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振沖器導向管底部加壓噴射加料系統的制作方法

文檔序號:12235412閱讀:380來源:國知局
振沖器導向管底部加壓噴射加料系統的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種噴射加料系統,尤其是涉及一種應用于振沖器上的底部加壓噴射加料系統。



背景技術:

目前,振沖器是振沖法施工中主要的施工設備,其利用電機或馬達帶動偏振轉子旋轉,產生橫向的振動力,完成造孔、夯實加入的石料或成樁等工序;具體的施工過程為:利用起重機或樁架吊起振沖器,啟動潛水電機帶動偏心塊,使振沖器產生高頻振動,同時開動高壓水泵,使高壓水由噴嘴射出,在振沖作用下,將振沖器逐漸沉入到設計深度;清孔后即從地面向孔內逐段填入碎石。

但是,在常規使用中發現,常規的噴射系統在加料過程中采用人工加料方式,不但費時費力,作業效率低下,更為不利于的加壓效果較差,無法使得出料保持足夠的壓力,從而影響施工效果。

同時,采用這些常規振沖器的噴射系統,采用單一加料管并行設置于導向管旁,在振沖器作業的同時喂入砂料,因此振沖器在振動過程中,整個系統的重心并非在振沖器的中心,而是會向加料管一側進行偏移,同時加料管加料作業會進一步加劇重心偏移,最終導致其施工路徑與設計路徑有一定的偏差,影響施工效果。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種能夠輸出足夠壓力、同時系統重心位于振動器中心、施工效率高且效果好的振沖器導向管底部加壓噴射加料系統。

本實用新型的目的是這樣實現的:

一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統,所述系統包含有接料斗、備料倉和噴射倉,所述接料斗的底部出料口設置有料閥A,所述備料倉的底部出料口設置有料閥B;且接料斗的出料口與備料倉的進料口之間密封連接形成腔體一,備料倉的出料口和噴射倉的進料口之間密封連接形成腔體二,腔體一的對空管道上設置有氣閥A,腔體二和腔體一的連通管道上設置有氣閥B,腔體二的高壓進氣管道上連接有氣閥C;所述噴射倉的底部出料口連通至加料管。

本實用新型一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統,所述加料管底部連通有兩根分料管,所述分料管左右對稱設置,且分料管連通于加料管的底部,所述加料管和兩根分料管構成一“Y”形結構,所述分料管為半圓形管,兩根分料管之間通過減震器與振沖器相連接。

本實用新型一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統,所述振沖器包含有振沖器振動體和振沖器潛水電機,所述振沖器潛水電機驅動振沖器振動體,所述振沖器潛水電機通過高接套連接于減震器上;

本實用新型一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統,一外管安裝于減震器上,且外管內穿接有連接至振沖器潛水電機的電纜。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

本實用新型通過腔體一和腔體二之間的聯通設計,使得噴射倉內在加料的時候能夠保留部分壓力,從而減輕外界氣壓的輸入,保證了加料壓力;同時,將兩根分料管對稱設置于振沖器兩側,使得其重心位于振沖器的中心,而且兩側同時喂料,進一步保證振沖作業時不會發生偏移;并且利用分料管之間的減震器連接振沖器,與常規結構相比,導向管和分料管二合為一,結構簡單使用方便;另外,通過料位檢測儀的設計自動對料位進行檢測,便于后續通過PLC實現智能化的自動控制以及遠程無線監控。

附圖說明

圖1為本實用新型一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統的局部示意圖。

圖4為本實用新型一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統的圖2的側視圖。

圖5為本實用新型一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統的圖2的A-A剖視圖。

圖6為本實用新型一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統的圖2的B-B剖視圖。

其中:

振沖器101、振沖器振動體102、振沖器潛水電機103、高接套104、外管105;

加料管1、分料管2、減震器3、接料斗4、備料倉5、噴射倉6、氣閥A7、氣閥B8、氣閥C9、料位檢測儀10、提升料斗11;

料閥A4.1;

料閥B5.1。

具體實施方式

參見圖1~6,本實用新型涉及的一種振沖器導向管底部加壓噴射加料系統,所述系統包含有接料斗4、備料倉5和噴射倉6,所述接料斗4的底部出料口設置有料閥A4.1,所述備料倉5的底部出料口設置有料閥B5.1;且接料斗4的出料口與備料倉5的進料口之間密封連接形成腔體一,備料倉5的出料口和噴射倉6的進料口之間密封連接形成腔體二,腔體一的對空管道上設置有氣閥A7,腔體二和腔體一的連通管道上設置有氣閥B8,腔體二的高壓進氣管道上連接有氣閥C9;所述噴射倉6的底部出料口連通至加料管1,同時,所述噴射倉6上穿接有料位檢測儀10;

進一步的,所述加料管1底部連通有兩根分料管2,所述分料管2左右對稱設置,且分料管2連通于加料管1的底部,所述加料管1和兩根分料管2構成一“Y”形結構,所述分料管2為半圓形管,兩根分料管2之間通過減震器3與振沖器101相連接;

所述振沖器101包含有振沖器振動體102和振沖器潛水電機103,所述振沖器潛水電機103驅動振沖器振動體102,所述振沖器潛水電機103通過高接套104連接于減震器3上;

一外管105安裝于減震器3上,且外管105內穿接有連接至振沖器潛水電機103的電纜;

本實用新型的工作原理為:

初始狀態:振沖器101已成孔到設計深度;所有料閥、氣閥均處于關閉狀態;提升料斗11給接料斗4加滿料,并且開始下料時始終保持接料斗4內有料;足量的壓縮空氣已經準備好;

開始運行:

步驟1、打開料位檢測儀10,檢測到噴射倉6內有剩余有加料空間時,打開氣閥A7,使得腔體一內的氣壓與外部大氣壓相同,讓接料斗4與備料倉5之間的壓差取消,打開料閥A4.1,接料斗4中的填充料進入備料倉5,然后關閉料閥A4.1及氣閥A7;

步驟2、打開氣閥B8,使的備料倉5與噴射倉6之間的壓差取消;打開料閥B5.1,使備料倉5內的填充料進入噴射倉6和加料管1中;然后關閉料閥B5.1及氣閥B8;此時,料位檢測儀10檢測到噴射倉6內有填充料通過或噴射倉6有填充料;

步驟3、打開氣閥C9,壓縮空氣進入噴射倉6,壓縮空氣將填充料從加料管1下部推出,并經由其兩側的分料管2出料,關閉氣閥C9;振沖器101對填充料按施工工藝進行密實;

步驟4、料位檢測儀10檢測到噴射倉中有加料空間,重復步驟1~3的操作過程。

另外:需要注意的是,上述具體實施方式僅為本專利的一個優化方案,本領域的技術人員根據上述構思所做的任何改動或改進,均在本專利的保護范圍之內。

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