本實用新型涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種冷再生轉子和路面冷再生機。

背景技術：

就地冷再生是指利用瀝青再生設備將舊瀝青路面材料就地打碎，并加入適當的瀝青及改性材料后拌和壓實，以舊路面材料為主修筑道路的技術。而路面冷再生機是一種高效、環保的道路施工機械，主要用于舊瀝青路面的再生作業，其通過對舊瀝青路面銑刨、破碎，然后與水泥、水、乳化瀝青等粘結劑按一定比例拌和均勻，形成的混合料作為新路面的路基。

轉子是冷再生機的工作部件，用于對路面進行銑刨、拌和，對整機作業效率和新生混合料的質量起著至關重要的影響。轉子切削作業是在封閉的銑刨室內完成的，轉子兩端與銑刨室之間容易堆積物料，這使得轉子旋轉過程中邊刀始終與堆積的物料產生摩擦，造成了邊刀磨損遠快于主銑刀的現象，邊刀磨損到一定程度后，整個轉子就無法工作，而此時主銑刀并未損壞，這造成了資源的極大浪費。

現有的冷再生轉子的邊刀是由中間部分刀具按螺旋線規律延伸而來，沒有考慮到邊刀區域切削工況與中間部分刀具銑削工況的差異，邊刀區域的切削工況往往比中間部分刀具惡劣，并且兩側邊刀直接焊接至轉子本體上，當邊刀磨損失效后，整個轉子只能整體報廢處理，造成了資源浪費。另外，現有的冷再生轉子在邊刀區域布置一把側面銑削工具，在一定程度上削弱了路槽對邊刀座的磨損，但這對邊刀的保護十分有限，邊刀座磨損依然嚴重。目前現有技術僅考慮了轉子邊刀的切削功能、轉子側面的防護效果，無法解決邊刀磨損過快的問題。

技術實現要素：

為克服以上技術缺陷，本實用新型解決的技術問題是提供一種冷再生轉子和路面冷再生機，能夠提高轉子的使用壽命，節約施工成本。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種冷再生轉子，其包括主銑刀部和安裝在主銑刀部兩端的邊刀部，邊刀部包括邊刀組件、立刀組件以及設置在主銑刀部兩端的支撐機構，立刀組件固定安裝在支撐機構上，邊刀組件可拆卸地安裝在支撐機構上。

進一步地，邊刀組件包括至少兩個邊刀組件分體，邊刀組件分體包括邊刀和弧形板，邊刀固設在弧形板上，支撐機構包括環套，至少兩個邊刀組件分體通過弧形板插裝在環套上，以實現邊刀組件可拆卸地安裝在支撐機構上。

進一步地，弧形板具有第一徑向定位面、第一周向定位面以及第一軸向定位面，環套具有第二徑向定位面、第二周向定位面以及第二軸向定位面，第一徑向定位面與第二徑向定位面定位配合，第一周向定位面與第二周向定位面定位配合，第一軸向定位面與第二軸向定位面定位配合，由此實現弧形板插裝在環套上。

進一步地，邊刀組件還包括螺栓，弧形板通過螺栓緊固在環套上。

進一步地，邊刀組件分體包括多個邊刀，多個邊刀在弧形板的周向和軸向上依次等間距地且由內至外地排列設置，多個邊刀位于同一條直線。

進一步地，任一邊刀與其余邊刀組件分體中軸向相近的兩個邊刀在軸向上呈等間距錯位布置。

進一步地，在同一個邊刀組件分體中，多個邊刀的切削半徑在沿著由內至外的方向上依次減小。

進一步地，在同一個邊刀組件分體中，多個邊刀的軸線相對于弧形板的端面的夾角在沿著由內至外的方向上依次增大。

進一步地，任一邊刀的軸線相對于弧形板的端面呈預設夾角，以使邊刀的刀座在軸向上不超出邊刀的刀尖。

進一步地，邊刀部為周向對稱結構。

進一步地，邊刀組件包括4個邊刀組件分體，邊刀組件分體包括 4個邊刀。

本實用新型還提供了一種路面冷再生機，其包括上述的冷再生轉子。

由此，基于上述技術方案，本實用新型冷再生轉子通過將邊刀部設計成由邊刀組件和設置在主銑刀部兩端的支撐機構組成的結構，邊刀組件可拆卸地安裝在支撐機構上，邊刀組件可以方便地在整機上進行更換，當邊刀磨損失效時，可以將一組新邊刀組件快速安裝到原冷再生轉子上，提高了整個轉子的使用壽命，節約施工成本。本實用新型路面冷再生機也相應地具有上述的有益技術效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型冷再生轉子實施例的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型冷再生轉子中邊刀部的結構示意圖；

圖3和圖4分別為本實用新型冷再生轉子中弧形板安裝在支撐機構的整體和分體結構示意圖；

圖5為本實用新型冷再生轉子中邊刀組件沿周向展開的結構示意圖；

圖6為本實用新型冷再生轉子中多個邊刀不同切削半徑的結構示意圖；

圖7為本實用新型冷再生轉子中多個邊刀不同夾角的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

本實用新型的具體實施方式是為了便于對本實用新型的構思、所解決的技術問題、構成技術方案的技術特征和帶來的技術效果有更進一步的說明。需要說明的是，對于這些實施方式的說明并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所述的本實用新型的實施方式中涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

在本實用新型冷再生轉子一個示意性的實施例中，結合圖1和圖 2所示，冷再生轉子包括主銑刀部1和安裝在主銑刀部1兩端的邊刀部2，邊刀部2包括邊刀組件21、立刀組件22以及設置在主銑刀部1 兩端的支撐機構23，邊刀組件21可拆卸地安裝在支撐機構23上，立刀組件22固定安裝在支撐機構23上。

在該示意性的實施例中，主銑刀部1由轉鼓11、支板12、主銑刀組件13組成，主銑刀組件13通過焊接固定于支板12上，支板12通過焊接固定在轉鼓11上。冷再生轉子通過將邊刀部2設計成由邊刀組件21和設置在主銑刀部兩端的支撐機構23組成的結構，邊刀組件21 可拆卸地安裝在支撐機構23上，立刀組件4通過焊接固定到支撐機構 23上，支撐機構23通過焊接固定在轉鼓11上，邊刀組件21可以方便地在整機上進行更換，當邊刀磨損失效時，可以將一組新邊刀組件快速安裝到原冷再生轉子上，提高了整個轉子的使用壽命，節約施工成本。其中，優選地，邊刀部2為周向對稱結構，這樣有利于提高邊刀部2的切削面積和切削效率。

在本實用新型冷再生轉子一個優選的實施例中，如圖3和圖4所示，邊刀組件21包括至少兩個邊刀組件分體，邊刀組件分體包括邊刀 211和弧形板212，邊刀211固設在弧形板212上，支撐機構23包括環套，至少兩個邊刀組件分體通過弧形板212插裝在環套上，以實現邊刀組件21可拆卸地安裝在支撐機構23上。將邊刀組件21設計成由至少兩個邊刀組件分體組成的結構，圖3和圖4示出了邊刀組件分體為4個的結構形式，邊刀組件分體通過弧形板212插裝在環套上，更換方便快捷，具有很高的效率。

進一步地，如圖4所示，弧形板212具有第一徑向定位面A、第一周向定位面C以及第一軸向定位面E，環套具有第二徑向定位面B、第二周向定位面D以及第二軸向定位面F，第一徑向定位面A與第二徑向定位面B定位配合，在半徑方向r上限定弧形板212的位置；第一周向定位面C與第二周向定位面D定位配合，在圓周方向w上限定弧形板212的位置；第一軸向定位面E與第二軸向定位面F定位配合，在軸向方向z上限定弧形板212的位置；由此實現弧形板212插裝在環套上，使得弧形板212可以有效承載沿轉鼓軸線20方向上銑削阻力。再進一步地，如圖3和圖4所示，邊刀組件21還包括螺栓213，弧形板212通過螺栓213緊固在環套上，使得弧形板212可以快速拆卸。

作為對上述實施例的改進，如圖5所示，邊刀組件分體包括多個邊刀211，多個邊刀211在弧形板212的周向和軸向上依次等間距地且由內至外地排列設置，多個邊刀211位于同一條直線，使得刀具依次切入路面，保證轉子切削平穩。

需要說明的是，本實用新型中由內至外中的“內”是指邊刀組件靠近鼓11的位置，相應地，“外”是指邊刀組件遠離鼓11的位置，以圖5所示的實施例為例，將邊刀組件21沿圓周方向展開，至少兩個邊刀組件分體包括四個邊刀組件分體：第一邊刀組件分體21-1、第二邊刀組件分體21-2、第三邊刀組件分體21-3和第四邊刀組件分體21-4，第一邊刀組件分體21-1具有第一組邊刀211-1、211-2、211-3和211-4；第二邊刀組件分體21-2具有第二組邊刀211-5、211-6、211-7和211-8；第三邊刀組件分體21-3具有第三組邊刀211-9、211-10、211-11和 211-12，第四邊刀組件分體21-4具有第四組邊刀211-13、211-14、211-15 和211-16，每組刀具均位于一個弧形板212上。如圖5所示，在同一個邊刀組件分體中，相鄰邊刀在軸向z方向上的間隔均為2T，邊刀 211-1、211-2、211-3和211-4沿軸向z方向依次向外排列，形成一條直線，使得刀具依次切入路面，保證轉子切削平穩。第一邊刀組件分體21-1的邊刀211-1、211-2、211-3和211-4沿轉子軸線旋轉180°后分別與第三邊刀組件分體21-3的邊刀211-9、211-10、211-11和211-12 重合，第二邊刀組件分體21-2的邊刀211-5、211-6、211-7和211-8 沿轉子軸線旋轉180°后分別與第四邊刀組件分體21-4的邊刀211-13、 211-14、211-15和211-16重合，即同一條截線上布置兩把刀具，邊刀的切削工況比主銑刀要惡劣，在同一截線位置布置兩把刀具有利于增強邊刀的切削能力。

作為對上述實施例的進一步改進，如圖5所示，任一邊刀211與其余邊刀組件分體中軸向相近的兩個邊刀211在軸向z上呈等間距錯位布置，這樣有利于增加邊刀的切削面積，提高切削效率。以圖5所示實施例為例，第二邊刀組件分體21-2的邊刀211-6與第一邊刀組件分體21-1的邊刀211-2和211-3在軸向z方向上的間隔為T，使得邊刀在各個位置都具有切削能力，切削效率得到明顯提高。

作為對上述實施例的優選，如圖6所示，在同一個邊刀組件分體中，多個邊刀211的切削半徑R在沿著由內至外的方向上依次減小。以圖5和圖6所示的實施例為例，第一邊刀組件分體21-1的邊刀211-1、 211-2、211-3和211-4的切削半徑R依次減小，第三邊刀組件分體21-3 的邊刀211-9、211-10、211-11和211-12的切削半徑R依次減小，即靠近轉子端面的邊刀的切削半徑R較小。由于邊刀211-4、211-12處在轉子最邊緣處，切削工況最為惡劣，減小切削半徑能夠有效降低邊刀211-4、211-12的切削載荷，以免邊刀磨損過快。

作為對上述實施例的進一步優選，如圖7所示，在同一個邊刀組件分體中，多個邊刀211的軸線相對于弧形板212的端面的夾角β在沿著由內至外的方向上依次增大。以圖7所示的實施例為例，第一邊刀組件分體21-1的邊刀211-1、211-2、211-3和211-4的軸線相對于弧形板212的端面的夾角β在沿著由內至外的方向上依次增大，這與刀具組件在軸向z方向上的位置相適應，距離轉子端面遠的邊刀只需要較小的夾角β即可保證其刀具組件處在邊刀的保護范圍之內，而且較小的夾角β有利于減小切削阻力。更進一步地，如圖7所示，任一邊刀211的軸線相對于弧形板212的端面呈預設夾角β，以使邊刀211 的刀座在軸向上不超出邊刀211的刀尖2111，保證整個邊刀211處在刀尖211的保護范圍內，避免路槽對邊刀211的刀座的磨損，保護邊刀。

本實用新型還提供了一種路面冷再生機，其包括上述的冷再生轉子。由于本實用新型冷再生轉子能夠提高轉子的使用壽命，節約施工成本，相應地，本實用新型路面冷再生機也具有上述的有益技術效果，在此不再贅述。

以上結合的實施例對于本實用新型的實施方式做出詳細說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。例如，刀組件分體可以設置成3個、5個、6個甚至更多個。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理和實質精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、等效替換和變型仍落入在本實用新型的保護范圍之內。