋼筋籠沿所述墻寬的方向布置且被所述豎向龍骨穿設，所述外覆層覆沒所述鋼筋籠形成梁結構。

12、較佳的，至少位于所述豎向龍骨形成的避讓缺口側部的填槽處形成所述結構加強槽。

13、較佳的，所述結構加強件為結構加強筋；所述支撐件被選為角鋼、c字鋼、h型鋼的一種。

14、為解決上述其二目的，本發明提供了裝配式一體化鋼網內模墻的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

15、并排布設多根豎向龍骨形成墻體骨架；

16、于并排布設的所述豎向龍骨的兩側安裝波形網模，兩排所述波形網模的波峰面內一側相對形成空腔，使得所述豎向龍骨位于所述空腔，于所述波形網模的波谷面外側形成位于所述空腔側部的填槽；

17、于兩排所述波形網模上噴漿成型外覆層并填實所述填槽；

18、于所述外覆層向內切割形成線管安裝槽進行線管安裝，并使得所述豎向龍骨和所述波形網模位置對應所述線管安裝槽處形成避讓缺口；

19、于形成了避讓缺口的所述豎向龍骨兩側的填槽處向內切割形成結構加強槽，并在所述結構加強槽內安裝有結構加強件，將所述結構加強槽后填砂漿抹平。

20、較佳的，噴漿成型外覆層后，還可以在所述外覆層向內切割形成功能柜安裝口，在所述功能柜安裝口下方的空腔內支設支撐件，在功能柜安裝口內嵌設功能柜并被所述支撐件支撐。

21、本發明上述技術方案產生的技術效果來自于以下一種或者多種的組合：

22、本申請的鋼網內模墻可以在任意位置進行線管布槽，在外覆層向內切割形成線管安裝槽后，豎向龍骨和波形網模位置對應線管安裝槽處形成避讓缺口，而在避讓缺口側部的填槽中進行結構加強，使得墻體可以橫向走線且不影響結構強度。

23、在墻上開槽走線，布局配電箱、消防箱、開關箱或控制柜；可以實現墻體結構功能的一體化、集成化。

24、在墻上、沿著線管安裝槽的槽長方向，豎向切槽放入結構加強件，可以實現豎向支撐加強，從而彌補豎向龍骨的避讓缺口部分的結構強度缺失。

25、在功能柜安裝口下方被支設有支撐件，該支撐件支設于空腔，方便簡單、容易在噴漿外覆層后操作。

26、相比于傳統的鋼網內模墻，其高度一般只做到3m左右，無法單憑龍骨實現超高墻體的支撐，本申請通過在墻半高位置設置鋼筋籠，配合形成梁結構，使得申請可以實現6m以上的超高墻體結構。

27、本申請的方法簡單、方便，可以實現鋼網內模墻的線管布槽后處理，并能夠實現超大墻體的結構安裝。

技術特征：

1.裝配式一體化鋼網內模墻，包括豎向龍骨、波形網模和外覆層；多根豎向龍骨并排布置，兩排所述波形網模設于并排布置的所述豎向龍骨兩側，兩排所述波形網模的波峰面內一側相對形成空腔，所述豎向龍骨位于所述空腔，所述波形網模的波谷面外一側形成位于所述空腔側部的填槽，所述外覆層包覆成型于所述波形網模上并填實所述填槽，其特征在于：

2.如權利要求1所述的裝配式一體化鋼網內模墻，其特征在于：還包括功能柜安裝口，所述功能柜安裝口于所述外覆層向內切割形成，所述功能柜安裝口下方被支設有支撐件，所述支撐件支設于所述空腔。

3.如權利要求2所述的裝配式一體化鋼網內模墻，其特征在于：所述功能柜安裝口內支撐有結構支撐架；所述結構支撐架至少包括頂部的橫向支架和側部的側向支架。

4.如權利要求3所述的裝配式一體化鋼網內模墻，其特征在于：所述橫向支架和所述側向支架為槽鋼，所述槽鋼的寬度小于所述功能柜安裝口的深度，所述槽鋼兩側和槽內空間被填平有砂漿。

5.如權利要求3或4所述的裝配式一體化鋼網內模墻，其特征在于：所述結構支撐架被嵌設有功能柜，所述支撐件支撐于所述功能柜。

6.如權利要求5所述的裝配式一體化鋼網內模墻，其特征在于：所述功能柜被實施為配電箱、消防箱、開關箱或控制柜。

7.如權利要求1所述的裝配式一體化鋼網內模墻，其特征在于：所述線管安裝槽的開槽方向為橫向。

8.如權利要求1所述的裝配式一體化鋼網內模墻，其特征在于：所述豎向龍骨的高度不低于6m，形成超高型裝配式一體化鋼網內模墻；所述豎向龍骨的半高處安裝有鋼筋籠，所述鋼筋籠沿所述墻寬的方向布置且被所述豎向龍骨穿設，所述外覆層覆沒所述鋼筋籠形成梁結構。

9.如權利要求1所述的裝配式一體化鋼網內模墻，其特征在于：至少位于所述豎向龍骨形成的避讓缺口側部的填槽處形成所述結構加強槽。

10.如權利要求1所述的裝配式一體化鋼網內模墻，其特征在于：所述結構加強件為結構加強筋；所述支撐件被選為角鋼、c字鋼、h型鋼的一種。

11.裝配式一體化鋼網內模墻的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

12.如權利要求11所述的施工方法，其特征在于，噴漿成型外覆層后，還可以在所述外覆層向內切割形成功能柜安裝口，在所述功能柜安裝口下方的空腔內支設支撐件，在功能柜安裝口內嵌設功能柜并被所述支撐件支撐。

13.如權利要求11所述的施工方法，其特征在于，所述豎向龍骨的高度不低于6m，在所述豎向龍骨的半高處安裝有鋼筋籠，將所述鋼筋籠沿所述墻寬的方向布置且被所述豎向龍骨穿設，將所述外覆層覆沒所述鋼筋籠形成梁結構。

技術總結
本申請公開一種裝配式一體化鋼網內模墻及其施工方法，屬于裝配式墻體領域，本發明可以在鋼網內模墻任意位置進行線管布槽，在外包覆層向內切割形成線管安裝槽后，豎向龍骨和波形網模位置對應線管安裝槽處形成避讓缺口，而在避讓缺口側部的填槽中進行結構加強，使得墻體可以橫向走線且不影響結構強度。

技術研發人員：趙海燕,潘海迅,李富榮,鄒夢珂
受保護的技術使用者：良固建筑工程（上海）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24