本實用新型屬于基坑支護施工技術領域，尤其是涉及一種基于高壓旋噴樁的基坑支護結構。

背景技術：

基坑支護是為保證地下結構施工及基坑周邊環境的安全，對基坑側壁及周邊環境采用的支擋、加固與保護措施。對位于砂巖層內的基坑進行支護過程中，如對位于蘭州新區繁華鬧市區的房建項目進行施工時，該項目所處區域的持力層為砂巖層，該砂巖層為強風化砂巖層且其暴露厚度不均勻，暴露厚度在6～12m之間且其強度為400kPa，干燥時強度高，遇水及空氣后迅速軟化崩解為細砂并形成流砂。并且，強風化砂巖層的裂隙水豐富、無壓力，但在砂巖層開挖后，裂隙水滲透快、水量大，分布不確定，無規律。砂巖層暴露后砂巖風化速度快，邊坡軟化潛蝕現象十分嚴重。目前，對此類砂巖層基坑進行支護施工的可借鑒資料非常少。同時，周邊建筑較多且距離基坑較近，施工難度非常大，并且基坑支護施工質量不能得到有效保證。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種基于高壓旋噴樁的基坑支護結構，其結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，能簡便、快速完成砂巖層基坑的支護過程，并且支護效果好，施工難度低。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種基于高壓旋噴樁的基坑支護結構，其特征在于：包括對基坑邊坡的上部坡面進行加固的土釘墻、多個沿所述基坑邊坡的底部邊線由前至后布設的護坡樁和位于多個所述護坡樁上部的冠梁，相鄰兩個所述護坡樁之間通過多個由前至后布設的高壓旋噴樁進行連接，所述護坡樁和高壓旋噴樁均呈豎直向布設且二者的頂部相平齊，多個所述護坡樁和位于相鄰兩個所述護坡樁之間的所有高壓旋噴樁均通過冠梁緊固連接為一體，所述高壓旋噴樁的頂部高度不低于土釘墻的底部高度；多個所述護坡樁和位于相鄰兩個所述護坡樁之間的所有高壓旋噴樁連接形成一個止水帷幕；所述冠梁為鋼筋混凝土梁，所述護坡樁為鋼筋混凝土灌注樁；所述基坑邊坡由上至下分別為填土層、粉土層、卵石層和砂巖層，所述填土層、粉土層和卵石層均位于高壓旋噴樁上方，所述護坡樁和高壓旋噴樁均位于砂巖層內；所述砂巖層以高壓旋噴樁的頂面為界分為上部砂巖層和位于所述上部砂巖層下方的下部砂巖層，所述上部砂巖層內設置有一排第一泄水管，所述第一泄水管的數量為多個，多個所述第一泄水管沿所述基坑邊坡的底部邊線由前至后布設，多個所述第一泄水管均呈平行布設且其均由外至內逐漸向下傾斜；每個所述第一泄水管的內端均伸出至土釘墻外側；所述上部砂巖層內由上至下設置有多排加固錨桿，每排所述加固錨桿均包括沿所述基坑邊坡的底部邊線由前至后布設的多根所述加固錨桿；所述上部砂巖層內布設的所有第一加固錨桿均呈平行布設，所述加固錨桿由內至外逐漸向下傾斜且其內端錨固在土釘墻上。

上述一種基于高壓旋噴樁的基坑支護結構，其特征是：所述卵石層內設置有一排第二泄水管，所述第二泄水管的數量為多個，多個所述第二泄水管沿所述基坑邊坡的底部邊線由前至后布設，多個所述第二泄水管均呈平行布設且其均由外至內逐漸向下傾斜，每個所述第二泄水管的內端均伸出至土釘墻外側。

上述一種基于高壓旋噴樁的基坑支護結構，其特征是：所述冠梁內設置有一排第三泄水管，所述第三泄水管的數量為多個，多個所述第三泄水管沿冠梁的長度方向由前至后布設，多個所述第三泄水管均呈平行布設且其均由外至內逐漸向下傾斜；每個所述第三泄水管的內端均伸出至冠梁外側，每個所述第三泄水管的外端均支頂在土釘墻上。

上述一種基于高壓旋噴樁的基坑支護結構，其特征是：所述基坑邊坡的下方設置有一道排水盲溝，所述排水盲溝位于高壓旋噴樁內側且其位于基坑底部。

上述一種基于高壓旋噴樁的基坑支護結構，其特征是：所述高壓旋噴樁以基坑底部為界分為上部樁體和位于所述上部樁體下方的下部樁體，所述上部樁體的高度為2.5m～3.5m。

上述一種基于高壓旋噴樁的基坑支護結構，其特征是：多個所述護坡樁呈均勻布設，相鄰兩個所述護坡樁之間均通過兩個所述高壓旋噴樁進行連接。

上述一種基于高壓旋噴樁的基坑支護結構，其特征是：所述高壓旋噴樁的頂部高度與土釘墻的底部高度相同。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、結構簡單、設計合理且施工簡便，投入施工成本較低。

2、施工過程簡單、施工工期較短且使用效果好，基坑坡面上部采用土釘墻進行加固，在基坑邊坡內側由前至后布設多個護坡樁，并在相鄰兩個護坡樁之間由前至后布設多個高壓旋噴樁，這樣多個護坡樁和位于相鄰兩個護坡樁之間的所有高壓旋噴樁連接形成一個止水帷幕；同時，采用多排加固錨桿對位于高壓旋噴樁上部的上部砂巖層進行加固，并且在冠梁、上部砂巖層和卵石層內均設置有泄水管。因而，采用本實用新型不僅保護了基坑邊坡的坡腳，并且起到止水帷幕的作用，有效阻斷了有效阻斷砂巖層中的裂隙水排出，防止了砂巖層的潛蝕及基底坡腳的軟化，能有效提高基坑邊坡的穩定性。

綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，能簡便、快速完成砂巖層基坑的支護過程，并且支護效果好，施工難度低。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型兩個護坡樁之間高壓旋噴樁的布設位置示意圖。

附圖標記說明:

1—土釘墻； 2—高壓旋噴樁； 3—冠梁；

4—護坡樁； 5—填土層； 6—粉土層；

7—卵石層； 8—砂巖層； 9—第一泄水管；

10—加固錨桿； 11—第二泄水管； 12—第三泄水管；

13—排水盲溝。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括對基坑邊坡的上部坡面進行加固的土釘墻1、多個沿所述基坑邊坡的底部邊線由前至后布設的護坡樁4和位于多個所述護坡樁4上部的冠梁3，相鄰兩個所述護坡樁4之間通過多個由前至后布設的高壓旋噴樁2進行連接，所述護坡樁4和高壓旋噴樁2均呈豎直向布設且二者的頂部相平齊，多個所述護坡樁4和位于相鄰兩個所述護坡樁4之間的所有高壓旋噴樁2均通過冠梁3緊固連接為一體，所述高壓旋噴樁2的頂部高度不低于土釘墻1的底部高度；多個所述護坡樁4和位于相鄰兩個所述護坡樁4之間的所有高壓旋噴樁2連接形成一個止水帷幕；所述冠梁3為鋼筋混凝土梁，所述護坡樁4為鋼筋混凝土灌注樁；所述基坑邊坡由上至下分別為填土層5、粉土層6、卵石層7和砂巖層8，所述填土層5、粉土層6和卵石層7均位于高壓旋噴樁2上方，所述護坡樁4和高壓旋噴樁2均位于砂巖層8內；所述砂巖層8以高壓旋噴樁2的頂面為界分為上部砂巖層和位于所述上部砂巖層下方的下部砂巖層，所述上部砂巖層內設置有一排第一泄水管9，所述第一泄水管9的數量為多個，多個所述第一泄水管9沿所述基坑邊坡的底部邊線由前至后布設，多個所述第一泄水管9均呈平行布設且其均由外至內逐漸向下傾斜；每個所述第一泄水管9的內端均伸出至土釘墻1外側；所述上部砂巖層內由上至下設置有多排加固錨桿10，每排所述加固錨桿10均包括沿所述基坑邊坡的底部邊線由前至后布設的多根所述加固錨桿10；所述上部砂巖層內布設的所有第一加固錨桿10均呈平行布設，所述加固錨桿10由內至外逐漸向下傾斜且其內端錨固在土釘墻1上。

本實施例中，所述卵石層7內設置有一排第二泄水管11，所述第二泄水管11的數量為多個，多個所述第二泄水管11沿所述基坑邊坡的底部邊線由前至后布設，多個所述第二泄水管11均呈平行布設且其均由外至內逐漸向下傾斜，每個所述第二泄水管11的內端均伸出至土釘墻1外側。

同時，所述冠梁3內設置有一排第三泄水管12，所述第三泄水管12的數量為多個，多個所述第三泄水管12沿冠梁3的長度方向由前至后布設，多個所述第三泄水管12均呈平行布設且其均由外至內逐漸向下傾斜；每個所述第三泄水管12的內端均伸出至冠梁3外側，每個所述第三泄水管12的外端均支頂在土釘墻1上。

本實施例中，所述基坑邊坡的下方設置有一道排水盲溝13，所述排水盲溝13位于高壓旋噴樁2內側且其位于基坑底部。

本實施例中，所述高壓旋噴樁2以基坑底部為界分為上部樁體和位于所述上部樁體下方的下部樁體，所述上部樁體的高度為2.5m～3.5m。

實際施工時，可根據具體需要，對所述上部樁體的高度進行相應調整。

本實施例中，多個所述護坡樁4呈均勻布設，相鄰兩個所述護坡樁4之間均通過兩個所述高壓旋噴樁2進行連接。

本實施例中，所述高壓旋噴樁2的頂部高度與土釘墻1的底部高度相同。

實際施工時，先對基坑上部進行開挖，并采用土釘墻1對開挖形成的所述基坑邊坡的上部坡面進行加固，所述土釘墻1按照常規土釘墻的施工方法進行施工；之后，對多個所述護坡樁4進行施工，待多個所述護坡樁4均施工完成后，在相鄰兩個所述護坡樁4之間均施工多個高壓旋噴樁2，使得多個所述護坡樁4和位于相鄰兩個所述護坡樁4之間的所有高壓旋噴樁2連接形成一個止水帷幕，所述高壓旋噴樁2按照常規高壓旋噴樁的施工方法進行施工；待所有高壓旋噴樁2均施工完成后，在多個所述護坡樁4和位于相鄰兩個所述護坡樁4之間的所有高壓旋噴樁2上部施工冠梁3；之后，對基坑下部進行開挖，并在基坑底部開挖排水盲溝13。同時，還需采用多排所述加固錨桿10對所述上部砂巖層進行加固。并且，還需在所述上部砂巖層內設置有一排第一泄水管9，在卵石層7內設置有一排第二泄水管11。對所述冠梁3進行施工時，還需在冠梁3內設置有一排第三泄水管12。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。