本發明涉及技術鋼結構連接領域，尤其涉及一種斜t形組合梁構件固定裝置及固定方法。

背景技術：

鋼-混組合梁作為一種新型結構，具有優良的性能，與傳統的鋼箱梁或鋼桁梁相比，結構承載力提高，而用鋼量降低，抗沖擊、抗疲勞及抗震性能顯著提高；與混凝土結構相比，它可以減輕自重，增大設計跨徑，并且抗剪性能較好；組合梁中的混凝土橋面板同時也解決了正交異性鋼橋面板的結構疲勞及橋面鋪裝難題，因此，被廣泛應用于大、中跨徑的橋梁建設中；

但是，現有的組合梁主梁常采用“u型鋼主梁+混凝土橋面板”的組合結構，u型（倒梯形）鋼梁主要由腹板、蓋板、底板、小縱梁、隔板等組成；頂板水平，腹板向內側傾斜，形成斜t形構件；不同項目、不同位置斜腹板與頂板角度設計各不相同。腹板與頂板焊縫坡口大，焊接變形及幾何精度控制難度大；使得在組裝過程不易控制角度，造成產品質量不達標，影響產品整體質量。

技術實現要素：

針對上述缺陷或不足，本發明的目的在于提供一種斜t形組合梁構件固定裝置及固定方法；

本發明的技術方案為：

一種斜t形組合梁構件固定裝置，包括胎架底梁，所述胎架底梁上垂直設置有若干胎架主體，所述胎架主體的兩側安裝有用于放置腹板并調節腹板角度的胎架斜撐，胎架底梁上設置有用于固定蓋板的定位裝置，所以定位裝置位于胎架斜撐的外側；

所述胎架斜撐上設置有腹板角度調節機構；

所述腹板角度調節機構包括斜撐架，所述斜撐架上開設有滑槽，所述滑槽內安裝有滑塊撐板，所述滑塊撐板上安裝有角度調整滑塊，角度調整滑塊上設置有用于將角度調整滑塊固定于滑槽的螺栓；

所述定位裝置的外側設置有防止腹板滑動的安全立柱；

所述胎架底梁上設置有胎架縱基準線；

所述胎架底梁的平面度小于4mm/4m；

一種斜t形組合梁構件固定方法，包括：

1）、將蓋板放置在胎架底梁上，按縱基線確定定位裝置具體位置并固定；

2）、將腹板吊入胎型內，縱向以蓋板橫基線對準腹板的橫基線，橫向尺寸以腹板內皮對準蓋板上的組裝位置線，角度通過胎架斜撐上的角度調整滑塊調整固定好，經檢驗檢查合格后，采用定位焊進行臨時連接；

3）、將定位焊接后的斜t形構件用胎架底梁的絲杠壓塊進行兩側多點壓緊緊固，再開始對斜t形構件焊縫按工藝進行焊接；

4）、待焊縫冷卻到室溫時再松開壓塊絲杠完成鋼構件的組焊；

與現有技術比較，本發明的有益效果為：

本發明提供了一種斜t形組合梁構件固定裝置，針對斜t形構件角度多樣性，在斜撐上設置可滑動的調節裝置，在胎架底梁上設置可滑動定位裝置，保證腹板與頂板夾角及相對位置便于定位組裝；焊接時，限位塊對連接件進行約束，可以控制焊接變形，減少后期變形矯正工作量，并且省去人工劃線誤差大，容易出錯，組裝精度差的不利因素，也降低勞動強度，提高連接板組裝質量，防止安全隱患；

進一步地，本發明還提供了一種斜t形組合梁構件固定方法，通過對蓋板和腹板進行約束，可以控制焊接變形，可用于不同角度腹板，不同寬度蓋板的同類型構件組焊，通過滑塊在胎架底梁上的橫向調節，本發明裝置同樣適用于異形蓋板的斜t形構件組焊，適用性強，操作簡單，安全可靠，方便易行。

附圖說明

圖1是本發明斜t形組合梁構件固定裝置結構示意圖；

圖2是本發明斜t形組合梁構件固定裝置側視圖；

圖3是本發明斜t形組合梁構件固定裝置胎架斜撐結構示意圖；

圖4是本發明斜t形組合梁構件固定裝置的安全立柱結構示意圖；

圖中，1為胎架底梁，2為胎架主體，3為胎架斜撐，4為蓋板，5為定位裝置，6為腹板，7為安全立柱，31為角度調節機構，311為斜撐架，312滑塊撐板，313角度調整滑塊，314螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細描述；

如圖1、2所示，本發明提供了一種斜t形組合梁構件固定裝置，包括胎架底梁1，所述胎架底梁1上垂直設置有若干胎架主體2，所述胎架主體2的兩側安裝有用于放置腹板6并調節腹板6角度的胎架斜撐3，胎架底梁1上設置有用于固定蓋板4的定位裝置5，所以定位裝置5位于胎架斜撐3的外側，所述胎架斜撐3上設置有腹板角度調節機構31；如圖3所示，所述腹板角度調節機構31包括斜撐架311，所述斜撐架311上開設有滑槽，所述滑槽內安裝有滑塊撐板312，所述滑塊撐板312上安裝有角度調整滑塊313，角度調整滑塊313上設置有用于將角度調整滑塊313固定于滑槽的螺栓314；根據要求的斜t形夾角α用胎架橫撐上的腹板角度調整機構的活動頂塊確定不同的角度；

優選的，如圖4所示，所述定位裝置5的外側設置有防止腹板6滑動的安全立柱7；所述胎架底梁1上設置有胎架縱基準線；并且，本發明中所述胎架底梁1的平面度小于4mm/4m；

本發明針對斜t形構件角度多樣性，在斜撐上設置可滑動的調節螺栓，在底梁上設置可滑動定位檔塊，保證腹板與頂板夾角及相對位置便于定位組組裝。焊接時，限位塊對連接件進行約束，可以控制焊接變形；此裝備的發明，可以有效的解決斜t形構件制作精度問題，對焊接變形的控制起關鍵性作用；此發明結構簡單、安全可靠、方便易行、實用性強，值得廣泛推廣；

本發明的原理為：通過定位滑塊和角度調節裝置的可調節性能精確控制斜t形構件蓋腹板的相對位置及角度；以及打底焊接時對焊接變形的控制作用；根據構件長度設置胎架長度，胎架底梁要求經過平面度抄平，并畫出縱向基準線，以縱向基準線及斜t形位置確定出蓋板橫向定位檔塊的橫向定位關系，并用m24螺母擰緊定位檔塊。腹板角度的組裝縱向依據斜t形的橫基線，橫向根據蓋板上確定的腹板組裝位置線，腹板與蓋板的角度依據胎架斜撐上設置的角度調整滑塊定位，滑塊角度的調整原理是滑塊可以在胎架斜撐的支撐板上的滑槽內移動改變角度大小，調整好后將滑塊通過螺栓固定在滑槽內，達到控制斜t形角度的效果；在斜t形角度調整好組裝合格之后，對蓋板與進行底梁進行固定處理，利用壓塊絲杠將蓋板固定在胎架基座，防止斜t形焊接過程中的蓋板發生角變形，也減少構件后期的變形矯正工作量；同時在胎架底梁兩端設置安全立柱，防止腹板發生滑動引起的安全隱患；

本發明還提供了一種斜t形組合梁構件固定方法，包括：

1）、將蓋板4放置在胎架底梁1上，按縱基線確定定位裝置5具體位置并固定；

2）、將腹板6吊入胎型內，縱向以蓋板橫基線對準腹板6的橫基線，橫向尺寸以腹板6內皮對準蓋板4上的組裝位置線，角度通過胎架斜撐3上的角度調整滑塊313調整固定好，經檢驗檢查合格后，采用定位焊進行臨時連接；可采取角度樣板對蓋腹板組裝精度進行檢驗；

3）、將定位焊接后的斜t形構件用胎架底梁1的絲杠壓塊進行兩側多點壓緊緊固，再開始對斜t形構件焊縫按工藝進行焊接；

4）、待焊縫冷卻到室溫時再松開壓塊絲杠完成鋼構件的組焊；

本發明結構簡單、可操作性強，完全可滿足鋼主梁構件制造精度控制的需要；在提高制作質量的同時，提高了生產效率，具有較高的實用和推廣價值；

本發明具有以下優點：

1、本發明采用簡易工裝制作，使用操作簡單，安全可靠，方便易行，適用性強；

2、本發明功能強大、適用性強，可用于不同角度腹板，不同寬度蓋板的同類型構件組焊；

3、本發明裝置具有防止焊接變形作用，減少后期變形矯正工作量；

4、省去人工劃線誤差大，容易出錯，組裝精度差的不利因素，也降低勞動強度，提高連接板組裝質量，防止安全隱患；

5、通過滑塊在胎架底梁上的橫向調節，本工藝裝備同樣適用于異形蓋板的斜t形構件組焊；

6、斜t形連接焊縫采用平位自動焊接，可有效保證焊接質量，減小焊接變形；

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。