本技術涉及地下結構施工，尤其涉及一種上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構。

背景技術：

1、隨著城市化的不斷發展，地下排水結構和人行通道等箱涵結構的建設需求越來越多。在現狀城市道路上進行箱涵結構的施工時，若下方存在先期建設的地鐵、隧道、管廊等地下構筑物，則無法采用打設支護樁的方式進行基坑開挖；現狀道路車流量大也不適宜采用放坡開挖。箱涵結構一般覆土較淺，不適宜采用頂管等非開挖方式施工，且矩形頂管費用較高。

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構。

2、本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，包括設置在基坑內的箱涵主體，所述箱涵主體的底部與基坑的底壁之間形成間隔，所述間隔內設置有封底結構，所述箱涵主體的兩側外側壁與基坑對應的兩側內側壁之間設置有多根高壓旋噴樁，且所述相鄰兩根所述高壓旋噴樁之間咬合設置。

3、本實用新型的有益效果是：本實用新型的上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，通過在基坑兩側內側壁分別設置高壓旋噴樁，這樣即可隔離土體，進一步減小周邊土體變形和對周邊建筑物影響小，降低施工風險，保證了周邊建筑的安全，在兩側高壓旋噴樁之間挖土，使得箱涵主體下沉至設計標高，可以避免施工箱涵結構時先施工基坑支護結構，解決了空間受限區域施工難題，節省工程費用和工期，箱涵結構整體剛度大，結構本身和周邊土體變形小。

4、在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進：

5、進一步：所述箱涵主體包括相鄰設置在基坑左右兩側內側壁的側墻，左右兩側所述側墻的內側壁上端之間設置有上部支撐梁，左右兩側所述側墻的頂部之間設置有頂板，左右兩側所述側墻的內側壁下端之間間隔設置有多根下部支撐梁，且相鄰兩根所述下部支撐梁之間設置有底板，所述底板的下部設置有封底結構，所述側墻的底部內側設置有刃腳，左右兩側所述側墻的頂部分別與所述頂板的左右兩端對應連接，左右兩側所述側墻的底部分別與所述底板的左右兩端對應連接。

6、上述進一步方案的有益效果是：通過設置所述側墻、上部支撐梁、下部支撐梁、底板和頂板，這樣連接形成結構穩固的箱涵主體，保證整個箱涵主體下沉時的安全。

7、進一步：所述側墻內設置有主筋，且所述主筋的上端伸出所述側墻頂部，且所述主筋的上端伸入所述頂板內并形成頂板預留鋼筋。

8、上述進一步方案的有益效果是：通過設置所述主筋，一方面可以增強所述側墻的結構強度，另一方面可以所述主筋的上端伸入所述頂板內并形成頂板預留鋼筋，方便所述側墻與所述頂板連接固定。

9、進一步：所述側墻沿所述箱涵主體縱向設置橫向連接鋼筋，所述下部支撐梁和沿所述箱涵主體橫向設置有縱向連接鋼筋，且所述橫向連接鋼筋與所述側墻連接固定，所述縱向連接鋼筋分別與所述下部支撐梁和底板連接固定。

10、上述進一步方案的有益效果是：通過設置所述橫向連接鋼筋和縱向連接鋼筋能夠保證后期做的底板主筋與側墻和下部支撐梁主筋相連，結構能夠連為一體。

11、進一步：所述上部支撐梁和下部支撐梁的斷面尺寸相同，均為正方形，所述下部支撐梁和底板等高設置，且二者的厚度相同。

12、上述進一步方案的有益效果是：通過將所述上部支撐梁和下部支撐梁的斷面尺寸相同，均為正方形，這樣可以使得上部支撐梁和下部支撐梁能夠確保箱涵下沉時基坑的安全，且所述下部支撐梁和底板等高設置一方面方便施工，另一方面可以使得所述下部支撐梁和底板同步均勻受力。

13、進一步：所述底板為設置在所述側墻和各個所述下部支撐梁圍成的區域內的鋼筋混凝土板，且所述底板通過橫向連接鋼筋與所述側墻連接，所述底板通過縱向連接鋼筋與所述下部支撐梁連接。

14、上述進一步方案的有益效果是：鋼筋混凝土板結構強度大，方便施工，并且便于所述橫向連接鋼筋和縱向連接鋼筋先期預留或后期植筋施工。

15、進一步：相鄰兩根所述高壓旋噴樁樁體之間咬合0.1-0.2m，所述高壓旋噴樁的樁體距離所述側墻為0.2m，所述高壓旋噴樁的樁頂與地面等高，所述高壓旋噴樁的樁底標高與所述刃腳的底標高相同。

16、上述進一步方案的有益效果是：通過相鄰兩根所述高壓旋噴樁樁體之間咬合設置，這樣可以使得每一側的所有高壓旋噴樁形成整體，保證整體支撐強度，進而保證施工安全。

17、進一步：所述封底結構的下部為厚度0.3m的砂石混合料，上部為厚度0.3m的c20素混凝土。

18、進一步：所述側墻、上部支撐梁、下部支撐梁、刃腳、底板和頂板均為鋼筋混凝土結構，且整體長度為10-30m。

技術特征：

1.一種上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，其特征在于：包括設置在基坑內的箱涵主體(0)，所述箱涵主體(0)的底部與基坑的底壁之間形成間隔，所述間隔內設置有封底結構(9)，所述箱涵主體(0)的兩側外側壁與基坑對應的兩側內側壁之間設置有多根高壓旋噴樁(6)，且所述相鄰兩根所述高壓旋噴樁(6)之間咬合設置。

2.根據權利要求1所述的上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，其特征在于：所述箱涵主體(0)包括相鄰設置在基坑左右兩側內側壁的側墻(1)，左右兩側所述側墻(1)的內側壁上端之間設置有上部支撐梁(2)，左右兩側所述側墻(1)的頂部之間設置有頂板(11)，左右兩側所述側墻(1)的內側壁下端之間間隔設置有多根下部支撐梁(3)，且相鄰兩根所述下部支撐梁(3)之間設置有底板(10)，所述底板(10)的下部設置有所述封底結構(9)，所述側墻(1)的底部內側設置有刃腳(5)，左右兩側所述側墻(1)的頂部分別與所述頂板(11)的左右兩端對應連接，左右兩側所述側墻(1)的底部分別與所述底板(10)的左右兩端對應連接。

3.根據權利要求2所述的上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，其特征在于：所述側墻(1)內設置有主筋，且所述主筋的上端伸出所述側墻(1)頂部，且所述主筋的上端伸入所述頂板(11)內并形成頂板預留鋼筋(4)。

4.根據權利要求2所述的上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，其特征在于：所述側墻(1)沿所述箱涵主體(0)縱向設置橫向連接鋼筋(7)，所述下部支撐梁(3)和沿所述箱涵主體(0)橫向設置有縱向連接鋼筋(8)，且所述橫向連接鋼筋(7)與所述側墻(1)連接固定，所述縱向連接鋼筋(8)分別與所述下部支撐梁(3)和底板(10)連接固定。

5.根據權利要求2所述的上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，其特征在于：所述上部支撐梁(2)和下部支撐梁(3)的斷面尺寸相同，均為正方形，所述下部支撐梁(3)和底板(10)等高設置，且二者的厚度相同。

6.根據權利要求5所述的上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，其特征在于：所述底板(10)為設置在所述側墻(1)和各個所述下部支撐梁(3)圍成的區域內的鋼筋混凝土板，且所述底板(10)通過橫向連接鋼筋(7)與所述側墻(1)連接，所述底板(10)通過縱向連接鋼筋(8)與所述下部支撐梁(3)連接。

7.根據權利要求2-6任一項所述的上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，其特征在于：相鄰兩根所述高壓旋噴樁(6)樁體之間咬合0.1-0.2m，所述高壓旋噴樁(6)的樁體距離所述側墻(1)為0.2m，所述高壓旋噴樁(6)的樁頂與地面等高，所述高壓旋噴樁(6)的樁底標高與所述刃腳(5)的底標高相同。

8.根據權利要求1-6任一項所述的上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，其特征在于：所述封底結構(9)的下部為厚度0.3m的砂石混合料，上部為厚度0.3m的c20素混凝土。

9.根據權利要求2-6任一項所述的上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，其特征在于：所述側墻(1)、上部支撐梁(2)、下部支撐梁(3)、刃腳(5)、底板(10)和頂板(11)均為鋼筋混凝土結構，且整體長度為10-30m。

技術總結
本技術涉及一種上跨地下構筑物的箱涵基坑支護結構，包括設置在基坑內的箱涵主體，箱涵主體的底部與基坑的底壁之間形成間隔，間隔內設置有封底結構，箱涵主體的兩側外側壁與基坑對應的兩側內側壁之間設置有多根高壓旋噴樁，且相鄰兩根高壓旋噴樁之間咬合設置。本技術通過在基坑兩側內側壁分別設置高壓旋噴樁，這樣即可隔離土體，進一步減小周邊土體變形和對周邊建筑物影響小，降低施工風險，保證了周邊建筑的安全，在兩側高壓旋噴樁之間挖土，使得箱涵主體下沉至設計標高，可以避免施工箱涵結構時先施工基坑支護結構，解決了空間受限區域施工難題，節省工程費用和工期，箱涵結構整體剛度大，結構本身和周邊土體變形小。

技術研發人員：鮮少華,劉婕,陳鵬飛,秦亞瓊,蔡曉萌,來穎
受保護的技術使用者：武漢市政工程設計研究院有限責任公司
技術研發日：20240322
技術公布日：2025/3/20