本實用新型涉及工程機械領域，具體涉及一種轉子組件及冷再生機。

背景技術：

路面冷再生機是一種高效、環保的道路施工機械，主要用于舊瀝青路面的再生作業。其對舊瀝青路面銑刨、破碎，然后與水泥、水、乳化瀝青等粘結劑按一定比例拌合均勻，形成的混合料作為新路面的路基。轉子是冷再生機的工作裝置，用于對路面進行銑刨、拌合，對整機作業效率和新生混合料的質量起著至關重要的影響。

就地冷再生是指采用專用的就地冷再生設備，對瀝青路面進行現場冷銑刨，破碎和篩分(必要時)，然后摻入一定數量的新集料、再生結合料、活性填料(水泥、石灰等)、水，經過常溫拌合、攤鋪、碾壓等工序，一次性實現舊瀝青路面再生的技術。它包括瀝青層就地冷再生和全深式就地冷再生兩種方式。僅對瀝青材料層進行的就地冷再生稱為瀝青層就地冷再生；再生層既包括瀝青材料層又包括非瀝青材料層的，稱為全深式就地冷再生。

現有技術中，用于處理地面材料的銑刨輥包括多個銑刨工具，各個銑刨刀具互相間隔預定距離并且按照預定的Z形圖案排列直接安裝在套殼表面上。

發明人發現，現有技術中至少存在下述問題：現有技術中銑刨刀具直接安裝在套殼表面，這種安裝方式雖能改善銑刨出的材料分布，但是銑刨材料的運轉存在局限性，不能充分拌合銑刨材料與新加集料，不能完全滿足就地冷再生施工的要求。

技術實現要素：

本實用新型的其中一個目的是提出一種轉子組件及冷再生機，用以優化轉子組件的結構，改善攪拌效果。

為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型提供了一種轉子組件，包括滾筒、支板和刀齒，所述支板安裝于所述滾筒外周面，所述刀齒安裝于所述支板。

在可選的實施例中，所述刀齒通過基座安裝于所述支板。

在可選的實施例中，在所述滾筒展開面上，將所述滾筒展開面用平行于所述滾筒圓周線的滾筒中心線分為對稱的第一區域和第二區域，所述第一區域和所述第二區域各存在一刀齒，且這一對刀齒位于所述滾筒的同一條母線上。

在可選的實施例中，位于所述滾筒同一條母線上的兩把所述刀齒相對于所述滾筒的所述滾筒中心線偏轉方向相反、偏轉角度相等。

在可選的實施例中，在各平行于所述滾筒中心線的截面線上存在兩把所述刀齒。

在可選的實施例中，位于所述第一區域內的刀齒設置位置還滿足下列要求：每把所述刀齒位于所述第一區域內左手螺旋線和右手螺旋線的交點處；

和/或，位于所述第二區域內的刀齒設置位置還滿足下列要求：每把所述刀齒位于所述第二區域內左手螺旋線和右手螺旋線的交點處。

在可選的實施例中，沿著所述滾筒的軸線方向，經過相鄰兩把所述刀齒頂端的兩條所述截面線的間距大于所述刀齒的直徑。

在可選的實施例中，各所述刀齒的軸線與所述刀齒的旋轉中心線呈銳角設置。

在可選的實施例中，各所述刀齒的軸線與所述滾筒的截面線呈銳角設置。

本實用新型實施例還提供一種冷再生機，包括本實用新型任一技術方案提供的轉子組件。

基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果：

上述技術方案，不直接安裝刀齒，而是將刀齒安裝在支板上，再將支板安裝在滾筒上，這使得刀齒最外端與滾筒外表面存在高度差H，保證銑刨的路面材料和新集料有充分的拌合空間，使得銑刨路面產生的顆粒符合新路基的要求。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型的冷再生轉子三維透視圖；

圖2是本實用新型的冷再生轉子的銑刨刀齒安裝示意圖；

圖3是根據圖1沿滾筒圓周方向展開的示意圖(配有縱橫輔助線)；

圖4是本實用新型的冷再生轉子相鄰截面線上刀齒相對位置示意圖；

圖5是根據圖1沿滾筒圓周方向展開刀齒布置示意圖。

附圖標記：

1、滾筒；2、支板；3、基座；4、刀套；5、刀齒；6、軸線；7、旋轉中心線；8、截面線；9、位置線；10、滾筒中心線；11、截面線；12、左手螺旋線；13、左手螺旋線；14、右手螺旋線；15、右手螺旋線；16、右手螺旋線；17、右手螺旋線；18、左手螺旋線；19、左手螺旋線。

具體實施方式

下面結合圖1～圖5對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。

本文涉及的名稱或術語解釋。

如圖1、圖2、圖3所示，軸線6是刀齒5的軸線。旋轉中心線7是滾筒1旋轉時，在滾筒1上沿著滾筒1截面直徑方向且經過刀齒5頂端的直線。每把刀齒5分別對應一旋轉中心線7。截面線8是指滾筒1截面的圓周線對應在滾筒1展開面上的線。母線是指滾筒1的外圓面的母線。位置線9是指滾筒1的母線對應在滾筒1展開面上的線。

參見圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種轉子組件，包括滾筒1、支板2和刀齒5，支板2安裝于滾筒1外周面，刀齒5安裝于支板2。

冷再生機轉子的作用一方面是將舊瀝青路面銑刨、破碎，產生符合路基要求的材料顆粒，另一方面作用是將路面材料與新集料拌合均勻形成滿足級配要求的路基混合料。因此，冷再生轉子的設計應兼顧銑刨和拌合兩種功能。參見圖2，上述技術方案，刀齒5不直接安裝在滾筒1外周面，而是將刀齒5安裝在支板2上，再將支板2安裝在滾筒1上，這使得刀齒5最外端與滾筒1外表面存在高度差H，保證銑刨的路面材料和新集料有充分的拌合空間，使得銑刨路面產生的顆粒符合新路基的要求。

進一步地，刀齒5通過基座3安裝于支板2。刀齒5與基座3可為一個整體，采用支板2后，仍保留基座3，可以簡化刀齒5的安裝難度。

參見圖3至圖5，下面介紹刀齒5的排列分布。

為便于說清楚刀齒5在滾筒1外表面的排列分布，先對滾筒1展開面做一下介紹，通過滾筒1展開面能更清楚地描述刀齒在滾筒1外表面的排列分布。

如圖3所示，將滾筒1外表面展開得到滾筒1展開面。圖3中滾筒1展開面最上端對應的360度，最下端展開面對應的是0度，上下端相接形成立體滾筒1。

滾筒1展開面上滾筒中心線10為滾筒1長度方向中間位置圓周線的展開線，截面線11為平行于滾筒中心線10的各條線，位置線9對應滾筒1的母線。

參見圖3和圖5，在滾筒1展開面上，滾筒中心線10將滾筒1展開面分為對稱的第一區域M和第二區域N。第一區域M和第二區域N各存在一刀齒5，且這兩個刀齒5位于滾筒1的同一條母線，在滾筒1展開面上即這兩個刀齒位于同一條位置線9上。從滾筒1圓周方向看，在每一條位置線9上布置有兩把刀齒5，并且分別位于滾筒中心線10的兩側，保證了同一時刻有兩把刀齒5入地銑刨，轉子同時受到一左一右兩個銑刨阻力，轉子受力均勻，減少了轉子的振動。

進一步地，參見圖3，位于滾筒1同一條母線上的兩把刀齒5相對于滾筒中心線10的偏轉方向相反、偏轉角度相等，使得轉子在作業過程中受到的軸向力相互抵消。

上述技術方案提供的轉子組件，轉子結構合理，銑刨省力、作業平穩、施工能力強。

參見圖2，各刀齒5的軸線與刀齒5的旋轉中心線7呈銳角設置。銑刨刀齒5以一定的角度α安裝到滾筒1上，使得刀齒5以較省力的方式銑刨舊路面材料。

刀齒5的布置同樣滿足下列條件：在滾筒1展開面上，在各平行于中心線的截面線11上存在兩把刀齒5′。參見圖3，在每一個截面線11上布置有兩把刀齒5′，使得在相同施工條件(旋轉速度、施工深度、施工對象)下，增強了轉子的切削能力，提高整機作業效率。

本實施例中，較佳地位于各區域內刀齒5的布置還滿足下列條件：位于第一區域內刀齒5的設置位置還滿足下列要求：每把刀齒5位于第一區域內左手螺旋線和右手螺旋線的交點處。

和/或，位于第二區域內刀齒5的設置位置還滿足下列要求：每把刀齒5位于第二區域內左手螺旋線和右手螺旋線的交點處。

銑刨轉子螺旋線首位相接、流暢，保證銑削效果的同時也使得攪拌均勻、充分。

本實用新型實施例以第一區域、第二區域內的刀齒5同時滿足上述各條件為例。冷再生轉子上的刀齒5以滾筒中心線10為交界處分布于滾筒1左側區域和右側區域，左側區域刀齒5按左手螺旋線布置，同時呈現出按右手螺旋線排列的規律，這使得路面材料既可以沿左手螺旋線向滾筒中心線10運動，也可以沿右手螺旋線向滾筒1左端運動，使得顆粒材料可以在整個轉子寬度方向上往復移動，保證銑刨材料、新集料的充分拌合。參見圖5，第一區域M內，在螺旋線的交叉處，形成近似菱形abcd，使混合料在銑刨寬度方向上均勻分散。第二區域N的刀齒5布置方式類似于第一區域M內的刀齒5。

轉子刀齒5布置合理，能保證混合料的充分拌合，并且在銑刨寬度方向上均勻分散：轉子刀齒5按左/右手螺旋線規律布置，同時呈現出按右/左手螺旋線排列的規律，這使得路面材料既可以沿左/右手螺旋線向滾筒中心線10運動，也可以沿右/左手螺旋線向滾筒1端部運動，保證銑刨材料、新集料的充分拌合，并且混合料在銑刨寬度方向上均勻分散。

參見圖3，各刀齒5的軸線與滾筒1的截面線8呈銳角β設置，使得轉子作業過程中刀齒5承受一定的偏載力，結合路面破碎材料對刀齒5的隨機碰撞，可以取得刀齒5在刀套4內旋轉的效果，保證刀齒5磨損均勻。

參見圖4，沿著所述滾筒1的軸線方向，經過相鄰兩把刀齒5頂端的兩條截面線11的間距大于刀齒5的直徑，使得位于相鄰兩條截面線11上的兩把刀齒5直徑存在空隙B。

參見圖4，在滾筒1軸向方向上，相鄰刀齒5之間形成空間T，保證銑刨出的路面材料中存在大直徑顆粒，滿足新路基對混合料的要求。

參見圖4，相鄰兩條截面線11之間形成一個較大距離B，考慮到刀齒5的直徑D，在滾筒1軸向方向上相鄰刀齒5之間形成空間T，保證銑刨出的路面材料中存在大直徑顆粒，以滿足新路基對混合料的要求。

上述技術方案提供的轉子組件，該轉子采用一位雙齒(一條位置線9上兩個刀齒5)、一線雙齒(一條截面線11上兩個刀齒5)的布置方式，保證銑刨作業平穩，增強施工能力；在相鄰截面線上設置較大距離，保證銑刨產生的顆粒材料符合新路基的要求。轉子刀齒5布置同時滿足左螺旋線和右螺旋線排列規律，保證混合料的充分拌合，并且使拌合后的材料在銑刨寬度方向上均勻分散。刀齒5排列在整體上同時滿足左螺旋線和右螺旋線的規律，該轉子具有銑刨省力、作業平穩、施工能力強的特點，可以實現混合料的充分拌合，并且使拌合后的材料在銑刨寬度方向上均勻分散。轉子刀齒5排列規律、安裝角度統一，易于實現自動化焊接及批量生產。

下面結合附圖詳加介紹。

如圖1所示，本實用新型提供的冷再生機轉子組件包括滾筒1、支板2、基座3、刀套4和刀齒5。刀齒5安裝在刀套4內，刀套4裝配于基座3上，基座3通過焊接固定于支板2上，支板2通過焊接固定在滾筒1上。

如圖2所示，滾筒1旋轉方向為w，從滾筒1端面看，刀齒5的軸線6與刀齒5的旋轉中心線7成夾角α，這使得刀齒5以較省力的方式銑刨舊路面材料。刀齒5最外端與滾筒1表面形成高度差H，保證銑刨的路面材料和新集料有充分的拌合空間。

如圖3所示，將滾筒1沿圓周方向展開，刀齒5的軸線6與轉子截面線8成一個較小的角度β，使得轉子作業過程中刀齒5承受一定的偏載力，結合路面破碎材料對刀齒5的隨機碰撞，可以取得刀齒5在刀套4內旋轉的效果，保證刀齒5磨損均勻。

如圖3所示，在每一個位置線9上布置有兩把刀齒5，并且分別位于滾筒中心線10的兩側，保證了同一時刻有兩把刀齒5入地銑刨，轉子組件同時受到一左一右兩個銑刨阻力，受力均勻，減少了轉子的振動。并且在每一個位置線9的兩把刀齒5的軸線6相對滾筒中心線10的偏轉方向相反、偏轉角度大小相等，使得轉子在作業過程中受到的軸向力相互抵消。

如圖3所示，在每一個截面線11上布置有兩把刀齒5′，使得在相同施工條件(旋轉速度、施工深度、施工對象)下，增強了轉子的切削能力。

如圖4所示，相鄰兩條截面線11之間形成一個較大距離B，考慮到刀齒5的直徑D，這樣就在滾筒軸向方向上相鄰刀齒5之間形成空間T，保證銑刨出的路面材料中存在大直徑顆粒，以滿足新路基對舊瀝青混合料的要求。

如圖5所示，冷再生轉子上的刀齒5以滾筒中心線10為交界處分布于滾筒1左側區域(第一區域M)和右側區域(第二區域N)，左側區域刀齒5按左手螺旋線12、13布置，同時呈現出按右手螺旋線14、15排列的規律，這使得路面材料既可以沿左手螺旋線12向滾筒中心線10運動，也可以沿右手螺旋線14向滾筒1左端運動，使得顆粒材料可以在整個轉子寬度方向上往復移動，保證銑刨材料、新集料的充分拌合，并且銑拌后的混合料在寬度方向上能夠均勻分布。在左手螺旋線12、13以及右手螺旋線14、15的交叉處，形成近似菱形abcd，線段ab的長度接近線段bc的長度，且刀齒5處在菱形abcd的頂點位置。在銑拌寬度方向上，刀齒5呈現多個相同的近似菱形圖案，使得混合料在寬度方向上均勻分散。

右側區域刀齒5排布規律與左側區域類似，刀齒5按右手螺旋線16、17布置，同時呈現出左手螺旋線18、19排列的規律，在螺旋線16、17、18、19的交叉處，形成近似菱形a′b′c′d′，線段a′b′的長度接近線段c′d′的長度，且刀齒5處在菱形a′b′c′d′的頂點位置。

上述技術方案提供的轉子組件，能夠以較省力的方式銑刨路面，得到符合路基要求的顆粒材料，轉子刀具磨損均勻，對銑刨產生的路面材料與新集料進行拌合充分，并且在銑刨寬度上均勻分散，滿足了冷再生施工對轉子銑刨和拌合雙重功能的要求。

本實用新型實施例還提供一種冷再生機，包括本實用新型任一技術方案提供的轉子組件。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內容的限制。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。