本發明涉及鋼筋綁扎，具體為樓板鋼筋的機械化綁扎與安裝方法。

背景技術：

1、在建筑工程領域，樓板作為建筑物的重要水平結構構件，其鋼筋綁扎與安裝是結構施工的關鍵工序。隨著建筑規模的不斷擴大和建設速度的需求提升，樓板鋼筋工程面臨著諸多挑戰。

2、傳統的樓板鋼筋綁扎與安裝主要依賴人工操作，工人需將一根根鋼筋按設計要求擺放到位，然后用細鐵絲進行綁扎。這一過程中，操作步驟繁瑣且勞動強度大。在大型建筑項目中，涉及的樓板面積廣闊，需要綁扎的鋼筋數量眾多。由于人工操作速度有限，導致鋼筋綁扎效率低下，拖慢了整個工程的進度。

3、而且，傳統方式綁扎的鋼筋在后續安裝過程中，由于綁扎牢固性受人工操作水平影響較大，容易出現局部松動等情況，致使安裝后的穩定程度不高，對樓板的結構性能產生潛在威脅。

技術實現思路

1、基于現有技術中存在的上述問題，本發明實施例的目的在于：提供樓板鋼筋的機械化綁扎與安裝方法，提高鋼筋綁扎效率和安裝后的穩定程度。

2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

3、樓板鋼筋的機械化綁扎與安裝方法，包括基座處理；

4、所述基座處理具體為基座清理、基座砌筑以及基座鋼筋預埋，所述基座清理為將樓板中目標位置進行清潔，掃除碎磚塊、浮塵以及其余不相關的雜物，所述基座砌筑為在清理后的目標區域根據所需形狀砌筑出相應形狀的基座，所述基座鋼筋預埋為在砌筑的基座中預先買入若干高鋼筋和短鋼筋；

5、其中，若干所述鋼筋的埋法如下：

6、a1、選用若干等長的高鋼筋以及數量的短鋼筋；

7、a2、將短鋼筋按照所需形狀等距間隔預埋至基座中，且預埋深度相同，短鋼筋露出端所處平面為裝配面一；

8、a3、在每兩個短鋼筋之間的中間位置預埋入一根高鋼筋，預埋深度與短鋼筋預埋深度相同，長鋼筋露出端所處平面為裝配面二。

9、進一步的，包括鋼筋綁扎，所述鋼筋綁扎包括縱筋排布、內箍筋綁扎、外箍筋綁扎以及螺紋套安裝，具體步驟如下：

10、b1、縱筋分布，取與短鋼筋數量相同的縱筋，按照短鋼筋預埋時的分布結構進行設置，再取與高鋼筋數量相同的縱筋，再每兩個分布好的縱筋之間的中間位置再度設置一個縱筋，先設置的縱筋端部和后設置的縱筋端部之間預留一端長度，改長度與高鋼筋和短鋼筋的長度差相同；

11、b2、縱筋分布完成后，在縱筋內部加裝多個形狀相應的內箍筋，多個內箍筋等距設置，將內箍筋和縱筋進行綁扎，在縱筋內部形成支撐；

12、b3、在縱筋外部加裝多個形狀相應的外箍筋，多個外箍筋等距設置，將外箍筋和縱筋進行綁扎，在縱筋外部形成約束，鋼筋綁扎完成；

13、b4、在所有縱筋端部加裝螺紋套。

14、進一步的，包括鋼筋安裝，所述鋼筋安裝具體為將綁扎好的鋼筋對應安裝到基座上的短鋼筋和高鋼筋上，外露的縱筋端部的螺紋套與短鋼筋相接，其余的縱筋端部的螺紋套與高鋼筋相接，即一般縱筋安裝于裝配面一上，另一半縱筋安裝于裝配面二上。

15、一種樓板鋼筋的機械化綁扎設備，包括底座和兩個分布組件；

16、所述底座的兩側均設有邊緣凸臺，所述邊緣凸臺的內側開設有滑槽；

17、所述分布組件包括承載臺一和分布框，所述承載臺一的兩側設有滑條一，所述分布框固定于所述承載臺一上；

18、所述分布組件以所述滑條一滑動安裝于所述滑槽中的方式與底座配合相連。

19、進一步的，所述分布組件包括內轉輪一和若干套管；

20、所述內轉輪一轉動配合連接于所述分布框的內部；

21、若干所述套管沿所述內轉輪一的內側壁的圓周等距設置，所述套管的一側固定有卡板，所述卡板卡合在內轉輪一上，所述卡板上穿設有螺釘，所述螺釘將所述卡板和所述內轉輪一相固定。

22、進一步的，所述套管的一側穿設有夾緊螺栓，所述夾緊螺栓與所述套管相嚙合。

23、進一步的，包括兩個分隔組件，所述分隔組件包括承載臺二和分隔框；

24、所述承載臺二的兩側均設有滑條二，所述分隔框固定于所述承載臺二上。

25、進一步的，所述分隔組件包括內轉輪二，所述內轉輪二轉動配合連接于所述分隔框的內部，所述內轉輪二的內側壁上沿其周向設有若干分隔板，所述內轉輪二的內側設有內分隔環，所述內分隔環與所述分隔板遠離所述內轉輪二的一端固定相連。

26、進一步的，所述承載臺一的底部設有滾輪一，所述滾輪一的中軸線與所述滑條一的朝向垂直設置。

27、進一步的，所述承載臺二的底部設有滾輪二，所述滾輪二的中軸線與所述滑條二的朝向垂直設置。

28、與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：

29、1、將縱筋分成裝配面一和裝配面二的方式進行安裝，使得整個綁扎好的鋼筋籠的端部與基座相接的部分分為兩個部分，其中一個部分是縱筋通過螺紋套和短鋼筋相接，另一個部分是縱筋通過螺紋套和高鋼筋相接，因此，鋼筋籠和基座之間形成兩個相連處，因此在安裝后，整個鋼筋籠可抗的橫向力更大，且具備雙重保障，提高鋼筋籠安裝后的穩定性；

30、2、在鋼筋籠內部加裝內箍筋，能夠有效加強整個鋼筋籠的結構剛度，且在杠精綁扎過程中，起到一個預先定位的作用，能夠輔助縱筋進行定位綁扎，且多個內箍筋的設置能夠有效防止鋼筋籠橫放地面進行綁扎時，縱筋因重力而發生形變，且在鋼筋籠外部加裝外箍筋時，由于內箍筋已經起到定位綁扎的作用，使得外箍筋在綁扎時更加順利，有利于快速形成完整的鋼筋籠；

31、3、采用樓板鋼筋的機械化綁扎設備進行鋼筋綁扎的過程中，一來易于操作，無論是縱筋的定位，還是內外箍筋的綁扎，其便捷度均得到了大幅度的提升，且這種機械化鋼筋綁扎的方法能夠快速且批量的制作完整的鋼筋籠，大大提高鋼筋綁扎的效率。

技術特征：

1.樓板鋼筋的機械化綁扎與安裝方法，其特征在于：包括基座處理；

2.根據權利要求1所述的樓板鋼筋的機械化綁扎與安裝方法，其特征在于：包括鋼筋綁扎，所述鋼筋綁扎包括縱筋排布、內箍筋綁扎、外箍筋綁扎以及螺紋套安裝，具體步驟如下：

3.根據權利要求2所述的樓板鋼筋的機械化綁扎與安裝方法，其特征在于：包括鋼筋安裝，所述鋼筋安裝具體為將綁扎好的鋼筋對應安裝到基座上的短鋼筋和高鋼筋上，外露的縱筋端部的螺紋套與短鋼筋相接，其余的縱筋端部的螺紋套與高鋼筋相接，即一般縱筋安裝于裝配面一上，另一半縱筋安裝于裝配面二上。

4.一種樓板鋼筋的機械化綁扎設備，其特征在于：包括底座和兩個分布組件；

5.根據權利要求4所述的一種樓板鋼筋的機械化綁扎設備，其特征在于：所述分布組件包括內轉輪一和若干套管；

6.根據權利要求5所述的一種樓板鋼筋的機械化綁扎設備，其特征在于：所述套管的一側穿設有夾緊螺栓，所述夾緊螺栓與所述套管相嚙合。

7.根據權利要求4所述的一種樓板鋼筋的機械化綁扎設備，其特征在于：包括兩個分隔組件，所述分隔組件包括承載臺二和分隔框；

8.根據權利要求7所述的一種樓板鋼筋的機械化綁扎設備，其特征在于：所述分隔組件包括內轉輪二，所述內轉輪二轉動配合連接于所述分隔框的內部，所述內轉輪二的內側壁上沿其周向設有若干分隔板，所述內轉輪二的內側設有內分隔環，所述內分隔環與所述分隔板遠離所述內轉輪二的一端固定相連。

9.根據權利要求4所述的一種樓板鋼筋的機械化綁扎設備，其特征在于：所述承載臺一的底部設有滾輪一，所述滾輪一的中軸線與所述滑條一的朝向垂直設置。

10.根據權利要求7所述的一種樓板鋼筋的機械化綁扎設備，其特征在于：所述承載臺二的底部設有滾輪二，所述滾輪二的中軸線與所述滑條二的朝向垂直設置。

技術總結
本發明公開了樓板鋼筋的機械化綁扎與安裝方法，包括基座處理；所述基座處理具體為基座清理、基座砌筑以及基座鋼筋預埋，所述基座清理為將樓板中目標位置進行清潔，掃除碎磚塊、浮塵以及其余不相關的雜物，所述基座砌筑為在清理后的目標區域根據所需形狀砌筑出相應形狀的基座，所述基座鋼筋預埋為在砌筑的基座中預先買入若干高鋼筋和短鋼筋；其中，若干所述鋼筋的埋法如下：A1、選用若干等長的高鋼筋以及數量的短鋼筋；A2、將短鋼筋按照所需形狀等距間隔預埋至基座中，且預埋深度相同，短鋼筋露出端所處平面為裝配面一；A3、在每兩個短鋼筋之間的中間位置預埋入一根高鋼筋，預埋深度與短鋼筋預埋深度相同，提高鋼筋綁扎效率和安裝后的穩定程度。

技術研發人員：何菊花,薄洋,周世偉,毛澤予,劉偉,潘清華
受保護的技術使用者：江蘇之上建設有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28