本實用新型涉及路面作業(yè)機械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有清洗功能的自動找平雙層預應(yīng)力燙平板。

背景技術(shù)：

燙平板作為瀝青攤鋪機的核心工作裝置，直接決定著機器的攤鋪質(zhì)量和使用性能。目前，國內(nèi)外瀝青攤鋪機燙平板都采用鋼板焊接的矩形箱體結(jié)構(gòu)，底部通過螺栓固定有耐磨底板。當攤鋪熱拌瀝青混合料時，攤鋪機燙平板底板將被加熱到130℃以上的高溫度，而燙平板箱體上部分處于環(huán)境溫度狀態(tài)。由于燙平板箱體結(jié)構(gòu)上下溫差較大，處于高溫的下部分燙平板的膨脹量遠大于處于低溫的上部分燙平板的膨脹量，從而導致整個燙平板兩端出現(xiàn)上翹現(xiàn)象，由此導致攤鋪路面平整度的下降，嚴重影響了公路施工的質(zhì)量。

瀝青路面攤鋪機在開始工作時，如果燙平板沒有被加熱，高溫的瀝青材料就會粘在冷燙平板上，攤鋪時就會刮傷路面，出現(xiàn)毛面現(xiàn)象。當工作結(jié)束后，如果不及時清洗燙平板，冷卻變硬的瀝青材料就會粘住振搗等部件，使攤鋪機不能正常工作，因此在攤鋪結(jié)束后需要對燙平板的下端面進行清洗。

攤鋪機作業(yè)時，找平傳感器需要在一個精確水平線上調(diào)整平整度，這樣攤鋪出來的路面才能平整，路面平整質(zhì)量才能有保證。以往，就是在一支架(每隔10m一個支架)上拉一條鋼絲繩，鋼絲繩需要用鐵絲綁扎固定在支架上，綁扎點鐵絲就高于鋼絲繩。攤鋪機工作時，攤鋪機找平傳感器滾輪在鋼絲繩上滑移自動調(diào)整攤鋪平整度。但是由于兩個支架之間的距離過長可能會導致位于兩個支架之間中部的鐵絲由于重力的原因發(fā)生下垂的情況，這樣則會導致攤鋪機攤鋪的路面不平整的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種具有清洗功能的自動找平雙層預應(yīng)力燙平板。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

具有清洗功能的自動找平雙層預應(yīng)力燙平板，包括外層燙平板、燙平板主體、左側(cè)油缸、右側(cè)油缸、中部油缸、清潔裝置以及找平裝置，所述外層燙平板通過固定板與所述燙平板主體相連，在所述固定板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿設(shè)置在所述外層燙平板上，所述轉(zhuǎn)動桿與所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動相連，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在所述固定板外側(cè)，所述燙平板主體左側(cè)通過左施力部件與所述左側(cè)油缸相連，所述燙平板主體右側(cè)通過右施力部件與所述右側(cè)油缸相連，所述燙平板主體中部通過施力部件與所述中部油缸相連，所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油缸均設(shè)置在所述固定板底端；

所述清潔裝置包括清潔儲存加熱罐、清潔液管、清潔噴頭、清潔孔以及溫度傳感器，所述清潔儲存加熱罐設(shè)置在所述燙平板主體內(nèi)側(cè)，在所述清潔儲存加熱罐內(nèi)側(cè)設(shè)置有清潔加熱裝置，在所述清潔儲存加熱罐底部一側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵，所述清潔儲存加熱罐通過所述循環(huán)泵與所述清潔液管相連，在所述清潔液管上設(shè)置有進液閥，所述清潔液管設(shè)置在所述燙平板主體的底端和頂端，在所述清潔液管上均勻設(shè)置有所述清潔噴頭，所述清潔噴頭采用橫截面為半圓形的中空結(jié)構(gòu)，在所述清潔噴頭上設(shè)置有所述清潔孔，所述溫度傳感器設(shè)置在所述燙平板主體中部；

所述找平裝置包括找平桿、連接桿、找平套管、固定部件以及壓力傳感器，在所述找平桿上套接有所述找平套管，在所述找平套管一側(cè)設(shè)置有固定縫，所述固定部件貫穿所述固定縫與所述找平桿相接觸，在所述找平桿底端設(shè)置有所述壓力傳感器，所述連接桿一端與所述燙平板主體相連，所述壓力傳感器的輸出端與壓力比較器相連，所述壓力比較器設(shè)置在所述連接桿內(nèi)，所述壓力比較器的輸出端與所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油缸相連。

所述左施力部件、所述右施力部件和所述施力部件均包括內(nèi)施力桿、外施力桿、卡接件和卡孔，所述外施力桿采用中空結(jié)構(gòu)，所述外施力桿一端均勻開設(shè)有所述卡孔，在所述外施力桿內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有所述卡接件，所述卡接件與所述卡孔相對設(shè)置，所述內(nèi)施力桿套接在所述外施力桿內(nèi)，在所述內(nèi)施力桿一端均勻設(shè)置有卡接凸起，所述卡接凸起與所述卡孔相對應(yīng)。

所述卡接件采用橫截面為V型彈片。

所述溫度傳感器的輸出端與設(shè)置在操作室內(nèi)的控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的輸出端與所述清潔加熱裝置的開關(guān)相連。

本實用新型的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、固定方式簡易但可靠性強、占用空間小，成本低廉，同時由于攤鋪機在施工過程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪作業(yè)時正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度；外層燙平板的設(shè)置，使得在攤鋪機進行攤鋪作業(yè)之前，可以使用外層燙平板將已經(jīng)倒至路面上的鋪路材料進行初步的攤鋪，從而節(jié)省了工人對該鋪路材料進行人工初步整形的過程，節(jié)約了時間以及人力勞動，僅僅使用一臺機器即可達到以前需人工以及機器同時工作才能完成的工作；在清潔儲存加熱罐內(nèi)設(shè)置有清潔加熱裝置，通過設(shè)置在燙平板主體上的溫度傳感器的作用而將清潔儲存加熱罐內(nèi)的清潔液加熱到與燙平板主體溫度相同或者是相近的程度，從而保證在清潔的過程中不會對溫度較高的燙平板造成損壞；同時由于清潔液的溫度較高也很容易能夠?qū)C平板主體底端和燙平板主體上粘附的瀝青固體進行有效的清潔，從而有效提高了燙平板的清洗效率，避免了由于燙平板上粘附過多的瀝青固體而導致的再次攤鋪時刮傷路面，出現(xiàn)毛面的情況，從而提高了攤鋪質(zhì)量；在燙平板主體兩側(cè)分別設(shè)置有找平裝置，通過設(shè)置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協(xié)同配合，從而控制燙平板頂端的三個油缸實時調(diào)節(jié)，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進行作業(yè)，從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長和重力的作用而導致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中左施力部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為燙平板主體，2為左側(cè)油缸，3為右側(cè)油缸，4為中部油缸，5為左施力部件，6為右施力部件，7為施力部件，8為找平桿，9為連接桿，10為找平套管，11為固定部件，12為壓力傳感器，13為清潔液管，14為清潔噴頭，15為溫度傳感器，16為內(nèi)施力桿，17為外施力桿，18為卡接件，19為卡孔，20為卡接凸起，21為外層燙平板，22為固定板，23為轉(zhuǎn)動軸，24為轉(zhuǎn)動桿。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。

具有清洗功能的自動找平雙層預應(yīng)力燙平板，包括外層燙平板21、燙平板主體1、左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3、中部油缸4、清潔裝置以及找平裝置，外層燙平板21通過固定板22與燙平板主體1相連，在固定板22上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動軸23和轉(zhuǎn)動桿24，轉(zhuǎn)動桿24設(shè)置在外層燙平板22上，轉(zhuǎn)動桿24與轉(zhuǎn)動軸23轉(zhuǎn)動相連，轉(zhuǎn)動軸23設(shè)置在固定板22外側(cè)，燙平板主體1左側(cè)通過左施力部件5與左側(cè)油缸2相連，燙平板主體1右側(cè)通過右施力部件6與右側(cè)油缸3相連，燙平板主體1中部通過施力部件7與中部油缸4相連，左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3和中部油缸4均設(shè)置在固定板22底端；

清潔裝置包括清潔儲存加熱罐、清潔液管13、清潔噴頭14、清潔孔以及溫度傳感器15，清潔儲存加熱罐設(shè)置在燙平板主體1內(nèi)側(cè)，在清潔儲存加熱罐內(nèi)側(cè)設(shè)置有清潔加熱裝置，在清潔儲存加熱罐底部一側(cè)設(shè)置有循環(huán)泵，清潔儲存加熱罐通過循環(huán)泵與清潔液管13相連，在清潔液管13上設(shè)置有進液閥，清潔液管13設(shè)置在燙平板主體1的底端和頂端，在清潔液管13上均勻設(shè)置有清潔噴頭14，清潔噴頭14采用橫截面為半圓形的中空結(jié)構(gòu)，在清潔噴頭14上設(shè)置有清潔孔，溫度傳感器15設(shè)置在燙平板主體1中部；

找平裝置包括找平桿8、連接桿9、找平套管10、固定部件11以及壓力傳感器12，在找平桿8上套接有找平套管10，在找平套管10一側(cè)設(shè)置有固定縫，固定部件11貫穿固定縫與找平桿8相接觸，在找平桿8底端設(shè)置有壓力傳感器12，連接桿9一端與燙平板主體1相連，壓力傳感器12的輸出端與壓力比較器相連，壓力比較器設(shè)置在連接桿9內(nèi)，壓力比較器的輸出端與左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3和中部油缸4相連。

左施力部件5、右施力部件6和施力部件7均包括內(nèi)施力桿16、外施力桿17、卡接件18和卡孔19，外施力桿17采用中空結(jié)構(gòu)，外施力桿17一端均勻開設(shè)有卡孔19，在外施力桿17內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有卡接件18，卡接件18與卡孔19相對設(shè)置，內(nèi)施力桿16套接在外施力桿17內(nèi)，在內(nèi)施力桿16一端均勻設(shè)置有卡接凸起20，卡接凸起20與卡孔19相對應(yīng)。

卡接件18采用橫截面為V型彈片。

溫度傳感器15的輸出端與設(shè)置在操作室內(nèi)的控制裝置的輸入端相連，控制裝置的輸出端與清潔加熱裝置的開關(guān)相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、固定方式簡易但可靠性強、占用空間小，成本低廉，同時由于攤鋪機在施工過程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪作業(yè)時正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度；外層燙平板的設(shè)置，使得在攤鋪機進行攤鋪作業(yè)之前，可以使用外層燙平板將已經(jīng)倒至路面上的鋪路材料進行初步的攤鋪，從而節(jié)省了工人對該鋪路材料進行人工初步整形的過程，節(jié)約了時間以及人力勞動，僅僅使用一臺機器即可達到以前需人工以及機器同時工作才能完成的工作；在清潔儲存加熱罐內(nèi)設(shè)置有清潔加熱裝置，通過設(shè)置在燙平板主體上的溫度傳感器的作用而將清潔儲存加熱罐內(nèi)的清潔液加熱到與燙平板主體溫度相同或者是相近的程度，從而保證在清潔的過程中不會對溫度較高的燙平板造成損壞；同時由于清潔液的溫度較高也很容易能夠?qū)C平板主體底端和燙平板主體上粘附的瀝青固體進行有效的清潔，從而有效提高了燙平板的清洗效率，避免了由于燙平板上粘附過多的瀝青固體而導致的再次攤鋪時刮傷路面，出現(xiàn)毛面的情況，從而提高了攤鋪質(zhì)量；在燙平板主體兩側(cè)分別設(shè)置有找平裝置，通過設(shè)置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協(xié)同配合，從而控制燙平板頂端的三個油缸實時調(diào)節(jié)，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進行作業(yè)，從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長和重力的作用而導致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發(fā)生。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。