本實用新型涉及一種豆漿機，尤其是家用豆漿機，屬于食品加工領域。

背景技術：

現有豆漿機包括機頭和杯體，機頭的下部設有粉碎裝置，豆漿機按粉碎裝置類型可分為精密網豆漿機、拉法爾網豆漿機、擾流器小空間精磨豆漿機和無網豆漿機。精密網罩和拉法爾網豆漿機均存在難清洗的問題。擾流器豆漿機在粉碎性能上有了大幅提高，相對于精密網罩和拉法爾網豆漿機具有容易清洗、外觀漂亮的特點。擾流器包括擾流器曲面體，通常擾流曲面體上會設置有擾流筋等擾流結構，且擾流曲面體上設置有排漿孔，但擾流曲面體存在一定的加工和清洗難度，且有限的排漿孔容易造成循環不暢，降低粉碎性能。

為提升粉碎效率，專利CN201320203841，公開了一種非密閉的小空間粉碎罩結構，通過對粉碎罩的進料口和出料孔的配合設計，使物料在粉碎罩內可以被循環粉碎，提高了粉碎效率。但當電機高速旋轉時（比如當電機大于12000RPM），電機帶動水流高速旋轉，單位空間內由于流速增加而使得水流動能變大，那么沖擊力就越大，會對擾流起到抵消作用，擾流作用的降低就導致物料回流到刀片區域被切割的概率降低，粉碎效率低下；此外，由于電機的高速旋轉，如果擾流效果不理想，導致電機負載發生巨大變化，將影響電機的使用壽命。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種豆漿機，通過改進其機頭下部的粉碎罩來確保物料正常的擾流動作，進而提高物料粉碎效率。

本實用新型提供了一種豆漿機，包括機頭和杯體，所述機頭置于杯體上方，所述機頭內設有帶轉軸的電機，所述機頭的下端設有固定于轉軸端部的刀片以及罩置所述刀片的粉碎罩，其特征在于，所述粉碎罩包括周壁和連接于周壁底部且向刀片方向翻起的翹起部，所述翹起部的上沿形成進料口，所述進料口低于刀片，所述翹起部與周壁合圍形成回流腔。

進一步的，所述翹起部上沿的切線與刀片所在的粉碎面相交。

進一步的，所述翹起部上沿的切線與粉碎罩的中心線的夾角為α，30°≤α≤80°。

進一步的，所述回流腔的內壁呈光滑的曲面。

進一步的，所述周壁的下端包括向內彎曲的過渡部，所述過渡部的內沿與翹起部連接；或者，所述周壁的底部還包括橫向延伸的底板，所述底板的內沿與翹起部連接。

進一步的，所述粉碎罩的豎直高度為H1，所述翹起部的豎直高度為H2，其中，0.1≤H2/H1≤0.5。

進一步的，所述翹起部上沿與刀片所在的粉碎面之間的豎直距離為H3，0.2≤H3/H1≤0.5，且5毫米≤H3≤25毫米。

進一步的，所述周壁呈上小下大的錐狀；或者，所述周壁為圓筒狀；或者，所述周壁的縱截面呈直線；或者，所述周壁的縱截面呈弧形且向刀片外側凸起。

進一步的，所述進料口下方通孔的徑向尺寸自下而上逐漸收縮。

進一步的，所述周壁上設有出料孔，所述出料孔的面積與周壁的內側面積之比為N，0.1≤N≤0.7；或者，所述粉碎罩和/或杯體的內側設有涂層。

本實用新型中，通過在粉碎罩周壁的底部設置翹起部，翹起部的上沿形成進料口，同時，翹起部與周壁合圍形成回流腔。豆漿機工作時，電機啟動，固定在電機轉軸端部的刀片做圓周運動。由于電機轉速較高，粉碎刀片的高速旋轉將產生很大的離心力。物料和水的混合物在刀片的帶動下高速撞向周壁。從流體力學的角度進行分析，液流受到周壁阻擋后將形成沿法線方向的反彈和沿切線方向的流動，也就是液流高速撞向周壁后主要會形成三股液流：一部份液流受到周壁的阻擋，直接反彈回粉碎罩內，另一部分則沿周壁向下流動，還有一部分則從周壁的出料孔流出，進入杯體大循環。沿周壁向下流動的液流進入回流腔，由于回流腔為翹起部與周壁合圍的立體空間，液流進入回流腔后會沿著回流腔的內壁進行流動，進而回流到刀片附近區域，使得物料在粉碎罩內能夠被二次或多次剪切，形成了粉碎罩內的小循環，從而提高了物料被剪切的概率，提高了粉碎效率。反之，如果粉碎罩不存在回流腔，那么物料和水受到周壁的反彈后，只有部分會反彈回到刀片的粉碎區域被再次粉碎，而很大一部分則會沿著周壁流出進料口。從而不僅沒有被剪切，同時還會阻礙進料口的進料液流，減少了物料進入粉碎的量，使得循環不暢，粉碎效率有所下降。另一方面，進料口下方通孔的徑向尺寸自下而上逐漸收縮，形成了文丘里效應，當流經管道的液流經過截面逐漸縮小的管路時，由于流量突然變小，流速會增加，所以上述結構的進料口使物料加速流入粉碎空間內，提高物料被吸入粉碎空間的總量。另外，翹起部和回流腔的設置使得粉碎罩的外形圓滑沒有利邊，在粉碎罩和/或杯體的內側設有涂層的情況下，避免了用戶提起或者插入機頭過程中發生磕碰而損壞涂層。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1是本實用新型實施例一的示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中粉碎罩的示意圖1；

圖3是本實用新型實施例一中粉碎罩的示意圖2；

圖4是本實用新型實施例一中粉碎罩的示意圖3；

圖5是本實用新型實施例一中粉碎罩的示意圖4；

圖6是本實用新型實施例二的示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，一種豆漿機，包括機頭1和杯體2，機頭1置于杯體2上方，機頭1內設有帶轉軸的電機3，機頭1的下端設有固定于轉軸31端部的刀片4以及罩置刀片4的粉碎罩5，粉碎罩5包括周壁51和連接于周壁51底部55且向刀片4方向翻起的翹起部52，翹起部52的上沿形成進料口53，進料口53低于刀片，翹起部52與周壁51合圍形成回流腔54。需要說明的是，周壁51的底部55是指粉碎罩5最低處，即距離杯體2底部最近的部位。在本實施例中，由于粉碎罩5下端整體呈圓弧過渡，周壁51的底部55為線狀的環形，具體的，周壁55的下端包括向內彎曲的過渡部56（圖2中橢圓虛線部分），過渡部56的內沿與翹起部52連接，其中，過渡部56的內沿即周壁51的底部55，向內彎曲的過渡部56有助于引導液流，避免強烈震動。作為另一種實施方式，周壁的底部還包括橫向延伸的底板，底板的內沿與翹起部連接，其中，底板即周壁的底部，該周壁的底部為面狀的環形。另外，本實施例中的進料口53為單一大通孔，當然，翹起部的上沿也可以設置連接筋，連接筋之間的通孔構成了進料口。

本實施例中，周壁51上設有出料孔511，出料孔511的面積與周壁51的內側面積之比為N，0.1≤N≤0.7。其中，本實施例中的出料孔511呈縱向延伸的格柵狀，作為另外的實施方式，出料孔511也可以是圓孔狀或者其它形狀。被刀片5甩向周壁51的物料中有一部分會從出料孔511中射出，進入粉碎罩5和杯體2之間實現物料大循環，并保證整機粉碎的一致性。物料在刀片5作用下甩出，當物料射向周壁51時，物料會被周壁51反射回刀片5粉碎工作區，當物料射向出料孔511時，物料會通過出料孔511進入粉碎罩5和杯體2之間，參數N與物料外排效率有關，需要說明的是，周壁51的內側面積為出料孔511的面積和其它實體部分的面積總和。在單位粉碎時間內，當N設定較小值時，出料孔511面積相對較小，使得物料外排效率變低，確保位于粉碎罩5內的物料會有更大的幾率與周壁51碰撞，并反射回刀片4粉碎區，有效提升粉碎效率，獲得更小的粒徑，當N設定為較大值時，出料孔511面積相對較大，使得物料外排效率增加，有效提升粉碎罩5和杯體2之間大循環的物料流動量，提高物料的粉碎一致性。在實際操作中，根據物料特性以及使用者需求來設定參數N，并在粉碎效率和粉碎一致性間獲得平衡狀態。在實際操作中，待粉碎物料從粉碎罩5底部的進料口53被轉動的刀片5吸入罩內，刀片4對物料進行粉碎并通過出料孔511外排。出料孔511的尺寸小于或等于待粉碎物料的大小，使得物料只有在粉碎狀態下通過出料孔511，提高粉碎效率。

本實施例中，粉碎罩5還包括了頂板57，頂板57上設有供電機轉軸31通過的通孔。在粉碎過程中，液流在頂板57的限制下，向周壁51流動，有利于促進整體循環粉碎。作為其它實施方式，粉碎罩還可以呈貫通狀，機頭的位于刀片上方的底板構成了粉碎罩的頂板。

具體的制漿過程中，電機3啟動，固定在電機轉軸31端部的刀片4做圓周運動。由于電機3轉速較高，刀片4的高速旋轉將產生很大的離心力。物料和水的混合物在刀片4的帶動下高速撞向周壁51。從流體力學的角度進行分析，液流受到周壁51阻擋后將形成沿法線方向的反彈和沿切線方向的流動，也就是液流高速撞向周壁51后主要會形成三股液流：一部份液流受到周壁51的阻擋，直接反彈回粉碎罩5內，另一部分則沿周壁51向下流動，還有一部分則從周壁51的出料孔511流出，進入杯體大循環。沿周壁51向下流動的液流進入回流腔54，由于回流腔54為翹起部52與周壁51合圍的立體空間，液流進入回流腔54后會沿著回流腔54的內壁進行流動，進而回流到刀片4附近區域，使得物料在粉碎罩5內能夠被二次或多次剪切，形成了粉碎罩5內的小循環，從而提高了物料被剪切的概率，提高了粉碎效率。反之，如果粉碎罩不存在回流腔，那么物料和水受到周壁的反彈后，只有部分會反彈回到刀片的粉碎區域被再次粉碎，而很大一部分則會沿著周壁流出進料口。從而不僅沒有被剪切，同時還會阻礙進料口的進料液流，減少了物料進入粉碎的量，使得循環不暢，粉碎效率有所下降。為了提高回流的效率，回流腔54的內壁呈光滑的曲面，避免形成不必要的阻力。

較優的，翹起部52上沿的切線與刀片4所在的粉碎面相交。翹起部52和回流腔54的作用是引導受到周壁51反射即將流出粉碎罩5的液流回流到刀片4附近區域被二次剪切，因此，翹起部52上沿的切線與刀片4所在的粉碎面相交有利于上述過程的發生。進一步的，液流出射點的切向方向與粉碎罩5的中心線的夾角α是為關鍵參數，其中，30°≤α≤80°。具體分析，當α＜30°時，回流液流的出射方向將與受離心力運動射向周壁51的液流交匯，兩股液流對向而行將打亂粉碎罩5內的循環路徑，從而使得流動絮亂，降低了粉碎效率；當α≥80°時，就說明翹起部52接近水平方向甚至向下翻折，那么此時經回流腔54折返的液流將有機會經進料口53流出粉碎罩5，也就是增大了液流流出的機會而減少了液流流向刀片4的機會，這就使得粉碎效率有所降低。故夾角α的最佳范圍應該在30°到80°之間。

回流腔54的外部能夠形成立體的進料口53，即進料口53下方通孔的徑向尺寸自下而上逐漸收縮，可以理解，如該通孔呈圓形，則該通孔的直徑自下而上逐漸收縮，如該通孔呈方形或者其它形狀，則徑向尺寸自下而上逐漸收縮是指在開口大小自下而上逐漸變小，呈喇叭狀。上述結構的進料口會帶來文丘里效應，即當流經管道的液流經過截面逐漸縮小的管路時，由于流量突然變小，流速會增加，所以上述結構的進料口使物料加速流入粉碎空間內，提高物料被吸入粉碎空間的總量。

本實施例中，粉碎罩5的豎直高度為H1，翹起部52的豎直高度為H2，其中，0.1≤H2/H1≤0.5。當H2/H1＞0.5的時候，因為周壁51與水平面是有一定夾角的，當翹起部52的豎直高度大于粉碎罩5的高度一半的時候，使得出料孔511部分被翹起部52遮擋，降低了從出料孔511的有效面積，進而降低了杯體和粉碎罩之間的大循環的效率，另一方面，翹起部52過高客觀上會減小刀片4和翹起部52上沿的豎直距離，影響回流腔54的回流效率。那么當H2/H1＜0.1的時候，翹起部52高度不足，回流腔54體積就過小，過小的回流腔就不足以產生較流暢的反射流使得物料回流到刀片4的粉碎區域進行粉碎，那么粉碎效果也會變差。進一步的，翹起部52上沿與刀片4的粉碎面之間的豎直距離為H3，0.2≤H3/H1≤0.5，且5毫米≤H3≤25毫米。上述分析中提到有一部份液流受到周壁51的阻擋，直接反彈回粉碎罩5內，對于該部分液流進行引導后實現二次粉碎，也將一定程度上提高粉碎效率，保證翹起部52上沿與刀片4的粉碎面之間一定的豎直距離，使得該部分液流通過上述間隙后進入刀片4的下方且距離較近，由于該區域刀片4具有強烈的吸力，使得該部分液流折向進入二次粉碎。

值得一提的是，本實施例中的周壁51呈上小下大的錐狀，較優的，周壁51與頂板57之間的夾角為β，30°≤β≤75°。由于刀片4粉碎時對液流甩出的能量一定，從周壁噴出的液流由于受到垂直重力的作用，當周壁51與頂板57之間的夾角為30°-75°的范圍內時，液流自出料孔511流出的有效高度將減小，有效降低了液流的回流路徑，從而從出料孔511流出的液流將能快速的回流到粉碎罩5內進行再一次循環粉碎。另外，周壁51的縱截面呈直線，其中，縱截面即平行且通過粉碎罩5的中心線的平面所截的平面，周壁51的縱截面呈直線是指周壁51既不向外凸起也不向內凹陷。作為另一種實施方式，周壁的縱截面呈弧形且向刀片容置腔的外側凸起，如圖5所示，這種曲面的周壁有利于對液流的引導。

進一步的，粉碎罩5和/或杯體2的內側可以設置涂層，起到防焦糊、易清洗、美觀等功效。尤其是翹起部52和回流腔54的設置使得粉碎罩5的外形圓滑沒有利邊，避免了用戶提起或者插入機頭1過程中發生磕碰而損壞涂層。

作為實施例二，如圖6所示，周壁51a也可以是圓筒狀，其它結構參見上一實施例，此處不再贅述。

當然，本領域內的技術人員可以理解，以上內容僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。