本實用新型涉及吸塵器領域，特別涉及一種吸塵器的吸管。

背景技術：

吸塵器通常使用風力吸除灰塵，吸塵器通常包括風機和吸管，灰塵被風機由吸管前端的進風口被吸入后過濾清除，除塵后空氣從吸塵器中排出；吸管為了適應不同工作環境和吸塵的要求，通常由套接并可伸展的套管構成，現有套管的缺點在于：套管滿足長度變化要求的同時難以滿足彎曲的要求，無法適應只有彎曲吸管才能滿足吸塵要求的場所。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種吸塵器用的具有彎曲功能的吸管，以滿足吸塵時需要使用彎曲吸管的場所。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種吸塵器的吸管，包括一可彎曲段吸管，可彎曲段吸管的兩端分別連接第一非彎曲吸管和第二非彎曲管；第一非彎曲吸管和第二非彎曲管之間還設有鉸鏈機構和鎖定機構；鉸鏈機構，將第一非彎曲管和第二非彎曲管轉動連接，轉動連接的軸線橫向于可彎曲段吸管；鎖定機構，將轉動連接的非彎曲吸管保持在鎖定的連接狀態，使得整個吸管能保持穩定的連接，并保持在設定的轉動角度。

上述技術方案中，進一步優選地，所述的鉸鏈機構包括軸孔和轉軸，軸孔設置在板體結構的軸孔基板上，軸孔基板包括第一軸孔基板和第二軸孔基板，第一軸孔基板上的軸孔與第二軸孔基板上的軸孔共軸線，第一軸孔基板與第一非彎曲管一體成型連接或固定連接，第二軸孔基板與第二非彎曲管一體成型連接或固定連接；轉軸為釘子形結構，轉軸的尾端與第一軸孔基板上的軸孔或第二軸孔基板上的軸孔的端口相抵接，轉軸的前端穿過第一軸孔和第二軸孔，使轉第一軸孔基板與第二軸孔基板轉動連接，從而實現第一非彎曲吸管和第二非彎曲管的轉動連接。

上述技術方案中，進一步優選地，所述的第一軸孔基板和第二軸孔基板的板面相貼合，轉軸的前端設有向外側凸起所形成倒鉤狀的鎖定鉤，鎖定鉤的倒鉤面抵接在軸孔的另一端口上，第一軸孔基板和第二軸孔基板在轉軸的尾端與鎖定鉤的夾持下保持穩定的轉動連接。

上述技術方案中，進一步優選地，第一軸孔基板或第二軸孔基板上的軸孔的邊緣凸起而形成凸緣，凸緣套接于相對的另一軸孔基板上的軸孔，使得轉軸所穿過的軸孔具有單一的軸孔面，而不會出現兩個軸孔拼接所形成的接縫。

上述技術方案中，進一步優選地，所述的鎖定機構包括角度鎖定齒和鎖定按鈕；角度鎖定齒設置在第一軸孔基板和第二軸孔基板上，并環繞轉軸的軸線呈扇形分布，扇形的角度與吸塵器的吸管所設定的轉動角度相匹配，相鄰角度鎖定齒之間構成角度鎖定齒溝；鎖定按鈕為翹板結構，鎖定按鈕設有翹板轉軸，所述轉軸的釘子形的尾端設有翹板轉軸孔，翹板轉軸套接于翹板轉軸孔中，繞翹板轉軸孔的軸線轉動；翹板的一端抵接一復位彈簧，翹板的另一端設有翹板鎖定齒，翹板鎖定齒嵌入所述的角度鎖定齒溝中，將轉軸與第一軸孔基板和第二軸孔基板鎖定連接；當解除轉軸與第一軸孔基板和第二軸孔基板之間的鎖定時，按壓鎖定按鈕的復位彈簧一端，復位彈簧被彈性壓縮，鎖定按鈕的另一端上翹，翹板鎖定齒與角度鎖定齒溝相脫離，同時第一軸孔基板與第二軸孔基板之間可繞轉軸轉動，釋放鎖定按鈕時，復位彈簧推動鎖定按鈕繞翹板轉軸轉動，鎖定按鈕的另一端下壓，翹板鎖定齒重新嵌入角度鎖定齒溝，使得一軸孔基板和第二軸孔基板之間的轉動連接再次被鎖定。

上述技術方案中，進一步優選地，所述軸孔的凸緣的端面與相套接的軸孔的端面相平齊，所述的角度鎖定齒溝由所述的凸緣的端面延伸至相平齊的軸孔端面，使得翹板鎖定齒可以輕易將第一軸孔基板和第二軸孔基板鎖定，且制作簡單。

與現有技術相比，本實用新型通過在非彎曲吸管之間設置鉸鏈機構和鎖定機構，使得整個吸塵器的吸管在可彎曲段處可彎曲，且彎曲后吸管的彎曲狀態能夠被穩固鎖定，拓寬了吸塵器管應對不同的吸塵環境的適用范圍，也可以提高吸塵器的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種吸塵器的吸管的立體示意圖(完整裝配)；

圖2是本實用新型一種吸塵器的吸管的分解立體示意圖(轉軸與軸孔及鎖定按鈕分解)；

圖3是本實用新型一種吸塵器的吸管的分解立體示意圖(可彎曲段吸管與非彎曲吸管分解)；

圖4是本實用新型一種吸塵器的吸管彎曲后的立體示意圖(可彎曲段吸管隱去)。

主要附圖標記說明：

1-第一非彎曲吸管；11-吸口，12-伸縮控制機構；13-第一軸孔基板；2-第二非彎曲吸管；21-第二軸孔基板；3-可彎曲段吸管；4-鉸鏈機構；41-軸孔；41’-軸孔；411-凸緣；42-轉軸；421-尾端；422-鎖定鉤；423-切縫；424-翹板轉軸孔；425-彈簧沉孔；5-鎖定機構；51-第一角度鎖定齒；51’-第二角度鎖定齒；52-鎖定按鈕；521-翹板轉軸；522-復位彈簧；523-翹板鎖定齒。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

一種吸塵器的吸管如圖1、4所示，包括一可彎曲段吸管3，可彎曲段吸管3的兩端分別連接第一非彎曲吸管1和第二非彎曲管2，可彎曲段吸管3為彈性可變形的波紋管；第一非彎曲吸管1為可伸縮的套管結構，套管之間設有伸縮控制機構12，第一非彎曲吸管1的前端為吸入氣流的吸口11；第二非彎曲管2的后端連接后續的吸管(圖中未示出)；第一非彎曲吸管2和第二非彎曲管2之間還設有鉸鏈機構4和鎖定機構5；鉸鏈機構4，將第一非彎曲管和1第二非彎曲管2轉動連接，轉動連接的軸線橫向于可彎曲段吸管3。

進一步如圖2、3、4所示，鉸鏈機構4包括軸孔41、軸孔41’和轉軸42，軸孔41設置在板體結構的軸孔基板上，軸孔基板包括第一軸孔基板13和第二軸孔基板21，第一軸孔基板13和第二軸孔基板21的數量各為兩塊，沿第一非彎曲吸管2和第二非彎曲管2的兩側相向延伸(在強度足夠的情況下也可僅在一側設置第一軸孔基板13和第二軸孔基板21)，第一軸孔基板13上的軸孔41與第二軸孔基板上的軸孔41’在靠近可彎曲段吸管3的中間部位共軸線(一些情況下，軸孔41與軸孔41’的共軸線可以設置在第一非彎曲吸管1或第二非彎曲吸管2的端口處，此情況下可彎曲段吸管3的彎曲受到一定限制)，第一軸孔基板13與第一非彎曲管1一體成型連接(或固定連接)，第二軸孔基板21與第二非彎曲管2一體成型連接(或固定連接)；轉軸42為釘子形結構，轉軸42的尾端421與第一軸孔基板13上的軸孔41端口相抵接，轉軸42的前端穿過軸孔41，使轉第一軸孔基板13與第二軸孔基板21轉動連接，從而實現第一非彎曲吸管1和第二非彎曲管2的轉動連接。

進一步如圖2、3、4所示，第一軸孔基板13和第二軸孔基板21的板面相貼合，轉軸42的前端設有向外側凸起所形成倒鉤狀的鎖定鉤422，鎖定鉤422的倒鉤面抵接在軸孔41的另一端口上，第一軸孔基板13和第二軸孔基板21在轉軸的尾端421與鎖定鉤422的夾持下保持穩定的轉動連接；鎖定鉤422相背的轉軸內側為鏤空的結構，鎖定鉤422的兩側為貫通的彈性切縫423，使得鎖定齒能沿轉軸42的徑向發生彈性變形，便于轉軸套入軸孔41中。

進一步如圖2、3所示，第一軸孔基板13的軸孔41的邊緣凸起而形成凸緣411，凸緣411套接于相對的另一軸孔基板(第二軸孔基板21)上的軸孔41’，使得轉軸42所穿過的軸孔41具有單一的軸孔面。

進一步如圖2、3所示，鎖定機構5包括角度鎖定齒和鎖定按鈕52；角度鎖定齒設置在第一軸孔基板和第二軸孔基板上，并環繞轉軸的軸線呈扇形分布，扇形的角度與吸塵器的吸管所設定的轉動角度相匹配，相鄰角度鎖定齒之間構成角度鎖定齒溝，設置在第一軸孔基板上的為第一角度鎖定齒51，設置在第二軸孔基板上的為第二角度鎖定齒51’，第一角度鎖定齒51和為第二角度鎖定齒51’沿轉軸42的徑向對齊；鎖定按鈕52為翹板結構，鎖定按鈕52設有翹板轉軸521，所述轉軸42的釘子形的尾端421設有翹板轉軸孔424，翹板轉軸521套接于翹板轉軸孔424中，繞翹板轉軸孔424的軸線轉動；鎖定按鈕52的翹板的一端抵接一復位彈簧522，復位彈簧522的另一端抵接在鎖定按鈕522所設置的彈簧沉孔425的底面，鎖定按鈕52的翹板的另一端設有翹板鎖定齒523，翹板鎖定齒523嵌入所述的角度鎖定齒溝中，將轉軸42與第一軸孔基板13和第二軸孔基板21鎖定連接；當解除轉軸42與第一軸孔基板13和第二軸孔基板21之間的鎖定時，按壓鎖定按鈕52的復位彈簧522一端，復位彈簧522被彈性壓縮，鎖定按鈕52的另一端上翹，翹板鎖定齒523與角度鎖定齒溝相脫離，同時第一軸孔基板13與第二軸孔基板21之間可繞轉軸42轉動，釋放鎖定按鈕52時，復位彈簧522推動鎖定按鈕52繞翹板轉軸521轉動，鎖定按鈕52的另一端下壓，翹板鎖定齒523重新嵌入角度鎖定齒溝，使得一軸孔基板13和第二軸孔基板21之間的轉動連接再次被鎖定。

進一步如圖2、3所示，軸孔41的凸緣411的端面與相套接的軸孔41’的端面相平齊，所述的角度鎖定齒溝由所述的凸緣411的端面延伸至相平齊的軸孔41’端面，使得翹板鎖定齒可以輕易將第一軸孔基板和第二軸孔基板鎖定，且制作簡單。

本實用新型通過在非彎曲吸管之間設置鉸鏈機構和鎖定機構，使得整個吸塵器的吸管在可彎曲段處可彎曲，且彎曲后吸管的彎曲狀態能夠被穩固鎖定，拓寬了吸塵器管應對不同的吸塵環境的適用范圍，也可以提高吸塵器的工作效率。

前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。