本實用新型屬于轉子加工領域，尤其涉及一種轉子冷卻裝置。

背景技術：

轉子在生產制造過程中，轉子在澆鑄之前需要進行預加熱，進行離心澆鑄之后，需要等待較長時間，才能使得澆鑄的鋁液完全凝固。而鋁液凝固之后的轉子，依然具有較高的溫度。目前轉子的冷卻過程，通常是在出料之后自然冷卻，此過程往往較為緩慢，極大地影響了生產節拍，降低了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型是為了克服現有技術中的上述不足，提供了一種提高轉子冷卻速度的轉子冷卻裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種轉子冷卻裝置，包括機架以及設置在機架上的輸送鏈，所述機架的兩側分別設有與輸送鏈傳動的輥子，所述的輸送鏈上設有若干排沿著輸送方向布置的轉子定位結構，所述的轉子定位結構包括沿輸送鏈布置的若干定位座，所述機架在輸送鏈的下方設有向定位座送風的下風機，所述的機架在輸送鏈的上設有向上抽風的上風機。這樣，完成澆鑄之后的轉子被轉移到輸送鏈上，每個轉子分別被定位座單獨定位，通過下風機從底部抽取冷風向轉子吹送，冷風與轉子進行熱交換，并通過上方的上風機對升溫后的空氣進行抽風，將熱空氣排走，從而能快速降低轉子的溫度，以便于將轉子輸送到后續工位，減少了冷卻時間，提高了生產效率。

作為優選，所述的定位座包括與輸送鏈固定的支撐套以及與轉子配合的定位盤，所述定位盤中心設有柱體，所述柱體的頂部設有與轉子中心孔配合的銷體。這樣，通過柱體限位，銷體與轉子中心孔的配合，轉子與定位盤底部能夠隔開一定空間，便于冷風進入到定位盤中帶走轉子的熱量，提高了散熱效果。

作為優選，所述輸送鏈的中部設有進風室，輸送鏈的表面設有若干通風口，所述的機架上設有與下風機出風口連通的進風管，所述進風管的出口與進風室連通。

作為優選，所述機架在輸送鏈的上料端設有沿輸送鏈寬度方向布置的上料導軌，所述的上料導軌上設有滑動連接的上料滑臺，所述的上料滑臺上設有相對上料滑臺對稱布置的兩個上料夾爪。

作為優選，所述機架在輸送鏈的出料端設有沿輸送鏈寬度方向布置的出料導軌，所述的出料導軌上設有滑動連接的出料滑臺，所述的出料滑臺上設有出料夾爪。

作為優選，所述輸送鏈的上方設有風罩，所述風罩與上風機的進風口連通，所述風罩底部的尺寸大于風罩頂部的尺寸。

本實用新型的有益效果是：實現了轉子的快速散熱，提高了轉子的冷卻效率，節約了生產工時。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的定位座的局部結構圖。

圖中：上風機1，風罩2，輸送鏈3，輥子4，下風機5，進風管6，機架7，進風室8，出料導軌9，出料滑臺10，出料夾爪10a，上料滑臺12，上料夾爪12a，上料導軌13，定位座14，定位盤14a，銷體14b，柱體14c，支撐套14d。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、圖2所示的實施例中，一種轉子冷卻裝置，包括機架7以及設置在機架上的輸送鏈3，機架的兩側分別設有與輸送鏈傳動的輥子4，其中給一個輥子上設有驅動電機，從而帶動輥子轉動，使得輸送鏈能正常運轉。機架在輸送鏈的下方設有向定位座14送風的下風機5，機架在輸送鏈的上設有向上抽風的上風機1。輸送鏈的中部設有進風室8，輸送鏈的表面設有若干通風口，機架上設有與下風機出風口連通的進風管6，進風管的出口與進風室連通。輸送鏈的上方設有風罩2，風罩與上風機的進風口連通，風罩底部的尺寸大于風罩頂部的尺寸。

機架在輸送鏈的上料端設有沿輸送鏈寬度方向布置的上料導軌13，上料導軌上設有滑動連接的上料滑臺12，上料滑臺上設有相對上料滑臺對稱布置的兩個上料夾爪12a。機架在輸送鏈的出料端設有沿輸送鏈寬度方向布置的出料導軌9，出料導軌上設有滑動連接的出料滑臺10，所述的出料滑臺上設有出料夾爪10a。

輸送鏈上設有若干排沿著輸送方向布置的轉子定位結構，轉子定位結構包括沿輸送鏈布置的若干定位座。如圖3所示，定位座包括與輸送鏈固定的支撐套14d以及與轉子配合的定位盤14a，定位盤中心設有柱體14c，柱體的頂部設有與轉子中心孔配合的銷體14b。

在實際運行過程中，轉子通過上料滑臺上的上料夾爪夾持轉移到每個定位座上。定位座內的銷體與轉子的中心孔配合，轉子落在柱體上，從而完成轉子與定位座的定位。下風機和上風機運行，其中，下風機連續將冷風抽取送入到進風管中，冷風經過進風管后進入到進風室內，并吹向各個定位座和轉子。冷風與轉子發生熱交換后溫度上升形成熱風，上風機不斷抽取熱風，熱風通過風罩后排走。轉子在行進的過程中，不斷與上、下風機形成的氣流發生熱交換，從而快速降低溫度，達到冷卻效果。最終，轉子被輸送到出料端，通過出料滑臺上的出料夾爪送出，進入到后續的工位。