本實用新型涉及吸塵器，尤其涉及一種耐高溫吸塵器。

背景技術：

目前市場對高溫物料的回收，沒有太好的收集方式。一般采用工業用的吸塵器收集，但是會出現機器外殼瞬間發熱，導致電機溫度上升，無法正常工作，最終致使電機燒掉，而且目前市面上生產的吸塵器多為單層桶，收集的高溫物料時，會出現機器外殼，電機箱過熱，現目前的技術多采用冷卻扇等部件，成本較高。有部分高溫吸塵器中的熱氣流全部從分離器經過，只有一道過濾工序，過濾精度不高，吸塵管及吸頭部分由于溫度較高，在操作時仍需配帶耐高溫手套操作。例如現有的設備如CN201310568314.7耐高溫吸塵器存在過濾精度不高，外壁存在高溫發熱，經常跳閘等現象。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種耐高溫吸塵器，其過濾精度高、外壁不發熱、成本不高，具有較好的工況適應性。

為解決現有技術中存在的問題，采用的具體技術方案是：

一種耐高溫吸塵器，其包括：下集塵桶、雙層集塵桶壁、集塵桶進水閥、吸塵口、旋風分離器、上桶分離板、水流隔離罩、雙層桶壁、上蓋、上支撐絲桿、真空泵鏈接管、中心管、內減流上板、外減流上板、內減流下板、外減流下板、真空泵、放水閥；所述耐高溫吸塵器的圓柱形外側包括設置有上下相連的雙層集塵桶壁和雙層桶壁；所述下集塵桶設置在耐高溫吸塵器的吸塵口處下方，其外部由雙層集塵桶壁包裹；所述集塵桶進水閥分布在雙層桶壁及雙層集塵桶壁的外側；所述吸塵口設置在耐高溫吸塵器的中部，并穿過雙層桶壁；所述旋風分離器設置在耐高溫吸塵器的中部，并且與上桶分離板相連固定在雙層桶壁內，旋風分離器上部與中心管相連；所述上桶分離板將耐高溫吸塵器分隔成上下兩層；所述上支撐絲桿設置在中心管頂部并連接水流隔離罩；所述內減流上板設置在水流隔離罩的內側，內減流下板設置在中心管的外側并且在內減流上板下方，外減流上板設置在水流隔離罩的外側，外減流下板設置在雙層桶壁的內側并且在外減流上板的下方；所述上蓋安裝在雙層桶壁頂部，并與真空泵鏈接管相連；所述真空泵設置在雙層集塵桶壁和雙層桶壁之外，并與真空泵鏈接管相連；所述放水閥設置在下集塵桶下方。

優選的技術方案，所述雙層集塵桶壁和雙層桶壁均包括有環形空間，并且分別有水位觀察位。

進一步優選的技術方案，所述真空泵鏈接管處設置有溫度傳感器。

更進一步優選的技術方案，所述上蓋其下部設置有過濾網。

再進一步的優選方案，所述水流隔離罩為開口圓柱形，內減流上板、外減流上板、內減流下板、外減流下板為“L”型。

一種耐高溫吸塵器的工作過程為：首先通過集塵桶進水閥往雙層集塵桶壁、雙層桶壁的環形空間注水，并且耐高溫吸塵器的上層空間注上部分水，然后將真空泵開啟，接著耐高溫吸塵器內瞬間形成負壓，吸塵口開始吸入高溫灰塵，旋風分離器旋轉產生離心力，把大的灰塵顆粒分離到下集塵桶中，這時完成了第一次灰塵氣流的過濾，較輕的灰塵氣流由中心管向上移動，接著被水流隔離罩頂部擋住，接著返回由上桶分離板、水流隔離罩、內減流上板、外減流上板、內減流下板、外減流下板所形成的流體阻尼較大的內外環形空間，由于此內外環形空間中有水，灰塵氣流在中間由內減流上板、內減流下板從內測向外側移動，再由外減流下板和外減流上板向上移動，灰塵氣流中的粉塵在這樣大流體阻尼的內外環形空間中的水中逐步被溶解，灰塵氣流這時就完成了二次過濾，經過二次過濾的灰塵氣流經由上方裝有過濾網的上蓋后完成第三次過濾，進入真空泵鏈接管中，最后經過三次過濾的灰塵氣流經由真空泵排出，一個工作流程就結束。

在此過程中可以通過水位觀察位觀察到加入的水量是否滿足工藝要求，并且可以通過溫度傳感器知道最終過濾后的灰塵氣流的溫度，若溫度較高，則可以通過集塵桶進水閥接入外部循環水。

通過采用上述方案，本實用新型的一種耐高溫吸塵器與現有技術相比，其技術效果在于：

1.灰塵氣流的過濾先是由旋風分離器進行第一次過濾，然后進入耐高溫吸塵器的上層進行第二次水過濾，第二次水過濾不僅可以過濾細小粉塵，而且可以冷卻空氣，達到雙重效果，最后由上蓋的過濾網進行第三次過濾，過濾精度高，保證了排出的空氣的潔凈度。

2. 雙層集塵桶壁和雙層桶壁均自帶環形空間，在工作時，都注上水并且分別有水位觀察位，可以方便看到水位消耗的情況。如果吸入較熱灰塵的可以通過集塵桶進水閥外接接循環水，這樣就可以使機器外壁不會出現溫度過高的現象，并且節省了機箱壁的冷卻扇等冷卻部件，節約了成本。

3. 由上桶分離板、水流隔離罩、內減流上板、外減流上板、內減流下板、外減流下板所形成的流體阻尼較大的內外環形空間，增大了灰塵氣流與過濾水體的接觸融合時間，提高了過濾的精度與效率。

4. 真空泵鏈接管處設置有溫度傳感器，可以隨時根據檢測到的數據進行反饋調節，相關水位和真空泵的抽真空的速率，具有較高的工況適應性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種耐高溫吸塵器的整體結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實例并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1所示：一種耐高溫吸塵器，其包括：下集塵桶1、雙層集塵桶壁2、集塵桶進水閥3、吸塵口4、旋風分離器5、上桶分離板6、水流隔離罩7、雙層桶壁8、上蓋9、上支撐絲桿10、真空泵鏈接管11、中心管12、內減流上板13、外減流上板14、內減流下板15、外減流下板16、真空泵17、放水閥18；所述耐高溫吸塵器的圓柱形外側包括設置有上下相連的雙層集塵桶壁2和雙層桶壁8；所述下集塵桶1設置在耐高溫吸塵器的吸塵口4處下方，其外部由雙層集塵桶壁2包裹；所述集塵桶進水閥3分布在雙層桶壁8及雙層集塵桶壁2的外側；所述吸塵口4設置在耐高溫吸塵器的中部，并穿過雙層桶壁8；所述旋風分離器5設置在耐高溫吸塵器的中部，并且與上桶分離板6相連固定在雙層桶壁8內，旋風分離器5上部與中心管12相連；所述上桶分離板6將耐高溫吸塵器分隔成上下兩層；所述上支撐絲桿10 設置在中心管12頂部并連接水流隔離罩7；所述內減流上板13設置在水流隔離罩7的內側，內減流下板15設置在中心管12的外側并且在內減流上板13下方，外減流上板14設置在水流隔離罩7的外側，外減流下板16設置在雙層桶壁8的內側并且在外減流上板14的下方；所述上蓋9安裝在雙層桶壁8頂部，并與真空泵鏈接管11相連；所述真空泵17設置在雙層集塵桶壁2和雙層桶壁8之外，并與真空泵鏈接管11相連；所述放水閥18設置在下集塵桶1下方。

所述雙層集塵桶壁2和雙層桶壁8均包括有環形空間，并且分別有水位觀察位21，和水位觀察位81。

所述真空泵鏈接管11處設置有溫度傳感器111。

所述上蓋9其下部設置有過濾網91。

所述水流隔離罩7為開口圓柱形，內減流上板13、外減流上板14、內減流下板15、外減流下板16為“L”型。

如圖1所示：實際使用過程中，首先通過集塵桶進水閥3往雙層集塵桶壁2、雙層桶壁8的環形空間注水，并且耐高溫吸塵器的上層空間注上部分水，然后將真空泵17開啟，接著耐高溫吸塵器內瞬間形成負壓，吸塵口4開始吸入高溫灰塵，旋風分離器5旋轉產生離心力，把大的灰塵顆粒分離到下集塵桶1中，這時完成了第一次灰塵氣流的過濾，較輕的灰塵氣流由中心管12向上移動，接著被水流隔離罩7頂部擋住，接著返回由上桶分離板6、水流隔離罩7、內減流上板13、外減流上板14、內減流下板15、外減流下板16所形成的流體阻尼較大的內外環形空間，由于此內外環形空間中有水，灰塵氣流在中間由內減流上板13、內減流下板15從內測向外側移動，再由外減流下板16和外減流上板14向上移動，灰塵氣流中的粉塵在這樣大流體阻尼的內外環形空間中的水中逐步被溶解，灰塵氣流這時就完成了二次過濾，經過二次過濾的灰塵氣流經由上方裝有過濾網91的上蓋9后完成第三次過濾，進入真空泵鏈接管11中，最后經過3次過濾的灰塵氣流經由真空泵17排出，一個工作流程就結束。在此過程中可以通過水位觀察位21，和水位觀察位81觀察到加入的水量是否滿足工藝要求，并且可以通過溫度傳感器111知道最終過濾后的灰塵氣流的溫度，若溫度較高，則可以通過集塵桶進水閥3接入外部循環水。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實用新型的保護范圍之內。